Top 10 industrielle Großformat-3D-Drucker für die Großserienproduktion

Großformatiger 3D-Druck bietet Fähigkeiten, die kleinere Systeme schlicht nicht erreichen können – von der Herstellung massiver Prototypen bis zur Fertigung hochvolumiger, komplexer Teile. Mit Bauraumvolumen über 500 × 500 mm verändern diese Industriesysteme Sektoren wie Luftfahrt, Automobil und Fertigung. Nachfolgend eine kuratierte Liste der führenden Großformat-3D-Drucker, jeweils mit fortschrittlicher Technologie und beeindruckenden Bauraumabmessungen.

1. voxeljet VX4000

Technologie: Binder Jetting
Bauraum: 4.000 × 2.000 × 1.000 mm

voxeljets VX4000 beansprucht, der weltweit größte industrielle 3D-Drucker für Sandformen und -kerne zu sein. Mit einer 4 Meter breiten Bauplattform und 300 dpi Auflösung eignet sich das System ideal für Metallguss, Gießereien und Kleinserienproduktion. Sein einzigartiges, druckkopfzentriertes Design eliminiert Plattformbewegung und ermöglicht kontinuierlichen Betrieb und einen robusten Bauraum. Der Maschinenpreis beginnt bei ca. 1,5 Millionen Dollar, aber voxeljet bietet auch On-Demand-Services für geringere Vorabinvestitionen.

2. ExOne Exerial

Technologie: Binder Jetting
Bauraum: 2.200 × 1.200 × 600 mm

ExOnes Exerial ist das Flaggschiff-Binder-Jetting-System des Unternehmens, unterstützt Metalle, Keramik und Sand. Entwickelt für Luftfahrt, Automobil und Energiesektor, bietet der Drucker hohe Präzision und integrierte Nachbearbeitung. Das herausragende Merkmal ist die Fähigkeit, mehrere Einheiten zu einem vollautomatisierten Produktionsnetzwerk zu verknüpfen, was den Durchsatz für industrielle Serienfertigung steigert.

3. BigRep ONE v3

Technologie: Fused Deposition Modelling (FDM)
Bauraum: 1.005 × 1.005 × 1.005 mm

Die dritte Generation von BigReps ONE bietet einen kubischen Meter Bauraum, modulare Dual-Extruder-Düsen und halbautomatisches Bett-Nivellieren. Die offene Architektur bietet volle Sicht auf den Bau und gewährleistet Sicherheit. Kompatibel mit BigRep-Filamenten (PLA, PETG, PRO HT, PRO HS), kostet das System ca. 60.000 $, was es zu einer kosteneffizienten Wahl für großformatiges Design, Architektur und Prototyping macht.

4. 3D Systems ProX 950

Technologie: Stereolithographie (SLA)
Bauraum: 1.500 × 750 × 550 mm

Mit Dual-Lasern liefert der ProX 950 hochauflösende Teile bis 1,5 m in einem einzigen Baujob. SLA's schichtweises Photopolymer-Härten erzielt Oberflächenqualitäten vergleichbar mit CNC-Bearbeitung. Die Maschine unterstützt eine breite Palette Photopolymerharze und Composite, und ihr schneller Materialwechsel-Modul erleichtert Kleinserienproduktion. Ideal für Gussmodelle, Vorrichtungen, Medizinmodelle und funktionale Prototypen.

5. EOS P 810

Technologie: Selective Laser Sintering (SLS)
Bauraum: 700 × 380 × 380 mm

In Partnerschaft mit Boeing eingeführt, spezialisiert sich der EOS P 810 auf HT-23, ein hochtemperaturbeständiges, hochfestes Polymer. Sein erster kohlenstofffaserverstärkter PEKK-Bau liefert leichte, UV-beständige, flammhemmende Komponenten – essenziell für Luftfahrt, Automobil und hochleistungsfähige Industrieanwendungen.

6. BeAM Magic 800

Technologie: Direct Energy Deposition (DED)
Bauraum: 1.200 × 800 × 800 mm

Der Magic 800s 5-Achsen-CNC-montierte Düse ermöglicht komplexe Metallabscheidung ohne Stützstrukturen, was Nachbearbeitung reduziert. Sein laserbasierter DED-Prozess glänzt bei der Reparatur kritischer Komponenten – wie Flugzeug-Turbinenschaufeln – und der Fertigung kleiner, komplexer Metallteile über eine Reihe von Legierungen.

7. Optomec LENS 850-R

Technologie: Laser Engineered Net Shaping (LENS)
Bauraum: 900 × 1.500 × 900 mm

Optomecs LENS 850-R nutzt laserverfesten Pulver, um voll dichte Metallteile in einer hermetisch abgedichteten Kammer zu erzeugen. Das System ist auf Luftfahrt- und Verteidigungsreparaturen sowie hybride Fertigungsworkflows zugeschnitten. Es unterstützt Titan, Werkzeugstahl, Aluminium, Nickel, Kobalt und Edelstahl.

8. Sciaky EBAM® 300 Series

Technologie: Electron Beam Additive Manufacturing (EBAM®)
Bauraum: 5.791 × 1.219 × 1.219 mm

Mit dem größten Metall-AM-Bauraum liefert SciAky's EBAM 300 Series schnelle Abscheidung (3–9 kg/h) von Stahl, Titan und Tantal. Seine Elektronenstrahl-Schweißtechnik bietet überlegene Oberflächenqualität und eignet sich sowohl für großformatige Produktion als auch für individuelle Reparaturen.

9. Stratasys F900

Technologie: FDM
Bauraum: 914 × 609 × 914 mm

Auf Stratasys' Fortus 900mc-Plattform basierend, liefert der F900 hochfeste Thermoplast-Teile – einschließlich Nylon, ULTEM und PC-ABS – für Werkzeuge, Vorrichtungen und funktionale Prototypen. Er kann auch mit hochleistungsfähigem ULTEM 9085 Harz drucken.

10. Norsk Titanium MERKE IV™

Technologie: Rapid Plasma Deposition™ (RPD™)
Bauraum: 914 × 609 × 914 mm

Das MERKE IV™-System spezialisiert sich auf hochwertige Titanbauteile für die Luftfahrt und erreicht bis zu 75 % Buy-to-Fly-Effizienz. RPD™ schmilzt Titandraht in Argon-Atmosphäre, liefert bis zu 10 kg/h Abscheidegeschwindigkeit und minimiert Nachbearbeitung.