Warum richtige Schmierung für 3D-Druckerleistung unverzichtbar ist

Schmierung reduziert Reibung und Verschleiß zwischen Flächen durch Einschichten eines Schmierstoffs.

Beim FDM-3D-Druck ist die korrekte Schmierung der beweglichen Teile kritisch, da sie die finale Druckqualität direkt beeinflusst. Schlecht geschmierte Führungen oder Lager lassen den Druckschlitten ruckartig fahren und erzeugen störende Geräusche – Positioniergenauigkeit des Druckkopfs leidet.

Hauptschmierpunkte bei FDM-Druckern: Gewindestangen und Lager (Rollen- und Linearlager).

Für die Schmierstoffwahl müssen Bewegungsart, Geschwindigkeit, Temperatur, Last und Umgebung identifiziert werden. In 3D-Druckern kommen Öle und Fette zum Einsatz. Fette haben Vorteile gegenüber Ölen: nicht kriechend, bessere Schmierfilmbildung (weniger Metall-Metall-Kontakt), höherer Korrosionsschutz, Dichtungseffekt gegen Verunreinigungen, höhere Beständigkeit gegen strukturelle Veränderungen (Zähigkeit), Einsatz unter Extrembedingungen, höhere Temperaturbeständigkeit.

Per Definition: Fett = semifluides Material aus Verdicker (65–95 %), Basisöl (5–35 %), Additive (0–10 %) wie Antioxidantien, Korrosionsinhibitoren.

Wesentliche Eigenschaften eines Schmierfetts:

• Konsistenz – Festigkeit, gemessen nach NLGI (National Lubricating Grease Institute)
• Fließfähigkeit – Pumpbarkeit
• Mechanische Stabilität – Konsistenzänderung im Gebrauch
• Tropfpunkt – Temperatur, bei der es flüssig wird
• Druckbelastung – Fähigkeit, hohen Lasten standzuhalten
• Oxidationsstabilität – Widerstand gegen thermische Alterung
• Korrosionsschutz – Schutzfilm gegen Oxidation
• Wasserwiderstand – Beständigkeit gegen Auswaschen
• Ölabscheidung – Beibehaltung von Schmiereigenschaften und Konsistenz