25 3D-Druck-Startups, auf die wir uns 2019 am meisten freuen

In den letzten zehn Jahren gab es in der 3D-Druckindustrie eine Menge Aktivitäten. Neue Unternehmen treten weiterhin in den Markt ein und schließen sich den Bemühungen an, die Fertigung durch 3D-Druck zu transformieren.

Von Hardwaresystemen bis hin zu Software und Services ist die Zunahme neuer Player, die den Markt verändern, unglaublich aufregend. Da sich die Landschaft der additiven Fertigung weiter verändert und weiterentwickelt, haben wir eine Liste mit einigen der vielversprechenden Start-ups zusammengestellt, die Sie in diesem Jahr im Auge behalten sollten.

Lesen Sie unseren neuen Artikel über 10 vielversprechende 3D-Druck-Startups im Jahr 2020

Metall-3D-Druck

Relativitätsraum

Gründungsjahr: 2016

Relativity Space ist ein Unternehmen mit einer einzigartigen Vision:eines Tages ganze Raketen mithilfe des 3D-Drucks herzustellen.

Als Mission ist es sicherlich ehrgeizig. Das in LA ansässige Unternehmen hat sich jedoch schnell als ernsthafter Konkurrent in der Luft- und Raumfahrtindustrie etabliert:In den drei kurzen Jahren, die Relativity Space in Betrieb war, hat es rund 45 Millionen US-Dollar an Finanzmitteln aufgebracht.

Darüber hinaus verfügt das Unternehmen mit Mitarbeitern wie SpaceX, Blue Origin und Tesla an Bord über ein beeindruckendes Know-how.

Relativ Space wird versuchen, die Entwicklung und Produktion von Raketen zu beschleunigen und gleichzeitig die Komplexität zu reduzieren und die Zuverlässigkeit seiner Produkte zu erhöhen. Die Mammutaufgabe wird zum Teil dank des riesigen Stargate-3D-Druckers des Unternehmens neben anderen 3D-Drucktechnologien gelöst.

Bis Ende 2020 plant Relativity Space, eine Rakete in weniger als 60 Tagen herstellen zu können, wobei 95 % der Raketenkomponenten im 3D-Druck hergestellt werden. Darüber hinaus plant das Unternehmen, eines Tages seine Raketen-3D-Drucktechnologie auf den Mars zu bringen.

Desktop-Metall

Gründungsjahr: 2015

Während der 3D-Metalldrucksektor in den letzten Jahren viel Aufmerksamkeit in Presse und Medien erfahren hat, müssen die Herausforderungen hoher Kosten, Komplexität und langsamer Geschwindigkeiten noch gemeistert werden, damit die Technologie zu einem tragfähigen Anwärter für die Serienproduktion wird.

Desktop Metal wurde gegründet, um die Grenzen des Metall-3D-Drucks zu erweitern und es zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Ingenieure und Hersteller zu machen.

Erkennt die Notwendigkeit eines bürofreundlichen Metall-3D-Drucks Lösung brachte Desktop Metal 2017 seinen 3D-Drucker DM Studio auf den Markt, der mit einer gebundenen Metallabscheidungstechnik betrieben wird.

Zusätzlich zu seinem Studio-System hat Desktop Metal auch sein größeres Production-System herausgebracht, das für den industriellen Einsatz entwickelt wurde. Das System verwendet ein neu erfundenes Binder-Jetting-Verfahren und soll mit deutlich höheren Druckgeschwindigkeiten im Vergleich zu laserbasierten Systemen mit traditionellen Herstellungsverfahren wie dem Gießen konkurrieren können.

Die technologischen Durchbrüche von Desktop Metal erklären die fast beispiellose Entwicklung eines so jungen Startups. Erst kürzlich erhielt das Unternehmen weitere 160 Millionen US-Dollar an Finanzmitteln, wodurch sich seine Gesamtfinanzierung auf 438 Millionen US-Dollar erhöht – die bisher größte Gesamtfinanzierung eines privaten 3D-Druckunternehmens gewaltige Aufgabe, Investitionen von Giganten wie Google, Ford, BMW und GE unterstreichen das zukünftige Potenzial der Desktop Metal-Technologie sowie das Potenzial des Metall-3D-Drucks insgesamt.

Digitale Legierungen

Gründungsjahr: 2017

In den letzten zwei Jahren haben wir eine Reihe neuer 3D-Drucktechnologien für Metall auf den Markt gebracht, von denen Joule Printing möglicherweise zu den aufregendsten gehört.

Das patentierte Joule-Druckverfahren stammt vom US-Startup Digital Alloys und wurde für die schnelle additive Fertigung von Metallen entwickelt. Durch die Technologie hofft das Unternehmen, drei aktuelle Herausforderungen beim Metall-3D-Druck zu lösen:Geschwindigkeit, Produktionskosten und Qualität.

Der Druckprozess verwendet kostengünstigen Metalldraht, der durch Anwendung einer Widerstandsheizung geschmolzen wird. Diese Technik ermöglicht es der Technologie, hohe Auftragsraten von 5 oder 10 kg/Stunde zu erzeugen.

Um den Anforderungen der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Werkzeugherstellung gerecht zu werden, plant Digital Alloys, offiziell ein Teiledruckgeschäft für Ende 2019 und wird Anfang 2020 mit der Auslieferung seiner Drucker beginnen.  

Die Finanzspritze in Höhe von 12,9 Millionen US-Dollar, die das Unternehmen im letzten Jahr erhalten hat, wird Digital Alloys vermutlich dabei helfen, sein Ziel der Disruption zu erreichen. dem Markt der Metallverarbeitung.

Velo3D

Gründungsjahr: 2014

Ein Unternehmen, das seine Technologie sehr unter dem Radar gehalten hat, ist das US-amerikanische Velo3D im Sommer 2018 mit der Ankündigung seines neuen Sapphire-Metall-3D-Druckers aus dem Stealth-Modus herausgekommen.

Das Sapphire-System, das Ergebnis einer vierjährigen Entwicklung, verfügt über zwei Schlüsselelemente:seine Intelligent Fusion-Technologie und die Flow-Druckvorbereitungssoftware. Die beiden Funktionen arbeiten Hand in Hand, um potenziell bahnbrechende Vorteile wie verbesserte Wiederholbarkeit und reduzierte Nachbearbeitung zu ermöglichen.

Das Sapphire-System ist auch in der Lage, extreme Überhänge ohne Stützstrukturen zu drucken.

Mit dem bereits zum Kauf angebotenen System hat Velo3D nun das Ziel gesetzt, die Auswahl an kompatiblen Materialien zu erweitern, um weitere Anwendungen für die Technologie zu identifizieren.

Xact Metal

Gründungsjahr: 2017

Aus Gründen, die die hohe Komplexität und die hohen Kosten beinhalten, zögern viele kleine und mittelständische Unternehmen, den 3D-Metallpulverdruck im eigenen Haus einzuführen.

Xact Metal, ein US-amerikanisches Unternehmen mit Sitz in Pennsylvania, wurde gegründet, um genau dieser Herausforderung zu begegnen – um die Metall-PBF-Technologie für Forscher und kleinere Unternehmen zugänglich zu machen.

Das Unternehmen hat derzeit drei Maschinen in seinem Produktportfolio, mit dem neuesten System, dem XM300C , Versand noch in diesem Jahr.

Xact Metal konnte Metall-3D-Drucker zu einem Preis zwischen 90.000 und 175.000 US-Dollar entwickeln. Ein wesentlicher Faktor für den relativ günstigen Preis ist das Portalsystem des Unternehmens. Das teurere Galvanometer-Spiegelsystem, das verwendet wird, um einen Laser auf ein Metallpulverbett zu richten, wurde jetzt durch ein billigeres XY-Gantry-System ersetzt.

Dieser niedrigere Preis macht Metall-PBF-Technologien für Universitäten und Labore zugänglicher und KMU, die auch Prototyping, Werkzeugbau und Kleinserienfertigung benötigen, sich aber bisher keine eigenen Investitionen in diese Systeme leisten konnten.

Polymer- und Verbund-3D-Druck

Kohlenstoff

Gründungsjahr: 2013

Seit dem Eintritt in die additive Fertigungslandschaft im Jahr 2013 hat sich Carbon darauf konzentriert, die Machbarkeit des 3D-Drucks für die Massenfertigung zu beweisen.

Das Unternehmen hat einen beeindruckenden Aufwärtstrend hinter sich und erreichte 2017 den Einhorn-Status.

Ein typisches Beispiel:Carbon verfügt über kommerzielle Partnerschaften mit Unternehmen wie Adidas und Ford Motor Company, die zu den Early Adopters von . gehören seine proprietäre Digital Light Synthesis (DLS)-Technologie, die zur Herstellung von Polymerteilen in Industriequalität verwendet wird.

Was die DLS-Technologie von Carbon so beliebt macht, ist, dass sie einen der größten Knackpunkte des 3D-Drucks anspricht:Geschwindigkeit.

Bei DLS wirft ein Projektor UV-Licht durch ein sauerstoffdurchlässiges Fenster auf einen Bottich aus Photopolymerharz. Dieser Ansatz ermöglicht es dem DLS-3D-Druck, Objekte mit 25- bis 100-facher Geschwindigkeit als andere Systeme zu erstellen und Teile in Spritzgussqualität herzustellen.

Nachdem Carbon seinen L1 3D-Drucker Anfang dieses Jahres auf den Markt gebracht hat, sieht es so aus, als ob Carbon weiterhin Vorreiter im Polymer-3D-Drucksegment sein wird.

Markforged

Gründungsjahr: 2013

Markforged hat sich zum Ziel gesetzt, die additive Fertigung für seine Kunden zugänglicher und erschwinglicher zu machen.

Das Unternehmen trat 2014 mit seinem 3D-Drucker für Kohlefaser erstmals auf den Markt. Seitdem entwickelt Markforged 3D-Drucker die eine breite Palette von technischen Materialien unterstützen kann, einschließlich Kohlefaser, Kevlar und Onyx. Vor allem Kohlefaser hat eine Reihe von industriellen Anwendungen und kann in einigen Fällen eine praktikable Alternative zu Metallteilen sein.

Wie mehrere andere Hersteller von 3D-Druckern ist auch Markforged in die Metallhardware eingestiegen Segment, nachdem es 2017 seinen Metal X-Drucker auf den Markt gebracht hatte.

Das Unternehmen hat Berichten zufolge im Jahr 2018 über 2.500 industrielle 3D-Drucker ausgeliefert und neue Materialien in sein Metal X-System eingeführt.

Könnte Markforged zusammen mit Desktop Metal und Carbon ein Einhornunternehmen werden? Während sich die Jury mit dieser speziellen Frage noch nicht beschäftigt, zeigt Markforgeds jüngste Ankündigung seiner Finanzierung in Höhe von 82 Millionen US-Dollar (Serie D), dass das Unternehmen auf einem positiven Wachstumskurs bleibt.

Mit dieser jüngsten Investition soll für weitere Forschung und Entwicklung vorgesehen sind, werden die zukünftigen Ankündigungen des Unternehmens sicherlich interessant sein, um es gelinde auszudrücken.

Roboze

Gründungsjahr: 2013

Roboze ist ein italienischer Hersteller von 3D-Druckern, der für die Fähigkeit seiner 3D-Drucker bekannt ist, mit Hochleistungsmaterialien zu drucken.

Der erste Desktop-3D-Drucker des Unternehmens, der Roboze One, wurde 2015 auf den Markt gebracht. Seitdem hat das Unternehmen vier weitere 3D-Drucker für den Desktop-, professionellen Desktop- und Produktionsmarkt auf den Markt gebracht.

Die Systeme von Roboze basieren auf der FFF-Technologie und sind mit Hochtemperatur-Extrudern für hochviskose Polymere (HVP) ausgestattet.

Der Einsatz von HVP-Extrudern ermöglicht es den 3D-Druckern von Roboze, begehrte Hochleistungsmaterialien wie PEEK, ULTEM, PP und kohlenstoffverstärktes PA zu verarbeiten. Mit seinem Hardware- und Materialangebot hat Roboze industrielle Märkte im Visier, darunter Medizin, Luft- und Raumfahrt, Automobil sowie Öl und Gas.

Da das Unternehmen weiter expandiert, werden die jüngsten Mittel in Höhe von 3,4 Millionen US-Dollar zweifellos einen großen Beitrag zum Wachstum leisten. Mit Blick auf die Zukunft plant das Unternehmen, in EMEA und in den USA zu expandieren, mit dem Ziel, sein Geschäft bis Ende dieses Jahres um 500 % zu steigern.

Herkunft

Gründungsjahr: 2015

Zu sagen, dass Sie die Kunststoffherstellung revolutionieren, ist eine kühne Behauptung, aber eine, die das Start-up Origin aus San Francisco aufgestellt hat. Im Herbst 2018 stellte das Unternehmen erstmals seine Plattform Open Additive Production vor. Die Plattform stellt die Vision des Unternehmens für AM vor und basiert auf offenen Materialien, flexibler Software und modularer Hardware.

Ein offenes Materialmodell, in dem Materialentwickler chemische Formeln speziell für die Technologie erstellen können, ist von zentraler Bedeutung für Origins Pläne, den 3D-Druck zu einer praktikablen Massenproduktionsmethode zu machen.

Das Unternehmen arbeitet mit einigen der weltweit größten Chemieunternehmen wie BASF und Henkel zusammen. Dieses offene Netzwerk von Materialpartnern bietet die erforderliche Unterstützung, um die Entwicklung neuer und besserer AM-Materialien zu beschleunigen.

Auf der technologischen Seite hat Origin ein Verfahren entwickelt, das der Stereolithographie ähnelt, genannt Programmable Photopolymerisation (P3), das auf photoreaktiven Harzen beruht. Aber im Gegensatz zu früheren 3D-Druckverfahren aus Harz ist P3 nicht auf Sauerstoff angewiesen, was die Tür zu einer größeren Vielfalt von Materialien wie Polyolefinen öffnet.

Obwohl viele der Details der Origin-Technologie eng geheim gehalten, scheint es einige Aufregung zu geben:Es hat sich 10 Millionen US-Dollar an Series-A-Finanzierung (2018) gesichert und plant auch, sein System auf der RAPID + TCT-Messe Ende Mai vorzustellen.

Koloss

Gründungsjahr: 2016

Ein Unternehmen, das Innovationen im Bereich des großformatigen 3D-Drucks anstrebt, ist der belgische 3D-Druckerhersteller Colossus.

Colossus stellte auf der Formnext 2018 erstmals seinen gleichnamigen 3D-Großdrucker vor.

Der Colossus 3D-Drucker basiert auf Fused Granular Fabrication (FGF), einer Technologie, die ist FDM ähnlich, verwendet aber Kunststoffpellets im Gegensatz zu Filamenten.

Der treffend benannte Colossus 3D-Drucker hat eine beeindruckende Druckgeschwindigkeit (15 kg pro Stunde) und ein Druckvolumen von 2,67 x 1,5 Metern. Trotz seiner Größe sei das 3D-Drucksystem so konzipiert, dass es leicht transportiert und aufgerüstet werden kann.

Dank der Partnerschaft mit Mitsubishi Chemical wurden bereits zehn Werkstoffverbundprofile auf dem Colossus vorgetestet. Da sich die Technologie hinter dem Colossus verbessert, sind die großflächigen Anwendungen im Möbelbau und im Bauwesen möglicherweise nicht weit entfernt.

Additive Lösungen entwickeln

Gründungsjahr: 2017

Die Serienproduktion mit 3D-Druck ist ein wichtiges Ziel der additiven Fertigungsindustrie.

Evolve Additive Solutions, ein Spin-off von Stratasys, wurde mit diesem Ziel ins Leben gerufen. Ziel des Unternehmens ist es, die Kunststoffherstellung mit einer skalierbaren 3D-Drucklösung radikal zu verbessern.

Das Unternehmen, das 2018 aus Stratasys hervorgegangen ist, hat fast ein Jahrzehnt damit verbracht, eine potenziell bahnbrechende Additivtechnologie namens Selective Thermoplastic Electrophotographic Process (STEP) zu entwickeln.

Nach Angaben des Unternehmens ist STEP „100% auf die Fertigung eingestellt“. Die Technologie wurde entwickelt, um die Flexibilität der additiven Fertigung zu gewährleisten und gleichzeitig eine Großserienproduktion für Kunststoffteile zu ermöglichen.

STEP basiert auf der proprietären Elektrofotografie-Technologie, ähnlich der, die in Standard-Fotokopierern und Lasern zu finden ist Drucker. Dieses Verfahren soll die additive Fertigung von Teilen ermöglichen, die die Qualität von Spritzgussteilen erreichen oder übertreffen.

Mit einer für Ende 2020 geplanten Finanzierung und Kommerzialisierung von über 19 Millionen US-Dollar wird es interessant sein zu sehen, ob STEP bald zu einer intrinsischen Ergänzung des Herstellungsprozesses wird.

Stärken

Gründungsjahr: 2016

Das in Boston ansässige Startup Fortify ist ein spannendes Unternehmen, das eine neue Digital Composite Manufacturing (DCM)-Technologie namens Fluxprint anbietet. Es umfasst die patentierte Fluxprint-Hardware von Fortify, neue Verbundmaterialien und die generative Designsoftware INFORM.

Basierend auf einem Prozess, der Magnete mit der Digital Light Processing (DLP)-Technologie kombiniert, soll die Technologie von Fortify in der Lage sein, hohe -Qualitätsverbundteile, die normalerweise viel arbeitsintensivere Verfahren erfordern würden. Derzeit können Teile aus Kohlefaser, Glasfaser und keramischen Verbundwerkstoffen hergestellt werden.

Nachdem das Unternehmen in seiner jüngsten Finanzierungsrunde 2,5 Millionen US-Dollar erhalten hat, scheint es gut aufgestellt zu sein, um die Nachfrage nach fortschrittlichem 3D-Verbunddruck in der Fertigungsindustrie zu decken.

Rize

Gründungsjahr: 2014

Die Kombination von industriellem 3D-Druck mit Nachhaltigkeit und Wiederholbarkeit ist ein hohes Ziel, das Rize jedoch direkt erreicht.

Der 3D-Druckerhersteller mit Sitz in Boston hat einen proprietären 3D-Druck entwickelt Technologie namens Augmented Polymer Deposition (APD). APD kombiniert zwei weit verbreitete 3D-Druckverfahren, Fused Filament Fabrication (FFF) und Material Jetting, um vollfarbige Teile ohne Nachbearbeitung zu ermöglichen.

Seit seiner Gründung hat Riz zwei Wichtigste 3D-Drucksysteme:RIZE ONE, ein professioneller Desktop-Hybrid-3D-Drucker, und XRIZE, entwickelt für industrielle Unternehmensanwendungen.

Das XRIZE-System extrudiert gleichzeitig Filamente und spritzt CMYK-Tinten, um vollfarbige Teile zu erzeugen. Das System bringt auch eine spezielle Release One-Farbe zwischen dem gedruckten Teil und seinen Trägern auf, was die normalerweise mühsame Aufgabe des Entfernens der Träger vereinfacht – und die Notwendigkeit einer zusätzlichen Nachbearbeitung überflüssig macht.

Benutzern eine einfache Benutzererfahrung bieten industrieller 3D-Druck ist ein Ziel, das es sich lohnt zu verfolgen, und Rize 3D-Drucker sind ein großartiges Beispiel dafür, wie dies heute erreicht werden kann.

Moi-Verbundwerkstoffe

Gründungsjahr: 2018

Der 3D-Verbunddruck ist eine aufstrebende Technologie mit großem Potenzial für die Herstellung von Hochleistungsteilen. Das italienische Startup Moi Composites ist eines von wenigen Unternehmen, das eine Technologie für den 3D-Druck von Verbundwerkstoffen anbietet.

Moi Composites hat ein patentiertes Continuous Fiber Manufacturing (CFM)-Verfahren entwickelt, das KUKA Roboterarme verwendet, die durch spezielle Algorithmen gesteuert werden.

Die in Zusammenarbeit mit Autodesk entwickelten Algorithmen helfen dabei, die Abscheidung von Fasermaterialien zu optimieren. Mit diesem Ansatz können Objekte mit einer Größe von 0,8 m x 1 m x 1,2 m aus Materialien wie Glasfasern in Kombination mit Vinylesterharzen hergestellt werden.

Obwohl die Materialauswahl eher begrenzt ist, plant Moi Composites, in naher Zukunft Carbon- und Aramidfasern hinzuzufügen. Derzeit agiert das Startup als Co-Design- und Produktionsservice für Kleinserien, kundenspezifische und Hochleistungsteile und richtet sich an Branchen von Medizin bis Marine, Öl und Gas sowie Luft- und Raumfahrt.

Aerosint

Gründungsjahr: 2016

Das Konzept des Multimaterial-3D-Drucks gibt es schon länger, doch bis vor kurzem war die Technologie auf wenige Verfahren wie FDM und Material Jetting beschränkt. Aber was wäre, wenn es möglich wäre, mehrere Materialien im SLS-3D-Druck zu verwenden?

Aerosint ist ein Unternehmen, das versucht, Multi-Material-Druckfähigkeiten in Pulverbett-Fusionstechnologien zu integrieren.

Das Startup zielt darauf ab, Hochleistungs-Polymer-3D-Druck ohne Abfall und ohne großen Aufwand zu ermöglichen materiellen Möglichkeiten. Aerosint behauptet, das (bisher) erste Mehrpulverdruckverfahren entwickelt zu haben, das Teile aus unterschiedlichen Materialien drucken kann.

Da sich der neue Ansatz noch in der Forschungs- und Entwicklungsphase befindet — Aerosints erster Prototyp seines Druckers wurde Anfang 2018 fertiggestellt – es wird einige Zeit dauern, die tatsächlichen Auswirkungen der Technologie zu beurteilen. Wir sind jedoch gespannt, wie die neue Technologie von Aerosint möglicherweise die Fähigkeiten der additiven Pulverbettfertigung verbessern könnte.

Arevo

Gründungsjahr: 2013

Die Nachfrage nach stärkeren, haltbareren Thermoplasten in technischer Qualität für AM steigt rasant. Das in den USA ansässige Unternehmen Arevo möchte diesen Bedarf mit seiner 3D-Drucktechnologie decken, die Verbundwerkstoffe verarbeiten kann.

Der 3D-Druckprozess von Arevo adressiert jeden Bereich des 3D-Druck-Trifecta:Maschinen, Materialien und Software.

Die Technologie verwendet einen 6-Achsen-Roboter-3D-Drucker und eine proprietäre Software, die die Abscheidung von Verbundmaterialien optimiert. Das Unternehmen hofft, dass diese Kombination Designern und Herstellern die Möglichkeit gibt, Produkte mit außergewöhnlicher Festigkeit und Haltbarkeit zu entwickeln.

3D-Drucksoftware

nTopologie

Gründungsjahr: 2015

Additive Fertigung bietet die Möglichkeit, den Designprozess neu zu denken und Designs mit optimierten und hochkomplexen Geometrien zu produzieren. Um dies zu erreichen, benötigen wir jedoch eine neue Generation von Designwerkzeugen, wie Topologieoptimierung und generatives Design.

Das in New York ansässige Unternehmen nTopology bietet fortschrittliche Softwarelösungen zur Herstellung leichter und optimierter 3D-gedruckter Teile.

Die Plattform von nTopology, Element, umfasst eine Reihe von Werkzeugen, die Simulation und Gitterkonstruktion umfassen. Darüber hinaus verwendet es ein viel leichteres LTCX-Dateiformat anstelle von STL, was die Übertragung zwischen der Software und anderen CAD-Programmen einfacher und schneller macht.

Mit mehr als 7 Millionen US-Dollar seit seiner Gründung im Jahr 2015 ist nTopology bereit, die Fähigkeiten seiner Software für den Einsatz in den wachstumsstarken additiven und fortschrittlichen Fertigungssektoren weiter zu verbessern.

Betatyp

Gründungsjahr: 2012

Für Unternehmen, die Schwierigkeiten beim Übergang vom Prototypenbau zur Fertigung mit additiver Metallfertigung haben, könnte die Prozessoptimierungstechnologie eine wichtige Lösung sein.

Nehmen wir als Beispiel orthopädische Implantate. Die Herstellung von Modellen für orthopädische Implantate mit Metall-3D-Druck kann eine anspruchsvolle Aufgabe sein, da deren geometrische Struktur typischerweise sehr komplex ist. Bevor sie in 3D gedruckt werden können, müssen die Dateien in Scheiben geschnitten werden, um Prozessparameter wie Laserscanning-Pfad und Laserleistung zu generieren.

Unweigerlich können die Parameterdaten, die an einen 3D-Drucker gesendet werden müssen, landen von erheblicher Größe sein. Große Datensätze haben den Nachteil, dass sie den Druckprozess aufgrund der begrenzten Geschwindigkeit und Speicherkapazität von 3D-Druckmaschinen verlangsamen.

Das Londoner Unternehmen Betatype hat eine Software entwickelt, um diese Herausforderung zu meistern. Seine Datenverarbeitungssoftware Engine ist Berichten zufolge in der Lage, große Mengen an Build-Daten zu optimieren, zum Teil durch Speichern von Prozessdaten in Dateiformaten, die leichter sind als eine STL-Datei (wie das ARCH-Dateiformat von Betatype). Dies verkürzt die Bearbeitungszeiten und ermöglicht letztendlich die Serienfertigung orthopädischer Implantate zu deutlich geringeren Kosten.

Engine kann auch dabei helfen, eine Komponente für jede einzelne Funktion zu optimieren, sodass ein Teil mit größerer Kontrolle gedruckt werden kann. Dieses Optimierungsniveau ermöglicht Betatype eine Reduzierung der Bauzeit und der Kosten pro Teil.

Aber nicht nur der medizinische Sektor kann von der Metall-3D-Drucksoftware von Betatype profitieren. Eine kürzlich vom Unternehmen veröffentlichte Fallstudie zeigt beispielsweise, wie es seine Prozessoptimierungssoftware auf die Automobilindustrie angewendet hat, um die Bauzeit für eine Charge von 384 Metallkomponenten von 444 Stunden auf weniger als 30 Stunden zu reduzieren.

3D-Druck Engineering und Fertigungsdienstleistungen

Morf3D

Gründungsjahr: 2015

Morf3D ist ein Dienstleistungsunternehmen für die additive Fertigung, das die Metall-3D-Drucktechnologie für Luft- und Raumfahrtanwendungen vorantreibt. Morf3D wurde gegründet, um die Einführung von AM in der Luft- und Raumfahrt weiter zu unterstützen und Unternehmen dabei zu helfen, die Herausforderungen beim Einsatz von AM zu meistern.

Morf3D bietet eine umfassende Palette an internen Metall-3D-Druckfunktionen, darunter direktes Metall-Lasersintern und Elektronenstrahlschmelzen in einer Vielzahl von Metallen wie Aluminium, Titan, Inconel und Edelstahl.

Zu den erfolgreichen Anwendungen zählen 3D-gedruckte Aluminium- und Titankomponenten für Boeing-Satelliten und -Hubschrauber. Das ist natürlich keine Selbstverständlichkeit und spricht für den hohen Aufwand, den das Unternehmen in die Entwicklung, Produktion und Qualifizierung anspruchsvoller Luft- und Raumfahrtkomponenten investiert.

Schneller Radius

Gründungsjahr: 2014

Im September 2018 wurde Fast Radius dank der Implementierung einer Reihe von Industrie-4.0-Technologien als eine der weltweit besten Fabriken ausgezeichnet.

Durch den Einsatz digitaler Fertigungstechnologien wie 3D-Druck möchte Fast Radius für seine Kunden neue Lieferkettenlösungen wie virtuelle Lagerbestände und On-Demand-Produktion schaffen.

Das Unternehmen nutzt seine Expertise in der additiven Fertigung, um seinen Kunden bei der Identifizierung und Einführung neuer Produkte und Geschäftsmodelle zu helfen, die durch die Technologie ermöglicht werden.

Um dies zu erreichen, bietet Fast Radius eine Technologie Plattform, die Anwendungen für den 3D-Druck identifiziert, dabei hilft, technische und wirtschaftliche Aspekte zu bewerten und die Produktion von Teilen in Industriequalität mit AM ermöglicht.

Der Hauptsitz von Fast Radius in Chicago beherbergt angeblich eine der fortschrittlichsten AM-Einrichtungen in Nordamerika sowie eine der größten Carbon-Produktionsstätten.

Ein wichtiger Bestandteil des Service von Fast Radius ist eine strategische Partnerschaft mit United Parcel Service (UPS). Das Unternehmen verfügt über eine Produktionsstätte vor Ort bei UPS Worldport, der weltweit größten automatisierten Verpackungsanlage.

Während der 3D-Druck eine schnellere Lieferzeit für Teile ermöglicht, hilft die Partnerschaft mit UPS dem Unternehmen, den Versand zu beschleunigen. Mit diesem Ansatz demonstriert Fast Radius einen Schritt nach vorne für die On-Demand-Fertigung.

Conflux-Technologie

Gründungsjahr: 2015

Thermal- und Fluidtechnik ist ein Bereich, der erheblich von der additiven Fertigung profitieren kann. Die Technologie passt perfekt zu komplexen thermischen Komponenten wie Wärmetauschern, wodurch leichtere und effizientere Komponenten hergestellt werden können.

Conflux Technology ist ein australisches Unternehmen, das das bahnbrechende Potenzial von AM für Wärmeaustausch- und Fluidströmungsanwendungen erkannt hat. Mit seinem Know-how in den Bereichen Engineering und Metal AM konzentriert sich das Unternehmen auf die Entwicklung und Produktion hocheffizienter thermischer und fluidischer Komponenten.

Mit Unterstützung von AM Ventures macht Conflux überzeugende Argumente für 3D-gedruckte Wärmetauscher und erzielt Leistungsvorteile wie eine schnelle Entwicklungszeit und ein Minimum an Prototyp-Iterationen.

Voodoo-Herstellung

Gründungsdatum: 2015

Klingt eine softwaregestützte 3D-Druckfabrik, die mit Spritzguss konkurrieren kann, zu gut, um wahr zu sein?

Vielleicht nicht – denn das in Brooklyn ansässige Unternehmen Voodoo Manufacturing tut genau das.

Voodoo Manufacturing hat sich mit einer Seed-Finanzierung von mehr als 6 Millionen US-Dollar zu einer Digitaldruckfarm mit über 200 internen 3D-Druckern entwickelt.

Die digitale Unterstützung von Voodoo Manufacturing Das Factory-Konzept besteht aus Software und Robotik, die ineffiziente manuelle Aufgaben wie das Be- und Entladen von Bauplatten aus den Druckern automatisieren.

Durch Automatisierung strebt das Unternehmen eine 100%ige Hardwareauslastung an, um rund um die Uhr einsatzbereit zu sein. Mit Kunden wie Nickelodeon, Microsoft, Mattel und Lowe in seiner Liste ist Voodoo Manufacturing auf gutem Weg, die vielversprechendsten Vorteile der intelligenten digitalen Fertigung mit 3D-Druck zu nutzen.

3D-Druck für das Bauwesen

Apis Cor

Gründungsjahr: 2014

Da der 3D-Druck in der Baubranche relativ langsam angenommen wird, hat Apis Cor einen großformatigen 3D-Drucker entwickelt, um Häuser schneller und billiger zu bauen.

Die Technologie verwendet Betonmaterialien, um die Wände eines Gebäudes vor Ort in mehreren Tagen zu drucken, im Gegensatz zu mehreren Wochen beim herkömmlichen Bauen. Im Jahr 2017 baute das Unternehmen in nur 24 Stunden ein Wohnhaus zu einem Preis von weniger als 10.000 US-Dollar.

Apis Cor ist derzeit bereit, die Fähigkeiten seines 3D-Druckers zu erweitern, um Fundamente drucken zu können, Böden und Dächer. Unterstützt von der NASA forscht das Startup auch an der Möglichkeit, nachhaltige Unterkünfte zu schaffen, die für den Mond, den Mars und darüber hinaus geeignet sind.

3D-Druck für die Elektronik

Nano-Dimension

Gründungsjahr: 2012

In der Elektronikindustrie ist die Erstellung von Prototypen elektronischer Komponenten ein langwieriger Prozess. Dies beinhaltet in der Regel die Auslagerung von Designs an Dritte, wodurch sich der Designzyklus um Wochen oder sogar Monate verzögert. Für kritische Branchen wie Luft- und Raumfahrt und Verteidigung gibt es auch viele Fragen rund um die Sicherheit.

Hier kommt der 3D-Druck ins Spiel.

Um den einzigartigen Anforderungen der Elektronikentwicklung und -fertigung gerecht zu werden , das in Israel ansässige Unternehmen Nano Dimension, verwendet 3D-Druck, um Herstellern die Möglichkeit zu geben, Prototypen elektronischer Komponenten wie Leiterplatten (PCBs) im eigenen Haus zu erstellen.

Das Flaggschiffprodukt von Nano Dimension, der DragonFly 2020 Pro, ist ein PCB-3D-Drucker, der gleichzeitig dielektrisches Polymer und leitfähiges Metall drucken kann, sodass Benutzer elektronische Schaltungen direkt in Komponenten drucken und mehrschichtige PCB-Prototypen erstellen können.

Mit der Technologie werden Unternehmen in der Lage sein, Prototypen im eigenen Haus in 3D zu drucken und neue elektronische Geräte schneller und effizienter zu entwickeln.

Seit der kommerziellen Einführung des DragonFly 2020 Pro im Jahr 2017 hat Nano Dimension eine wachsende Markttraktion erfahren, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie sowie bei Automobil- und Unterhaltungselektronikunternehmen.

Hardware für die Nachbearbeitung

PostProcess-Technologien

Gründungsjahr: 2014

Post-processing has long been considered the most time-intensive stage of the AM process.

For PostProcess Technologies, automation is the solution. Automating the third step of the AM workflow is essential for consistency, throughput and traceability.

The US company offers automated equipment for support removal and surface finishing, suitable for PolyJet, FDM, SLA parts, along with Multi Jet Fusion, CLIP and DMLS parts.

Enabling this level of automation is the integration of software, hardware and chemistry. To eliminate the manual effort in post-processing, the proprietary software helps to control the amount of energy in the machine to automatically remove the supports and give a dramatically improved surface finish.

New Companies, New Opportunities

As we’ve seen in our Additive Manufacturing Landscape for 2019, the industry is being driven in large part by innovative startups offering new and exciting technologies.

While some of the startups featured in this list are still in the early stages, others have already carved out their share of the AM market. That a number of companies have received impressive funding rounds not only points to the individual success of the companies themselves, but also to the confidence of investors in the future of the AM market. We’re excited to see how these companies will evolve and continue to push 3D printing to new horizons.