Additive Manufacturing Execution Systems (MES): Umfassender Leitfaden für Neueinsteiger

Dieser Artikel wurde am 21.07.2021 aktualisiert.

Da additive Fertigung (AM) weiter industrialisiert wird, benötigen Hersteller effektive Strategien, um ihre AM-Workflows zu managen und zu skalieren. Ein Additive Manufacturing Execution System (MES) bietet diese Fähigkeit.

Additive MES ist Workflow-Software, die Herstellern größere Rückverfolgbarkeit, tiefere Dateneinblicke und Best-Practice-Prozesse über ihre gesamten AM-Operationen gibt.

In diesem Artikel behandeln wir:

• Was Additive MES-Software ist
• Die 5 Kernvorteile von Additive MES-Software
• Wann der richtige Zeitpunkt für Ihr Unternehmen ist, in die Software zu investieren

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Was ist ein Additive Manufacturing Execution System?

Im heutigen Wettbewerbsumfeld stehen Hersteller unter Druck, Produkte schneller, effizienter und kostengünstiger zu liefern. Schlanke Prozesse und gesteigerte Effizienz sind der Weg nach vorn, und viele wenden sich additiver Fertigung (AM) zu, um diese Ziele zu erreichen.

AM ist eine digitale Fertigungstechnologie, die komplexe Designs und hohe Individualisierung ermöglicht. Ein aktueller EY-Report zeigt: 46 % der Unternehmen planen bis 2022 AM für Endbauteilproduktion einzusetzen.

Mit beschleunigter AM-Adoption wird der Bedarf an einem dedizierten System zur Ausführung, Koordination und Verwaltung von AM-Operationen kritisch. In der traditionellen Fertigung übernehmen Manufacturing Execution Systems (MES) diese Rolle durch Echtzeit-Produktionssichtbarkeit, proaktive Entscheidungsfindung, Ressourcenmanagement und optimiertes Scheduling. Herkömmliche MES-Lösungen sind jedoch oft zu limitiert für die einzigartigen Anforderungen von AM.

AM verlangt einen eigenen Ansatz für Design, Produktion und Postprocessing. Beispielsweise können Postprocessing-Workflows, Bauvorbereitung und Qualitätssicherung signifikant von konventioneller Fertigung abweichen. Folglich ist spezialisierte MES-Software entstanden, um die spezifischen Bedürfnisse der additiven Fertigung zu erfüllen.

Additive MES-Software unterstützt Management, Monitoring und Automatisierung aller Echtzeitprozesse rund um AM-Produktion – von Anfragestandardisierung über Druckbarkeitsanalyse bis Produktionsscheduling.

Zudem ermöglicht sie Unternehmen, Produktionsdaten – Kosten, Materialverbrauch, Durchlaufzeiten – zu erfassen und zu dokumentieren, für engere Prozesskontrolle und maximierte Effizienz.

5 Kernvorteile von Additive MES-Software

Skalierung von AM-Operationen über Lieferketten und Produktionsstandorte erfordert einen integrierten End-to-End-Managementprozess, den nur Workflow-Software liefern kann. Hier sind fünf Kernvorteile:

1. Effiziente, automatisierte Workflows

Additive MES ersetzt Tabellenkalkulationen und manuelle Prozesse durch gestraffte, digitale Workflows. Manuelle Datenerfassung und Scheduling können Flaschenhälse schaffen, Transparenz reduzieren und menschliches Fehlerrisiko erhöhen. Eine zentrale Plattform automatisiert und verknüpft disparate Aufgaben, reduziert manuellen Aufwand und steigert die Gesamteffizienz.

2. Echtzeit-Transparenz und Rückverfolgbarkeit

„Rückverfolgbarkeit bedeutet, Qualität zu tracken und zu dokumentieren – vom Druck über Postprocessing, Datenerfassung bis Vorbereitung.“

— Timm Kragl, Senior Consultant bei Phanos GmbH

Additive MES bietet umfassende Transparenz über die AM-Operationen einer Organisation und ersetzt fragmentierte Tabellen durch eine vereinheitlichte Plattform, die Vorstandsstrategie mit Shopfloor-Ausführung verbindet. Echtzeit-Dashboards lassen Manager KPIs überwachen, Flaschenhälse erkennen und in Produktivitätstreiber eintauchen.

3. Skalierbarkeit

Mit wachsenden Produktionsvolumen muss Workflow-Software flexibel adaptieren. Das richtige Additive MES skaliert mühelos, nimmt neue Maschinen und gesteigerten Job-Durchsatz auf, ohne Performance-Einbußen.

4. Standardisierte Prozesse

Workflow-Software etabliert eine logische Abfolge von AM-Schritten und stellt sicher, dass jede Anforderung korrekt konfiguriert ist. Sie liefert aktives Qualitätsmanagement, Standardverfahren und kontinuierliche Verbesserung. In High-Value-Sektoren wie Luftfahrt und Medizintechnik bietet sie die Kontrollen und Dokumentation, die für strenge Standards nötig sind.

5. Reduzierte Betriebskosten

Automatisierung verkürzt Workflows, senkt Personalkosten und lässt Operatoren auf höherwertige Aufgaben fokussieren. Materialverbrauchstracking mit Additive MES reduziert Abfall und wirkt sich direkt auf das Ergebnis aus.

Warum sollte meine Organisation Additive MES-Software in Betracht ziehen?

AM-Einführung für Produktion deckt oft Lücken in Konnektivität und Rückverfolgbarkeit auf – besonders zwischen Strategie und Produktion. AM-Skalierung – Drucken von hunderten oder tausenden Teilen pro Monat – erfordert eine Softwarearchitektur, die wachsende Workflows managen kann.

Mit Additive MES können Produktionsmanager Jobs effizienter planen, potenzielle Flaschenhälse früh erkennen und vollständige Echtzeit-Transparenz gewinnen. Die Plattform zentralisiert Daten über den gesamten Workflow, gibt Stakeholdern sofortigen Zugriff auf historische und Live-Informationen und beschleunigt Reaktionen auf operative Herausforderungen.

Wann sollte meine Organisation Additive MES-Software in Betracht ziehen?

Erfolgreiche AM-Adoption basiert auf Daten, Rückverfolgbarkeit und Automatisierung. Workflow-Software sollte Kernbestandteil Ihrer AM-Strategie sein, früh evaluiert, um schnelle Expansion zu unterstützen.

1. Sie brauchen mehr Rückverfolgbarkeit über AM-Operationen

„Additive MES ist essenziell, wenn Rückverfolgbarkeit und Transparenz zu Prioritäten werden.“

— Timm Kragl, Senior Consultant bei Phanos GmbH

Wenn Auftragsvolumen wächst, wird Sichtbarkeit und Rechenschaftspflicht herausfordernd – besonders über mehrere Produktionsstandorte. MES bietet ein einzelnes System, das Dateien, Aufträge, Status und Lieferzeiten integriert, den Workflow transparent und anpassbar macht.

2. Sie planen, Ihre AM-Operationen zu skalieren

Langfristige AM-Strategie beinhaltet typischerweise mehr Maschinen und Kapazitätsausbau. Eine skalierbare MES-Architektur ist nötig, um gesteigertes Auftragsvolumen zu bewältigen und Workflow-Effizienz zu wahren.

3. Sie betreiben mehrere Produktionsstandorte

Für Organisationen mit verteilten AM-Standorten liefert zentralisiertes MES standortübergreifende Sichtbarkeit und Kollaboration. Es standardisiert Bestellinterfaces, optimiert Postprocessing-Koordination und integriert Zulieferer in einen einheitlichen Workflow.

„Analysieren Sie Ihre aktuellen Lücken und bestimmen Sie, wie Software diese schließen kann.“

— Timm Kragl, Senior Consultant bei Phanos GmbH

Warum brauche ich Additive MES-Software, wenn ich bereits ERP nutze?

Während ERP-Systeme strategische Planung, HR, Lieferkette und Logistik managen, fehlen ihnen oft Echtzeit-Shopfloor-Ausführungsfähigkeiten. Additive MES fokussiert Ausführung – Anfragemanagement, Auftragspreisbildung, Druckerscheduling – und verbindet Produktionsoperationen mit dem breiteren Unternehmen. MES sollte mit ERP integriert sein, um nahtlosen Datenfluss über die Organisation zu gewährleisten.

Vollständige Kontrolle über Ihre 3D-Druck-Workflows mit Additive MES

Mit wachsenden AM-Operationen wird Komplexitätsmanagement zur Herausforderung. Additive MES und Workflow-Software sind essenzielle Werkzeuge für Skalierbarkeit, Compliance, Kostensenkung und Gesamteffizienz. Für Unternehmen, die AM maximieren wollen, ist MES-Plattform-Adoption nicht mehr optional – sie ist der Schlüssel zur Zukunftssicherung der Operationen und zum Erreichen von Wettbewerbsvorteil.

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