Stratasys H350: Der erste SAF™ 3D-Drucker für Produktionsskalierung in der additiven Fertigung

Lernen Sie den Stratasys H350™ kennen – den ersten Pulverbettdrucker der Industrie, der durch proprietäre Selective Absorption Fusion (SAF™) Technologie produktionsreife Leistung liefert. In Partnerschaft mit Xaar 3D bringt der H350 die Geschwindigkeit, Konsistenz und Skalierbarkeit, die der schnell wachsende Polymer-Segment der additiven Fertigung verlangt.

H350 Übersicht

Im Gegensatz zu herkömmlichen Pulverbettmaschinen garantiert der H350's Dual-Carriage-Design eine einheitliche thermische Erfahrung für jedes Teil, unabhängig von seiner Position. Eine gegenläufige Walze verteilt eine frische Pulverschicht über das gesamte Bett, während industrielle Piezo-Druckköpfe Tröpfchen von High Absorption Fluid (HAF™) auf das Pulver sprühen. Die Flüssigkeit absorbiert Infrarotenergie einer Lampe, wodurch die Polymerpartikel vibrieren, Reibungswärme erzeugen und Schicht für Schicht verschmelzen.

Das Recycling des HAF im Druckkopf bewahrt die thermische Konsistenz, und das Big Wave™ Pulvermanagementsystem fängt überschüssiges Pulver auf und führt es zurück. Dies verhindert Alterung und stellt sicher, dass jeder Build die gleiche Teilequalität und Wiederholbarkeit behält.

Der SAF™-Prozess ermöglicht Nestedichten von bis zu 23,5 % – mehr als das Doppelte der typischen 6–10 % anderer Pulverbettdrucker – was in schnellere Bauzeiten und höheren Teiledurchsatz resultiert.

Material und Nachhaltigkeit

Der H350 startet mit Stratasys High Yield PA11, einem biobasierten Polymer aus erneuerbarem Rizinusöl. PA11 hat eine lange industrielle Tradition in Automotive, Aerospace und Konsumgütern, bietet geringere Umweltauswirkungen, größere Flexibilität und höhere Schlag- und Ermüdungsfestigkeit im Vergleich zu PA12. Dank des fortschrittlichen Pulvermanagements und der Thermalkontrolle des H350 ist die traditionell anspruchsvolle Verarbeitung von PA11 nun nahtlos, mit Plänen zur baldigen Erweiterung des Materialportfolios.

Kontrolle, Rückverfolgbarkeit und Integration

Der H350 ist für Produktionsumgebungen konzipiert. Er unterstützt MT Connect für nahtlose Integration in Fabriksysteme, loggt jeden Build für vollständige Rückverfolgbarkeit und bietet granulare Kontrolle über Materialhandling und Druckeinstellungen. Alle Daten bleiben im vollständigen Eigentum des Nutzers.

Workflow

Von CAD zum fertigen Teil ist der H350-Workflow unkompliziert. Akzeptierte Dateiformate umfassen Materialise Magics, Siemens NX und PTC Creo, mit GrabCAD Print Support ab Januar 2022. Nach dem Slicing baut der Drucker das Teil mit Pulver als Modell- und Stützmaterial. Nach Abschluss wird der „Build-Kuchen“ in eine entnehmbare Baubox gehoben, transportiert und mindestens 24 Stunden abgekühlt. Die Pulverrückgewinnungsstation trennt dann die Teile vom überschüssigen Pulver, das gesiebt und für zukünftige Builds wiederverwendet wird.

Nachbearbeitungsoptionen – Perlenstrahlen, Schleifen, Dampfglättung, Trommeln oder Färben – ermöglichen es Nutzern, die gewünschte Oberflächenqualität und funktionale Leistung zu erreichen.

Anwendungen

Optimiert für Automotive, Konsumgüter, Unterhaltungselektronik und Dienstleister liefert der H350 vorhersehbare Wirtschaftlichkeit und wiederholbare Qualität für Endverbrauchsteile wie Abdeckungen, Steckverbinder, Kabelhalter, Scharniere, Gehäuse, Luftkanäle und mehr. Er stellt einen strategischen Sprung über CNC-Bearbeitung für die Serienfertigung dar.

Technische Spezifikationen

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