ULTEM 1010 vs. ULTEM 9085: Das richtige FDM-Harz für Ihre 3D-Druckanforderungen wählen

FDM-Technologie ermöglicht es Ihnen, Teile in einer breiten Palette bewährter Kunststoffe zu 3D-drucken. Auf Stratasys' Fortus 400mc, 450mc und 900mc Produktionssystemen sind ULTEM 1010 und ULTEM 9085 zwei der am häufigsten gewählten Harze. Nachfolgend ein direkter Vergleich der wichtigsten Leistungsunterschiede, um Ihnen bei der Materialwahl für Ihre Anwendung zu helfen.

Temperatur

Für Hochtemperaturumgebungen bietet ULTEM 1010 eine Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT) von 216 °C (412 °F), während ULTEM 9085 bei 153 °C (307 °F) liegt.

Festigkeit

ULTEM 1010 ist das stärkste verfügbare FDM-Harz. Seine Zugfestigkeit in XZ-Orientierung erreicht 9.300 psi, verglichen mit 6.800 psi bei ULTEM 9085.

Zähigkeit & Flexibilität

Wenn ein Bauteil kontrollierte Flexibilität benötigt – denken Sie an Platten, Vorrichtungen, Spannvorrichtungen oder Clips – ist ULTEM 9085 oft die bessere Wahl. Mit einer Biegefestigkeit von 16.200 psi bietet es eine etwas nachgiebigere, duktile Reaktion als das steifere ULTEM 1010.

Chemische Beständigkeit

Beide Harze widerstehen vielen Chemikalien, aber ULTEM 1010 bewältigt ein breiteres Spektrum aggressiver Umgebungen, was es zur sichereren Wahl für chemisch anspruchsvolle Teile macht.

Thermische Ausdehnung

Niedrigere thermische Ausdehnungskoeffizienten (CTE) sind kritisch für Werkzeuge und Präzisionsteile. ULTEM 1010 zeigt konsistent einen kleineren CTE als ULTEM 9085. Die folgende Grafik verdeutlicht den Vergleich.

Abgesehen von diesen Kennzahlen haben die beiden Harze subtile Unterschiede, die Ihre finale Wahl beeinflussen können. Mit Stratasys' erweiterter FDM-Bibliothek haben Sie nun die Flexibilität, die Materialauswahl exakt auf Ihre Anforderungen abzustimmen. Bleiben Sie dran für die nächste Generation Hochleistungsharze!

Tags: 3D Printing, FDM Materials, Ultem 1010, Ultem 9085