IRIS+ Drohne optimiert: Leichte, langlebige Arme durch Onyx 3D-Druck
In diesem dritten Teil unserer 3D-gedruckten Drohnen-Serie präsentieren wir die Performance-Gewinne, die durch Ersetzen der originalen spritzgegossenen Kit-Arme durch Onyx-gedruckte Komponenten erzielt wurden. Diese Arme sind leichter, stärker und weisen eine überlegene Oberflächenqualität auf, dank Markforgeds fortschrittlicher Extrusionstechnologie. Früher in der Serie veröffentlichten wir den ersten 3D-gedruckten Arm und detaillierten die elektrischen Upgrades, die nötig waren, um die IRIS+ Drohne voll anzupassen. Aufbauend auf diesem Fundament fokussiert dieser Post darauf, wie das neue Onyx-Filament das Arm-Design über den Nylon/Carbonfaser-Hybriden aus Episode 2 hinaus hebt. Von links nach rechts: originale spritzgegossene Kit-Arme, Nylon/Carbonfaser-Hybrid, Onyx-Variante. Die Onyx-Arme sind 13 g leichter als das Kit und 5 g leichter als der Hybrid – eine Gesamtersparnis von 20 % über alle vier Arme. Obwohl Onyx etwas dichter als Nylon ist, erlaubt seine überlegene Steifigkeit weniger Carbonfaser-Verstärkungslayer. Die resultierende Struktur bietet ample Festigkeit bei reduziertem Gewicht – weshalb jeder Onyx-Arm 5 g leichter ist als sein Nylon-Pendant. Unten ein Close-up der Drohnen-Unterseite, das die präzisen Kabelkanäle und die knackige Definition der Motorlüftungen hervorhebt – Features, die notorisch schwer zu drucken sind. Dank Onyx' exzellenter Oberflächenqualität matchen die komplexen Geometrien die Qualität der originalen spritzgegossenen Arme. Die flache Oberseite der Onyx-Arme eliminiert die wuchtige Überstruktur, die das Kit-Design erforderte. Das reduziert nicht nur Gewicht, sondern verleiht der Drohne eine schlankere Ästhetik, während das interne Gitter die nötige Steifigkeit liefert. Onyx' verfeinerte Oberflächenqualität zeigt sich in diesem Side-by-Side-Vergleich, wo die gedruckten Arme praktisch nicht von den spritzgegossenen Originalen zu unterscheiden sind. Mit der remontierten Drohne, nun flugbereit, planen wir einen finalen Feinschliff vor dem Jungfernflug. Bleiben Sie dran für das nächste Kapitel unserer 3D-gedruckten Drohnen-Reise.




3d Drucken
- Metall-3D-Druck-Anwendungen: Fortgeschrittene Use Cases – Teil 2
- Design einer 3D-gedruckten Tesla-Turbine – Teil 1: Gehäuse-Nachbau mit Markforged
- In-Prozess-Inspektion: Qualität von 3D-gedruckten Teilen steigern
- 3DR Iris+ mit 3D-gedruckten Carbon-Teilen aufrüsten – Teil 2: Elektrische Modifikationen
- Entwicklung eines vollständig 3D-gedruckten Stoßdämpfers mit industriellem Onyx
- Mark X Unibody 3D-gedruckte Drohne: Design, Bau und Flugperformance
- 3D-gedruckte Drohne ermöglicht schnelles, kosteneffizientes Datensammeln in der Antarktis
- Dimensionsgenauigkeit bei 3D-gedruckten Teilen sicherstellen
- Festigkeit von 3D-gedruckten Teilen steigern: Bewährte Techniken
- Fortgeschrittene Inspektionsstrategien für 3D-gedruckte Motorteile – Teil 3