Inspektionsmethode für 3D-gedruckte Teile (Teil 3)

Laut dem Avionikexperten Greg Morris von GE Aviation nehmen Post-Build-Verfahren für 3D-gedruckte Triebwerksteile bis zu 25 % der gesamten Produktionszeit in Anspruch. Komplexe Inspektionsprozesse erschweren die schnelle und effiziente Lieferung von Produkten.

Qualitäts- und Inspektionsroutinen müssen die Pulverqualität bewerten, Dimensionsmessungen durchführen und aufzeichnen und ZfP-Techniken verwenden, um den inneren und äußeren Zustand jedes Teils zu bewerten. Aufgrund der natürlichen Schwankungen, die beim 3D-Druck auftreten, sind diese Schritte unerlässlich, um hochwertige Motorteile herzustellen, die alle erforderlichen Standards erfüllen.

Arten von Inspektionsausrüstung und -technologie

Hersteller haben zwei Möglichkeiten, ihre 3D-gedruckten Teile zu testen. Die erste umfasst die Entnahme einer Probe aus jeder Charge und die Verwendung dieser Ergebnisse zur Darstellung des gesamten Laufs. Diese Methode berücksichtigt jedoch nicht die inhärenten Variationen in 3D-Teilen. Da viele dieser Methoden zur Zerstörung des Geräts führen, kann diese Methode nicht auf alle Teile angewendet werden. Das bedeutet, dass den Herstellern möglicherweise eine große Anzahl von minderwertigen Teilen fehlt.

Zerstörungsfreie Prüfungen (NDT) sind eine weitere Möglichkeit, 3D-gedruckte Teile zu prüfen. Damit kann jedes Teil einzeln geprüft werden. NDT-Methoden gewährleisten die Sicherheit, Wirksamkeit und Funktion von 3D-gedruckten Teilen, ohne Inventar zu zerstören. Dies sind einige der am häufigsten verwendeten ZfP-Prüfmethoden:

• Sichtprüfung
• CT-System
• Röntgen
• Penetrationstests
• Infrarot-Thermografie
• Leck- oder Druckprüfung für komplexe Strukturen
• Wirbelstrom
• Prüfung mechanischer Eigenschaften zur Messung von Zugfestigkeit, Streckgrenze, Scherung und Ermüdung
• Metallographie
• Härtetest

ZfP-Prüfungen sind ein wichtiger Bestandteil vieler Fertigungsprozesse, insbesondere im 3D-Bereich. ZfP lässt Hersteller:

• Sammeln Sie Daten, die es Technikern ermöglichen, Fehler und ihre Auswirkungen auf die Anwendungsleistung zu verfolgen, zu verfolgen und zu bewerten.
• Überwachen Sie Schmelzzonen und erhalten Sie während des Herstellungsprozesses visuelle Hochgeschwindigkeitsbilder von Defekten.
• Prüfen Sie die Teileabmessungen und erkennen Sie Fehler.
• Suchen Sie nach kritischen Fehlern, die die Leistung des Endprodukts beeinträchtigen können.

Die ZfP-Prüfung ist im Vergleich zu zerstörerischeren Verfahren eine sicherere und gründlichere Prüfmethode.

Neue 3D-Fertigungsprüfmethode

Im Manufacturing Technology Centre in Coventry, Großbritannien, entwickelt Dr. Ben Dutton aktiv die Laser-Ultraschall-Technologie. Im Bereich der Additiven Fertigung kann diese NDT-Prüfmethode zur Bewertung von Pulverbetten während direkt aufgetragener Fertigungsprozesse eingesetzt werden. Diese Methode ist auch nützlich bei der Bewertung von Komponenten mit komplexen Strukturen.

Diese neue Ultraschallanwendung ist der traditionellen Kameramethode überlegen. Der Laser-Ultraschall kann unter die oberste Materialschicht eindringen und Unregelmäßigkeiten direkt unter der Oberfläche erkennen. Die traditionelle Kameramethode ist auf Fotos jeder Schicht beschränkt, was den Herstellern blinde Flecken hinterlässt, die potenziell fatale Fehler beherbergen könnten. Mit jeder neuen Pulverschicht werden diese Fehler tiefer vergraben, wodurch sie weniger wahrscheinlich mit herkömmlichen Methoden gefunden werden.

ZfP-Prüfung mit Impro Industries

ZfP-Prüfverfahren sparen Herstellern Zeit und Ressourcen. Zerstörungsfreie Prüfmethoden ermöglichen es Herstellern, das Innere von Teilen und Prozessen klarer zu visualisieren, was die Ergebnisse verbessert und ein sichereres und effizienteres Produkt produziert. Neue Testmethoden, die derzeit in der Entwicklung sind, werden die Fähigkeit, Prozesse ohne Beschädigung zu beurteilen, weiter verbessern.

Impro Industries ist ein weltweit führendes Unternehmen im Bereich Fertigungsprüfungen. Wir arbeiten mit einer Vielzahl von Branchen zusammen, um hochpräzise, ​​hochkomplexe und unternehmenskritische Komponenten für eine Vielzahl von Zwecken bereitzustellen.

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