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Saint-Gobain steigert Produktionseffizienz mit Markforged 3D-Druck

Hersteller stehen oft vor einer gemeinsamen Herausforderung: Eine simple Kundenanfrage nach Designänderung spiralisiert in hunderte Arbeitsstunden und kostspielige Produktionslinien-Umbauten.

In einem nordamerikanischen Saint-Gobain-Werk änderte ein Kunde die Geometrie einer Weberei-Spulenlinie, was 400 kundenspezifische Spindeladapter für die neu designten Spulen erforderte. Statt diese Adapter intern zu zerspanen, evaluierte Forschungsingenieur Emmanuel Simadiris – beauftragt mit Technologielösungen für die Konzernwerke – Markforgeds 3D-Druckfähigkeiten.

Nach 100 % ROI innerhalb von sechs Monaten nach Einsatz des Markforged X7 Industriedruckers nutzte Simadiris die Maschine für die Spindeladapter und bewies, dass 3D-Druck die optimale Lösung für den Änderungsauftrag des Werks war.

Im Gegensatz dazu hätte die Zerspanung der Adapter aus strapazierfähigem Nylon ca. 1.200 Arbeitsstunden und 47.000 $ an Material- und Zeitkosten erfordert. Mit dem X7 konnte jeder Adapter in unter drei Stunden gedruckt werden, was die Lieferzeit um ca. 90 Tage verkürzte und Kosten um 86 % senkte.

Saint-Gobain steigert Produktionseffizienz mit Markforged 3D-Druck

Die 3D-gedruckten Adapter befreiten auch Zerspaner-Zeit, sodass sie sich höherwertigen Aufgaben widmen konnten – ein Vorteil, den Simadiris hervorhob.

Continuous Fiber Reinforcement

Der Markforged X7 druckt mit Onyx – einem gehackten Carbon-Fiber-verstärkten Nylon, das 1,4× stärker als ABS ist – sowie mit Continuous Carbon Fiber, Kevlar® und Fiberglas. Diese Materialien machen den X7 zum natürlichen Ersatz für traditionelle Zerspanung, indem sie Werkzeuge und Vorrichtungen produzieren, die in Festigkeit mit Aluminium konkurrieren, aber Kosten senken. „Die Druckqualität ist schlicht überlegen“, bemerkte Simadiris.

Saint-Gobain steigert Produktionseffizienz mit Markforged 3D-Druck

Continuous Fiber Reinforcement verleiht Teilen außergewöhnliche Haltbarkeit, enge Toleranzen und glatte Oberflächen – essenziell für kundenspezifisches Werkzeug, Vorrichtungen und Formen. Simadiris sagt, das Saint-Gobain-Forschungsteam schult aktiv andere nordamerikanische Standorte zu den X7-Vorteilen.

Auf diesem Erfolg aufbauend wird Simadiris interne Webinare für Führungskräfte in ganz Saint-Gobain Nordamerika hosten, wobei die Spindeladapter als greifbares ROI-Beispiel dienen, um breitere 3D-Druck-Adoption in den Werken zu fördern.

„Continuous Fiber Reinforcement eröffnet eine breite Palette neuer Anwendungen, die zuvor unzugänglich waren“, sagt Simadiris. „Wir werden 3D-Druck in unseren Werken weiter vorantreiben.“

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