Effizienz mit weniger Vor-Ort-Personal maximieren: Bewährte Strategien

Firetrace International sprach kürzlich mit Eric Fogg von Machine Metrics und Conor Puckett von BioChem Fluidics, um die rasanten Veränderungen im Sicherheits- und Datenüberschneidungsbereich durch COVID-19 zu verstehen und wie dies die Fertigungsbranche langfristig beeinflussen wird.

Ein reales Beispiel

Trotz Abstandsregeln müssen systemrelevante Betriebe produzieren – viele Werkstätten fallen darunter, da sie Teile für kritische Medizinprodukte und andere Branchen fertigen. Um die Nachfrage zu decken und Mitarbeiter zu schützen, reduzierten sie die Anzahl der Zerspaner vor Ort oder stellten auf unbemannten Betrieb um.

Weniger Personal vor Ort erhöht das Risiko, dass Ereignisse im Betrieb (Werkzeugbruch bis hin zu Maschinenbränden) das Geschäft schwer beeinträchtigen. Der Schlüssel zur Ruhe ist, geeignete Gegenmaßnahmen zu haben, um Probleme zu adressieren und für die Zukunft zu korrigieren. Hier greift die Überschneidung von Sicherheit und Daten.

Während des Webinars schilderte Eric einen Anruf eines Machine-Metrics-Kunden über einen Vorfall beim Zerspanen, bei dem der Öldunst des Kühlschmierstoffs bei unbeaufsichtigtem Betrieb Feuer fing. Glücklicherweise hatte der Kunde Brandschutz installiert, sodass der Brand gelöscht und die Maschine abgeschaltet wurde – Maschine und Werkstatt wurden vor umfangreichen Schäden bewahrt.

Der Inhaber wusste vom Brand, weil er die Maschine überwachte. Zudem konnte er über die Daten zurückverfolgen, was mit Spindeldrehzahlen, Last, Leistung, vorherigen Jobs etc. passiert war – alles Faktoren, die den Brand ausgelöst haben könnten. So ließ sich das Problem eingrenzen, Prozesse optimieren und zukünftig verhindern.

Was bedeutet das für die Mitarbeiter?

Diese Überschneidung ermöglicht nicht nur unbeaufsichtigte oder schwach besetzte Operationen, sondern gibt Fachkräften mehr Autonomie und lässt sie sich auf Programmierung und technische Fähigkeiten konzentrieren, während Flexibilität eingeführt wird.

Durch die Möglichkeit, Maschinenprozesse per Datenmonitoring zu verstehen und Sicherheitssysteme im Hintergrund zu wissen, können Bediener mit weniger Aufsicht durch Schichtleiter arbeiten, während Sicherheitsmaßnahmen eingehalten werden. Das gibt Leitern Vertrauen, dass Aufträge erledigt werden, und ermöglicht den Mitarbeitern vor Ort, Prozesse besser zu verstehen und zu verbessern.

Ein weiterer Vorteil: Mit Daten und Sicherheitsmaßnahmen können sich qualifizierte Zerspaner auf ihre Expertise – Programmierung, Konstruktion technischer Teile, Lösung komplexer Probleme – konzentrieren und sich einem flexibleren Arbeitsumfeld zuwenden. Die Fusion von Sicherheit und Daten startet die Evolution in der Zerspanung, damit Werkstätten sicher, effizient und produktiv sein können und Talente ihre Stärken ausspielen – unabhängig davon, ob sie ständig vor Ort sind.