Holzfilament revolutioniert 3D-Druck mit realistischer Textur

Bild 1: Mit Holzfilament gedrucktes Teil. Quelle: Fillamentum.

2012 brachte die 3D-Druck-Welt ein neues Material vom deutschen Hersteller Kai Parthy: Holzfilament LayWoo-D3 – das erste Filament mit echtem Holzlook. Es enthält 40 % Recyclingholz und Bindemittelpolymere. Verarbeitung ähnlich wie PLA, Besonderheit: LayWoo-D3 ändert Farbe je nach Drucktemperatur – bei 180 °C hell, bei 245 °C dunkel. Mit hohem Holzanteil lässt es sich leicht sägen, schleifen, lackieren – ideal für Modelle/Figuren mit Holzoptik, -haptik und sogar -geruch.

Aktuell diverse Holzfaser-Filamente für FDM: Timberfill (Fillamentum, Tschechien), Easywood (Formfutura). Alle haben hohen Holzfaseranteil, Bindemittel ist PLA (Polylactid).

PLA als Bindemittel verleiht diesen Filamenten die Druckeinfachheit von PLA – eines der meistgenutzten FDM-Materialien durch Simplicität, gute Eigenschaften, kein Heizbett nötig – druckbar auf fast jedem FDM-Drucker.

PLA ist ein biologisch abbaubares Biopolymer aus natürlichen Ressourcen: Stärke aus Mais, Rüben, Weizen.

Seit Markteintritt sind Holzfilamente wegen Textur und Finish (echtes Holz) gefragt. Hersteller wie Formfutura entwickelten neue Reihen, die dank Komposition andere Materialien simulieren: Kork, Granit, Terrakotta.

Beispiel EasyCork: PLA + Korkpartikel → niedrige Dichte, hohe Schlagfestigkeit, Kork-Finish.

StoneFil-Familie: PLA + Steinpartikel, Finishes: Granit, Ton, Terrakotta. Steinpartikel verleihen raue Textur, hohe Dichte.

Verarbeitung wie PLA, mit Temperatur-Farbwechsel: niedrigere Temperatur → heller, höhere → dunkler. Diese Maserung wirkt bei allen genannten Filamenten sehr eindrucksvoll – sogar beim Steinfilament.

Technologischer Fortschritt und Ambition ermöglichen Design und Fertigung bisher unvorstellbarer Elemente – limitiert früher durch Werkzeuge und Kosten. Ein Handwerker fertigt vielfältige Formen, aber begrenzt durch Werkzeuge und viele Arbeitsstunden. Architekten/Designer brauchen Maßstabsmodelle, die manuell viel Zeit kosten.

FFF/FDM-3D-Druck mit Holz-, Kork- oder Steinfilamenten ermöglicht jedes Teil, jede Form (Modelle, Deko, Requisiten) mit drastisch geringeren Fertigungszeiten, Kosten und echtem Finish. Regierungen fördern bereits Projekte für Möbel und tragende Elemente in Originalgröße.

Bild 2: LayWoo-D3. Quelle: 3ders.org

Bild 3: Prototyp modulares Fertighaus

Auf diese Nachfrage hin führen viele Hersteller Holzfilamente – darunter Fillamentum, bekannt für spektakuläre Optik wie PLA „Vertigo Grey“ mit vier Nuancen: Timberfill Light Wood Tone, Timberfill „Rosewood“, Timberfill „Champagne“, Timberfill „Cinnamon“.

Bild 4: Timberfill Light Wood Tone. Quelle: Fillamentum.com

Timberfill Light Wood Timberfill Rosewood Timberfill Champagne Timberfill Cinnamon

Formfutura bietet bis zu 7 Holzfilamente in der EasyWood-Familie: Olive, Birke, Zeder, Kokos, Ebenholz, Kiefer, Weide – je eigener Farbton.

Bild 5: EasyWood Holzfilamente. Quelle: Formfutura.

Zusätzlich Korkfilamente und Steinpartikel-Filamente (Stonefil: Zement, Granit, Ton, Terrakotta).

Bild 6: Stonefil Filamente. Quelle: Formfutura.

Dank FFF/FDM-Technologie und Holz-/Kork-/Steinfilamenten können alle 3D-Drucknutzer Ideen schnell, wirtschaftlich, eigenständig mit realistischem Finish umsetzen.