PETG vs. ABS vs. ASA

Nach dem Thema des vorherigen Artikels, in dem wir PETG und PLA verglichen haben, sind hier die Unterschiede und Ähnlichkeiten zwischen PETG, ABS und ASA .

PETG und ABS gehören zur Gruppe der am häufigsten verbrauchten Materialien im Bereich des 3D-Drucks FDM/FFF , das erste für seine Ausgewogenheit zwischen Stärke und Leichtigkeit des Druckens und das zweite für seine große Verwendung in der Welt der Industrie seit Jahren. Die ASA zieht immer mehr Verbraucher an , vor allem diejenigen, die eine hohe mechanische und Umweltbeständigkeit benötigen.

ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) ist der Kunststoff schlechthin in der Welt der Industrie bei der Herstellung von Gehäusen oder Außenteilen aller Art, die normalerweise auf eine ständige Manipulation gerichtet sind. Das ABS bietet Härte , Beständigkeit gegen bestimmte chemische Elemente, Steifigkeit und Stabilität bei hoher Temperatur (100ºC). Ein weiterer Vorteil dieses technischen Kunststoffs ist, dass er lackiert oder mit einer dünnen Metallschicht überzogen werden kann. ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylat) ist als fortschrittlich bekannt ABS sehr witterungsbeständig ohne oberflächlich lackiert oder behandelt werden zu müssen.

PETG und ABS sind 3D-Druckmaterialien mit guten mechanischen Eigenschaften , mit einer gewissen Ähnlichkeit. Beide Materialien haben eine gute Stoßfestigkeit, aber der Copolyester hat eine größere Widerstandsfähigkeit , Rückgewinnungsenergie nach Verformung. Andererseits mit ABS-Teilen mit größerer Härte und Steifigkeit erhalten werden, da PETG eine gewisse Elastizität hat. Ein Vorteil von ABS ist die Fähigkeit, ohne Verformung bearbeitet zu werden , etwas Ungewöhnliches bei herkömmlichen 3D-Druckmaterialien. Diese Eigenschaft wird zum großen Teil dank der hohen Glasübergangstemperatur (Tg=100 °C) erreicht , siehe die Werte aller Materialien in der folgenden Tabelle) und die Stabilität des Materials selbst. Wenn Teile für den Außenbereich oder Kontakt mit chemischen Flüssigkeiten hergestellt werden , das PETG ist widerstandsfähiger gegen diese Art von Produkten, gegen die Einwirkung von Sonne, Regen und Kälte, obwohl es Lösungen wie das Plastimperm F10 für die Imprägnierung gibt Teile aus ABS. Die meisten PETG-Farben haben einen hohen Prozentsatz an Lichtdurchlässigkeit , was in vielen Fällen positiv ist, aber es schwierig macht, immer denselben Farbcode zu erhalten; auf der anderen Seite, mit dem ABS der gleiche RAL- und Pantone-Farbcode kann problemlos bezogen werden. Wenn es darum geht, komplexe Teile zu drucken , ist PETG weniger anfällig für rissige Verformungen , was bei ABS passieren kann, besonders bei großen Teilen und in einem 3D-Drucker ohne beheizte Kabine, wo die Konzentration von Spannungen aufgrund von Temperaturschwankungen Es kann so groß sein, dass sie von der Basis abheben. Falls Sie große Stückzahlen mit Stützen herstellen müssen, wird empfohlen, einen 3D-Drucker mit einer beheizten Kammer zu verwenden (3NTR A2) mit einem löslichen Trägermaterial. Für PETG gibt es wasserlösliche Stützmaterialien (Mowiflex 3D 2000), die die Herstellung komplexer Teile erheblich vereinfachen. Die ASA behält oder verstärkt sogar die mechanischen Vorteile des zuvor erwähnten ABS und ergänzt sie durch gute Beständigkeit gegen widrige Umgebungen , was ein ideales Material für Automobilaußenteile oder Elektrowerkzeuggehäuse ergibt.

Bild 1:PETG ABS ASA

Im Bereich der Druckeigenschaften benötigen die drei verglichenen Materialien ähnliche Extrusionstemperaturen (230-260 ºC), mit PETG , mit einem gewissen Vorteil , die kalt gedruckt werden kann mit Hilfe einer Art Kleber (3DLac, DimaFix, Magigoo...) but it is advisable to use hot base for large pieces . In the case of ABS and ASA it is essential to have a hot base (90-110 ºC) and it is even very favorable to make the pieces in a closed 3D printer FDM / FFF cerrada to keep the temperature stable. This stability is also key when cooling a piece, especially with acrylonitriles, as they are prone to contract with abrupt temperature changes. These presents another disadvantage when it comes to printing and is the release of toxic fumes. On the contrary, the PETG does not present this problem, even PETG of certain manufacturers, such as the CPE HG100 of Fillamentum, have the FDA and BPA Free certificates . Due to the higher density of the PETG (1.27 g/cm³) compared to ABS (1.04 g/cm³) and the ASA (1.07 g/cm³), it is advisable to increase the separation between the nozzle and the base of the configuration for ABS. This difference in density (20 %) will increase the weight of the parts manufactured with the copolyester, creating a slight disadvantage.

	ABS	ASA	PETG
Waterproof
Heat resistance
Cold resistance
UV resistance
Chemical resistance
Machinable
FDA

Image 2: Comparison table

After all the information cited above, we can say that ABS is a material used in many fields of industry :helmets, power tool housings or even in LEGO blocks . The ASA will increasingly be used to manufacture external parts such as car mirror housings. And PETG will continue to evolve, especially to make prototypes and containers for food.