PETG vs. ABS vs. ASA: Welches 3D-Druck-Filament gewinnt?

Nach dem vorherigen PETG-vs.-PLA-Vergleich hier die Unterschiede und Gemeinsamkeiten von PETG, ABS und ASA.

PETG und ABS gehören zu den meistverbrauchten Materialien im FDM/FFF-3D-Druck – PETG durch Balance aus Festigkeit und Druckbarkeit, ABS durch langjährigen Industrieeinsatz. ASA gewinnt immer mehr Nutzer, besonders diejenigen, die hohe mechanische und Umgebungsbeständigkeit benötigen.

ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) ist der Industriekunststoff schlechthin für Gehäuse oder Außenbauteile aller Art, meist für ständige Handhabung. ABS bietet Härte, Beständigkeit gegen bestimmte Chemikalien, Steifigkeit und Hochtemperaturstabilität (100 °C). Weiterer Vorteil: Lackierbar oder mit dünner Metallschicht überziehbar. ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylat) gilt als fortgeschrittenes ABS, hoch witterungsbeständig ohne Lackierung oder Oberflächenbehandlung.

PETG und ABS haben gute mechanische Eigenschaften mit Ähnlichkeiten. Beide: gute Schlagfestigkeit, aber Copolyester (PETG) hat höhere Resilienz (Rückstellenergie nach Verformung). ABS liefert härtere, steifere Teile, da PETG gewisse Elastizität zeigt. ABS-Vorteil: Zerspanbar ohne Verformung – selten bei Standard-3D-Druck-Materialien. Ermöglicht durch hohe Glasübergangstemperatur (Tg = 100 °C, alle Werte in nachfolgender Tabelle) und Materialstabilität. Für Außeneinsatz oder Chemikalienkontakt: PETG beständiger gegen solche Produkte, Sonnenlicht, Regen, Kälte – für ABS gibt es Lösungen wie Plastimperm F10 zur Wasserdichtmachung. Die meisten PETG-Farben haben hohen Transluzenzanteil – positiv oft, aber erschwert exakte Farbwiedergabe; bei ABS RAL- und Pantone-Codes problemlos reproduzierbar. Beim Druck komplexer Teile ist PETG weniger anfällig für Cracking-Verformungen, was bei ABS – besonders großen Teilen und Druckern ohne beheizte Kammer – passieren kann, da Spannungskonzentration durch Temperaturschwankungen so groß wird, dass Teile vom Bett lösen. Für großvolumige Teile mit Stützen empfiehlt sich Drucker mit beheizter Kammer (3NTR A2) und lösliches Stützmaterial. Für PETG gibt es wasserlösliche Stützmaterialien (Mowiflex 3D 2000), die komplexe Teile stark vereinfachen. ASA behält oder steigert die mechanischen Vorteile von ABS und ergänzt sie um gute Beständigkeit gegen widrige Umgebungen – ideales Material für Auto-Außenteile oder Werkzeuggehäuse.

Bild 1: PETG ABS ASA

Bei den Druckeigenschaften benötigen alle drei ähnliche Extrusionstemperaturen (230–260 °C), wobei PETG einen gewissen Vorteil hat: Druck auf kaltem Bett mit Haftvermittler (3DLac, DimaFix, Magigoo...) möglich, aber für große Teile beheiztes Bett ratsam. Bei ABS und ASA ist beheiztes Bett (90–110 °C) essenziell und ein geschlossener FDM/FFF-Drucker zur Temperaturstabilisierung sehr vorteilhaft. Diese Stabilität ist auch beim Abkühlen entscheidend – Acrylnitrile neigen bei abrupten Temperaturänderungen zum Schrumpfen. Ein weiterer Nachteil: Freisetzung giftiger Dämpfe. PETG hat dieses Problem nicht – manche PETG (z. B. CPE HG100 von Fillamentum) besitzen FDA- und BPA-Free-Zertifikate. Aufgrund höherer PETG-Dichte (1,27 g/cm³) vs. ABS (1,04 g/cm³) und ASA (1,07 g/cm³) sollte der Düsen-Bett-Abstand gegenüber ABS-Konfiguration erhöht werden. Dieser Dichtetunterschied (20 %) erhöht das Gewicht von Copolyester-Bauteilen – leichter Nachteil.

	ABS	ASA	PETG
Wasserdicht
Hitzebeständigkeit
Kältebeständigkeit
UV-Beständigkeit
Chemikalienbeständigkeit
Zerspanbar
FDA

Bild 2: Vergleichstabelle

Nach all den Informationen: ABS wird in vielen Industriebereichen eingesetzt: Helme, Werkzeuggehäuse, sogar LEGO-Steine. ASA wird zunehmend für Außenbauteile wie Spiegelgehäuse im Auto genutzt. PETG wird sich weiterentwickeln – besonders für Prototypen und Lebensmittelbehälter.

ABS Premium ASA CPE HG100 PETG

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