Optimale Materialien für präzise CNC-Drehteile

Wie fertigen wir Drehteile?

Mit neuen Drehtechnologien, die Designfähigkeiten und strukturelle Vorteile ermöglichen, die mit keiner anderen Fertigungsmethode kosteneffizient reproduzierbar sind, besitzen Drehteile eine unübertroffene Genauigkeit und dimensionsstabile Eigenschaften.

Diese Drehteile können mit CNC-Schraubmaschinen oder CNC-Drehbänken gefertigt werden. Mehrspindel-CNC-Schraubmaschinen ermöglichen die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Komponenten bei hoher Produktivität. Ein CNC-Drehprozess beginnt mit dem Aufspannen eines Rohlings (rund, quadratisch oder sechseckig) in die Spannzange der Spindel.

Im nächsten Schritt wird der Rohling durch Entfernen von Überschussmaterial, Glätten und Bohren in ein präzises Drehteil geformt, während verschiedene automatisierte Schneidwerkzeuge an der Maschine angebracht werden. Die Hauptantriebswelle einer CNC-Schraubmaschine treibt die Leitspindel des Betts an. Sie steuert auch die zwei Nockenwellen vor ihr.

Die derzeit beste verfügbare CNC-Fräsmaschine ist ein 5-Achs-Fräszentrum. 5-Achs-Fräsen ist schnell und präzise. Es ist auch mikrobearbeitungsfähig. Das 5-Achs-CNC-System kann die komplexesten und mühsamsten Projekte schneiden. Es läuft viel schneller als 3-Achs- und 4-Achs-Maschinen und bietet vertikales Fräsen mit höchster Präzision und Qualität.

Zusammenfassend wird ein computergesteuertes Werkzeugmaschine für Drehteile normalerweise als CNC-Drehbank bezeichnet. Sie formt Drehteile, indem sie das Werkstück auf einer einzelnen Spindel rotiert, wobei ein Schneidwerkzeug in das Teil schneidet und Material entfernt. So werden Präzisionskomponenten hergestellt.

Die am besten geeigneten Rohmaterialien für Drehteile

● Edelstahl

Edelstahl ist ein beliebtes präzises Bearbeitungsrohmaterial, das Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit begünstigt. Ein Vorteil von Edelstahl ist das vakuumdicht verschweißte. Durch eine Vielzahl von Behandlungsoptionen gibt es jedoch viele verschiedene Arten von Edelstahl; die Materialeigenschaften und die Verarbeitung können sich ändern. Edelstahl ist ein vielseitiges Material, das Preise, Verfügbarkeit und Zerspanbarkeit basierend auf seinen Legierungen bestimmt.

● Aluminium

Aluminium ist leicht, maschinenfreundlich, nicht magnetisch, korrosionsbeständig und wirtschaftlich mit vielen Vorteilen. Die Fortschritte in Reinigung und Bearbeitung, die Aluminium zu einem nützlicheren Material machen, machen Aluminium sogar zur bevorzugten Wahl gegenüber Stahl. Ein erfahrener Bearbeitungsbetrieb muss jedoch Aluminiumschweißen immer für die besten Ergebnisse handhaben. Zusätzlich zu den aufgeführten Vorteilen ist es auch möglich, enge Toleranzen zu bearbeiten und es kann mit vielen verschiedenen Materialien beschichtet werden, um Stahl, Edelstahl oder Kupfer mehr oder weniger kosteneffektiv zu machen.

● Messing

Eine weitere kosteneffektive Alternativmaterial ist Messingbearbeitung. Vorteile der Messingbearbeitung umfassen leichte Bearbeitung, glatte, saubere Oberfläche, nicht funktionsfähig, gut gehaltende Toleranzen und Gewinde. Messing eignet sich besser für komplexe Komponenten, die anspruchsvolle Merkmale erfordern, und sollte nicht in Halbleiterprodukten oder Vakuumanwendungen verwendet werden, aufgrund von Zink und Zinn im Material. Messing ist einer der häufigsten Verwendungen in Gusskomponenten.

● Titan

Titan ist ein wertvolles und nützliches Bearbeitungsmetall. In Bezug auf das Verhältnis von Festigkeit zu Metallgewicht, hitze- und korrosionsbeständiges Titan ist die beste Wahl. Es ist auch leichter, inert und biokompatibel und für eine breite Palette von Anwendungen geeignet, einschließlich Luftfahrt und medizinischen Geräten. Ein Nachteil von Titan ist jedoch, dass die Bearbeitung und der Materialpreis ziemlich schwierig sein können. Es ist am besten, einen erfahrenen Präzisionsbearbeitungsanbieter zu wählen, wenn Sie die Bearbeitung von Titanteilen benötigen.

● Stahl

Stahl gehört zu den beliebtesten Metallen, die für ihre Festigkeit und Haltbarkeit bei allen Herstellern geschätzt werden. Stahl basiert auf dem Grad, der einen bestimmten Zweck hat, ähnlich wie Edelstahl. Im Vergleich zu anderen gängigen Materialien kann Stahl leicht geschweißt werden. Industrielle, automobile, Erdöl- und Gasindustrien werden typischerweise verwendet. Ohne Wärmebehandlungsbeschichtung kann Stahl anfällig für Korrosion sein.

● Kupfer

Für Präzisionsbearbeitung ist Kupfer ein weiteres hochgeschätztes Metall. Kupfer bietet Vielseitigkeit, Haltbarkeit, elektrische Leitfähigkeit und natürliche Korrosionsbeständigkeit. Kupfer hält weder Toleranzen noch Aluminium, aber besonders wenn es beschichtet ist, ist es ein deutlich besserer elektrischer Leiter.

● Kunststoffe

Kunststoffe können als günstiges, nicht-metallisches, nicht-leitendes Bearbeitungsrohmaterial verwendet werden. Da Kunststoffe inert sind und gemäß einer Vielzahl von Eigenschaften modifiziert werden können, werden bearbeitete Kunststoffkomponenten in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, einschließlich medizinischer, elektronischer, industrieller und wissenschaftlicher Anwendungen. Bekannt für seine glatte und extrem kostengünstige Spritzgussfertigung.

● Technische Kunststoffe

Im letzten Jahrzehnt haben sich technische Kunststoffe dramatisch verändert. Quarz und Aluminium wurden durch verbesserte Eigenschaften ersetzt, die in halbleitenden Anwendungen hergestellt werden können. Die Fähigkeit, gereinigt oder selbstschmierend zu sein, ist auch in medizinischen Instrumenten häufiger. Hergestellte Kunststoffe wurden entwickelt, um viele der Stärken ihrer metallischen Gegenstücke zu erreichen.

Professionelle Bearbeitungsunternehmen und Hersteller sollten sich aller Vor- und Nachteile der oben aufgeführten Materialien bewusst sein. Nur dann können sie eine Vielzahl von Komponenten aus verschiedenen Rohmaterialien für alle Arten von Anwendungen und Kundenanforderungen liefern.