Beste Werkstoffe für Drehteile

Wie fertigen wir Drehteile?

Mit neuen Drehtechnologien, die Designmöglichkeiten und strukturelle Vorteile ermöglichen, die mit keinem anderen Herstellungsverfahren kostengünstig reproduziert werden können, besitzen Drehteile eine beispiellose Genauigkeit und Dimensionseigenschaften.

Diese Drehteile können mit CNC-Schraubautomaten oder mit CNC-Drehmaschinen hergestellt werden. Mehrspindel-CNC-Schraubmaschinen ermöglichen die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Komponenten bei gleichzeitig hoher Produktivität. Ein CNC-Drehprozess beginnt mit dem Anbringen eines Rohlings (rund, quadratisch oder sechseckig) an der Federspannzange der Spindel.

Im nächsten Schritt wird der Rohling zu einem Präzisionsdrehteil geformt, indem überschüssiges Material entfernt, geglättet und gebohrt wird, während verschiedene automatisierte Schneidwerkzeuge an der Maschine angebracht werden. Die Hauptantriebswelle einer CNC-Schraubenwerkzeugmaschine treibt die Führungswelle des Betts an. Es steuert auch die beiden Nockenwellen davor.

Die beste derzeit verfügbare CNC-Fräsmaschine ist ein 5-Achs-Fräszentrum. 5-Achs-Fräsen ist schnell und präzise. Es ist auch zur Mikrobearbeitung geeignet. Das 5-Achsen-CNC-System ist in der Lage, die komplexesten und langwierigsten Projekte zu schneiden. Es läuft viel schneller als 3-Achsen- und 4-Achsen-Maschinen und bietet vertikales Fräsen mit höchster Präzision und Qualität.

Zusammenfassend wird eine computergesteuerte Werkzeugmaschine für Drehteile üblicherweise als CNC-Drehmaschine bezeichnet. Es formt Drehteile, indem das Werkstück auf einer einzigen Spindel mit einem Fräser gedreht wird, der in das Teil schneidet und Material entfernt. So entstehen Präzisionsbauteile.

Die am besten geeigneten Rohstoffe für Drehteile

● Edelstahl

Edelstahl ist ein beliebtes Rohmaterial für die Präzisionsbearbeitung, das Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit begünstigt. Einer der Vorteile von Edelstahl ist die vakuumdichte Verschweißung. Mit einer Vielzahl von Behandlungsmöglichkeiten gibt es jedoch viele verschiedene Arten von Edelstahl; die Materialeigenschaften und die Verarbeitung können verändert werden. Edelstahl ist ein vielseitiges Material, das Preise, Verfügbarkeit und Bearbeitbarkeit basierend auf seinen Legierungen bestimmt.

● Aluminium

Aluminium ist leicht, maschinenfreundlich, amagnetisch, korrosionsbeständig und wirtschaftlich mit vielen Vorteilen. Die Fortschritte bei der Reinigung und Bearbeitung, um Aluminium zu einem nützlicheren Material zu machen, machen Aluminium sogar zu einer bevorzugten Wahl für Stahl. Um die besten Ergebnisse zu erzielen, muss jedoch immer eine erfahrene Bearbeitungswerkstatt mit dem Aluminiumschweißen umgehen. Zusätzlich zu den aufgeführten Vorteilen ist es auch möglich, mit engen Toleranzen zu bearbeiten und mit vielen verschiedenen Materialien zu kacheln, um Stahl, Edelstahl oder Kupfer mehr oder weniger kostengünstig zu machen.

● Messing

Ein weiteres kostengünstiges Alternativmaterial ist die Messingbearbeitung. Zu den Vorteilen der Messingbearbeitung gehören eine einfache Bearbeitung, eine glatte, saubere Oberfläche, keine Funktion, gut eingehaltene Toleranzen und Gewinde. Messing eignet sich besser für komplexe Komponenten, die anspruchsvolle Funktionen erfordern, und sollte aufgrund des Zinks und Zinns im Material nicht in Halbleiterprodukten oder bei der Verwendung von Vakuum verwendet werden. Messing ist eine der häufigsten Anwendungen in Gusskomponenten.

● Titan

Titan ist ein wertvolles und nützliches Bearbeitungsmetall. In Bezug auf das Verhältnis von Festigkeit zu Metallgewicht ist hitze- und korrosionsbeständiges Titan die beste Wahl. Es ist außerdem leichter, inert und biokompatibel und eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter Flugzeuge und medizinische Geräte. Ein Nachteil von Titan ist jedoch, dass die Bearbeitung und der Preis des Materials ziemlich schwierig sein können. Wählen Sie am besten einen erfahrenen Anbieter für Präzisionsbearbeitung, wenn Sie die Bearbeitung von Titanteilen benötigen.

● Stahl

Stahl gehört zu den beliebtesten Metallen, die bei allen Herstellern wegen ihrer Festigkeit und Haltbarkeit geschätzt werden. Stahl basiert auf der Ebene, die einen bestimmten Zweck hat, ähnlich wie Edelstahl. Im Vergleich zu anderen gängigen Materialien lässt sich Stahl gut schweißen. Typischerweise werden Industrie-, Automobil- und Erdöl- und Gasindustrien verwendet. Ohne Wärmebehandlungsplattierung kann Stahl anfällig für Korrosion sein.

● Kupfer

Für die Präzisionsbearbeitung ist Kupfer ein weiteres hoch geschätztes Metall. Kupfer bietet Vielseitigkeit, Haltbarkeit, elektrische Leitfähigkeit und natürliche Korrosionsbeständigkeit. Kupfer hält weder Toleranzen noch Aluminium aus, ist aber besonders plattiert ein deutlich besserer elektrischer Leiter.

● Kunststoffe

Kunststoffe können als billiger, nichtmetallischer, nichtleitender Bearbeitungsrohstoff verwendet werden. Da Kunststoffe inert sind und gemäß einer Vielzahl von Eigenschaften modifiziert werden können, werden maschinell bearbeitete Kunststoffkomponenten in einer Vielzahl von Branchen verwendet, einschließlich medizinischer, elektronischer, industrieller und wissenschaftlicher Anwendungen. Bekannt für seinen reibungslosen und äußerst kostengünstigen Spritzguss.

● Technische Kunststoffe

In den letzten zehn Jahren hat sich die Kunststofftechnik dramatisch verändert. Quarz und Aluminium wurden durch verbesserte Eigenschaften ersetzt, die in halbleitenden Anwendungen hergestellt werden können. Auch die Fähigkeit, gereinigt oder selbstgeschmiert zu werden, ist bei medizinischen Instrumenten häufiger anzutreffen. Hergestellte Kunststoffe wurden entwickelt, um die Stärken vieler ihrer Metallgegenstücke zu erreichen.

Professionelle Zerspanungsunternehmen und Hersteller sollten sich aller oben aufgeführten Materialvor- und -nachteile bewusst sein. Nur so können sie eine Vielzahl von Komponenten aus unterschiedlichsten Rohstoffen für verschiedenste Anwendungen und Kundenanforderungen liefern.