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Welche verschiedenen Arten von Materialien werden bei der Bearbeitung verwendet?

Die Präzisionsbearbeitung wird verwendet, um komplexe Teile herzustellen, die in unzähligen Anwendungen verwendet werden können. Die unterschiedlichen Anforderungen ihrer Kunden erfordern, dass Maschinenwerkstätten in der Lage sind, mit einer Vielzahl unterschiedlicher Materialien zu arbeiten, ohne die Qualität der von ihnen hergestellten Teile zu beeinträchtigen. Maschinisten müssen daher möglicherweise mit verschiedenen Rohstoffen arbeiten.

Aufgrund der großen Anzahl von Materialien, die bearbeitet werden können, wurden sie in verschiedene Typen eingeteilt, die in verschiedene Formeln oder Legierungen mit einzigartigen Eigenschaften unterteilt werden können.

Hier sind die wichtigsten Arten von Materialien, die bei der Bearbeitung verwendet werden.

Stähle:äußerst beliebte Materialien in der Zerspanungsbranche

Stähle, einschließlich Edelstahl, der korrosionsbeständig ist, gehören zweifellos zu den am häufigsten verwendeten Materialien in Präzisionsbearbeitungswerkstätten. Hauptsächlich aus Eisen und Kohlenstoff zusammengesetzt, verleihen die Verhältnisse dieser beiden Elemente einem Stahl seine Eigenschaften. Da auch eine gewisse Menge anderer Metalle hinzugefügt werden können, um Legierungen (Chrom, Nickel, Molybdän usw.) mit unterschiedlichen Eigenschaften zu erzeugen, ist Stahl äußerst vielseitig.

Aluminium:verschiedene ultraleichte und nichtmagnetische Legierungen

Aluminium hat viele Vorteile:Es ist leicht, einfach zu bearbeiten, nicht magnetisch, korrosionsbeständig und kostengünstig. Dank jüngster Fortschritte in der Zerspanungsbranche entwickelt sich dieses Material sogar zu einer Alternative zu Stahl. Unterschiedliche Aluminiumlegierungen können zu Teilen verarbeitet und bei Bedarf sogar verschweißt werden.

Messing:kostengünstige Materialien, die leicht zu bearbeiten sind

Wie Aluminiumlegierungen ist auch Messing ein relativ preiswertes Material. Es ist sehr dehnbar und formbar und besteht hauptsächlich aus Kupfer und Zink in unterschiedlichen Anteilen. Neben der hervorragenden Bearbeitbarkeit wird Messing für seine Korrosions- und Verschleißfestigkeit geschätzt.

Kupfer:hochleitfähige Metalle

Kupfer ist aufgrund seiner Vielseitigkeit, Haltbarkeit und natürlichen Korrosionsbeständigkeit ein beliebtes Metall für die Präzisionsbearbeitung. Da es nicht magnetisch ist und eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit aufweist (insbesondere wenn es plattiert ist), wird es häufig zur Herstellung elektrischer Komponenten verwendet.

Titan:teuer, aber ideal für die Bearbeitung leichter Teile

Titan ist sehr hitze- und korrosionsbeständig und hat das höchste Festigkeits-Gewichts-Verhältnis aller Metalle, die häufig zum Schneiden von Zahnrädern oder zur Herstellung anderer maschinell bearbeiteter Teile verwendet werden. Darüber hinaus sind Titane inert und biokompatibel, wodurch sie sich für eine Vielzahl von Anwendungen eignen, von der Luftfahrt bis hin zu medizinischen Werkzeugen. Diese Art von Material ist jedoch ziemlich teuer und etwas schwieriger zu verarbeiten.

Kunststoffe:eine praktikable Alternative zu Metallen

Kunststoffe wie Nylon werden zunehmend als kostengünstiger, nichtmetallischer und nichtleitender Rohstoff in der zerspanenden Industrie eingesetzt. Da Kunststoffe inert sind und ihre Formeln modifiziert werden können, um unterschiedliche Eigenschaften bereitzustellen, werden bearbeitete Kunststoffteile in einer Vielzahl von Branchen geschätzt und werden zunehmend konkurrenzfähig gegenüber Metallen.

Braidwood Industries Ltd.:unsere Werkstatt für die Umwandlung dieser Materialien in kundenspezifische Teile

Da jede dieser Materialarten spezifische Eigenschaften hat, ist es wichtig, je nach Verwendungszweck auszuwählen, welches zur Bearbeitung eines Teils verwendet wird. Auf diese Weise sind die Haltbarkeit und Leistung jedes hergestellten Teils immer optimal.

Bei Braidwood Industries Ltd. können wir eine breite Palette von Materialien schnell in kundenspezifische Teile umwandeln. Kontaktieren Sie uns, um alle Ihre Anforderungen an bearbeitete Teile und Industriemechanik zu erfüllen.


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