SLS-3D-Druck verstehen:Wie selektives Lasersintern funktioniert

Selektives Lasersintern (SLS) ist ein Laser-Pulverbettschmelzverfahren, bei dem ein Hochleistungslaser zum Zentrieren kleiner Partikel aus Polymerpulver, hauptsächlich Nylon, verwendet wird. Aus einem Vorratsbehälter wird eine dünne Schicht des Pulvers auf der Bauplattform verteilt. Die Baukammer und die Grundplatte werden auf knapp unter die Schmelztemperatur des Kunststoffs erhitzt. Dadurch kann der Laser das Teil leichter verfestigen.

Der Laser richtet seinen Strahl auf das Scannersystem, das aus einem durch ein Galvomotorsystem gesteuerten Spiegel besteht. Der Strahl zeichnet die erste Schicht des bisherigen Querschnitts nach und erhitzt das Pulver auf den Schmelzpunkt des Materials; Anschließend werden die Partikel zusammengesintert. Die Bauplattform bewegt sich um eine Schicht nach unten in die Baukammer, typischerweise etwa 200 Mikrometer.

Der Vorgang wiederholt sich, bis die Teile fertig sind. Während des Druckens stützt das ungeschmolzene Pulver die erstarrten Teile, sodass keine speziellen Stützstrukturen erforderlich sind. Sobald der Druckvorgang abgeschlossen ist, muss die Baukammer abkühlen, um optimale mechanische Eigenschaften zu gewährleisten und ein Verziehen der Teile zu verhindern. Die fertigen Teile werden aus der Baukammer getrennt und von überschüssigem Pulver befreit. SLS-Drucke erscheinen körnig; Bei Bedarf können sie durch Dampfglättung und Medientaumeln nachbearbeitet werden.