Haftungsprobleme und Lösungen beim FDM-3D-Druck

Einer der wichtigsten Teile des FDM-3D-Druckverfahrens ist die Haftung an der Fertigungsbasis. Diese Haftung muss zu Beginn des Druckvorgangs, der ersten Schichten und während des Druckvorgangs ausreichend sein, um ein Verziehen zu vermeiden, aber nach Abschluss des Druckvorgangs muss sich das Teil leicht entfernen lassen.

Je nach Material und Eigenschaften des verwendeten 3D-Druckers kann die Haftung auf der Unterlage versagen und damit auch das Bedrucken der gewünschten Teile.

Es gibt verschiedene Klebeprodukte, aber die gebräuchlichsten sind Sprühkleber, Zerstäuber oder Flüssigkleber. Sprühkleber können manchmal Spuren von Fixiermitteln auf Lüftern und anderen Komponenten hinterlassen, die schließlich die Leistung des 3D-Druckers beeinträchtigen und zu Fehlern im Druckprozess führen können. Die Verwendung von flüssigen Klebstoffen wie Magigoo, das über einen praktischen Applikator verfügt, erleichtert das Auftragen und verbessert die Klebeergebnisse.

Magigoo verfügt über eine breite Palette von Produkten, die für die Verwendung in Kombination mit verschiedenen FDM-3D-Druckmaterialien entwickelt wurden. Darunter finden wir Magigoo Original (geeignet für Grundmaterialien wie PLA, ABS oder PETG), Magigoo PP, Magigoo PPGF, Magigoo PC, Magigoo PA, Magigoo Flex (entwickelt für flexible Materialien), Magigoo HT (für Hochtemperaturmaterialien) oder Magigoo Pro Metal (orientiert am BASF-Metallfilament-3D-Druck).

In diesem Artikel finden Sie einige der häufigsten Probleme, auf die Benutzer bei der Verwendung dieser Klebstoffe stoßen können:

Der Warping-Effekt bleibt bestehen

Dafür gibt es mehrere Gründe warum dies passieren kann:

1. Verwendung falscher Parameter . Magigoo hat einen optimalen Temperaturbereich, in dem es die beste Klebeleistung bietet.
   
   

   

   Bild 1:3D-gedruckte Teile aus demselben Material verformen sich bei unterschiedlichen Betttemperaturen unterschiedlich stark. Quelle:Magigoo.

2. Keine Krempe verwenden. Einige Materialien erfordern die Verwendung von Brim in Kombination mit optimalen Einstellungen für optimale Ergebnisse.
   
   
3. Falsche Höhe der ersten Ebene. Befindet sich die Düse zu weit entfernt oder zu nahe am Druckuntergrund, ist die Haftung des Materials nicht ausreichend.
   
   

   

   Abbildung 1:Beispiele für verschiedene Höhen der ersten Schicht. Quelle:Magigoo.

4. Falsche Verwendung des Beschichtungsgebläses . Einige Materialien erfordern die Verwendung des Schichtfächers, wie z. B. PLA oder PETG. Bei der Verwendung anderer Materialien sollte es jedoch während des 3D-Drucks ferngehalten werden.
   
   
5. Geschwindigkeit der ersten Schicht zu hoch. Einige Materialien wie ASA, PC und PP benötigen Zeit, um mit dem Klebstoff auf der Druckplatte zu interagieren, sodass die Verwendung zu hoher Druckgeschwindigkeiten zu einer schlechten Haftung der ersten Schicht führen kann. Als Faustregel wird empfohlen, für die erste Schicht eine Geschwindigkeit von 20 mm/s oder weniger zu verwenden.

Das Teil ist zu fest mit der Basis verklebt und kann nicht entfernt werden.

Dies kann mehrere Gründe haben:

1. Druck zu nah am Untergrund oder mit sehr hohem Materialfluss in der ersten Schicht kann zu übermäßiger Haftung führen, die das Entfernen der Teile sehr erschwert.
   
   
2. Einige Materialien wie TPU, TPE, PPGF, einige PLA oder einige Nylon bieten oft Widerstand beim Entfernen von Teilen auch nach dem Abkühlen . In diesen Fällen gibt es mehrere Methoden, die verwendet werden können, um ein bedrucktes Teil sicher zu entfernen, das zu fest am Substrat haftet:
   
   
1. Stellen Sie sicher, dass die Bauplatte abgekühlt ist vollständig, bevor Sie versuchen, es zu entfernen. Ein Spatel kann verwendet werden, wenn sich das Teil teilweise gelöst hat. In einigen Fällen kann es hilfreich sein, leicht auf die Seiten des Teils zu klopfen, um es zu lösen.
   
   
2. Wenn sich das Teil auch nach vollständiger Abkühlung der Unterlage nicht entfernen lässt, ist es möglich, den Bereich um das Teil herum mit Wasser zu benetzen oder die gesamte Druckplatte unter Wasser zu tauchen. Wenn das Teil einen Rand hat, wird empfohlen, zuerst den Rand zu entfernen. Das Teil sollte sich nach 10 Minuten leicht entfernen lassen. Ist dies nicht der Fall, kann ein Spachtel vorsichtig unter das Teil geschoben werden, um Wasser in die noch haftenden Stellen einzubringen oder das Teil für längere Zeit eingetaucht werden. Diese Methode ist sehr nützlich, um empfindliche Teile aus flexiblen oder weichen Materialien zu entfernen.
   
   
3. 3D-gedruckte Teile mitPPGF reagieren unterschiedlich auf Grundstoffe. Um das Entfernen des Teils zu erleichtern, wird empfohlen, den 3D-Drucker wieder einzuschalten und die Bauplatte auf eine Temperatur von 70–90 °C zu erwärmen und das Teil zu entfernen, wenn die Bauplatte heiß ist.

Bild 3:Entfernung des 3D-gedruckten Teils mit Spachtel. Quelle:Magigoo.

Magigoo kann nicht aufgetragen werden, Klebstoff fließt nicht

Magigoo hat ein federbelastetes Ventil im Applikator, was bedeutet, dass Sie beim Auftragen von Magigoo den Applikator gegen die Abdruckbasis drücken müssen, um ihn zu aktivieren und das Klebematerial freizugeben. Es ist zu beachten, dass bei der ersten Verwendung von Magigoo die Ventildichtung aufgebrochen werden muss, was beim ersten Mal etwas mehr Kraft erfordern kann.

Bild 4:So drücken Sie auf die Magigoo-Spitze, um das Applikatorventil zu aktivieren. Quelle:Magigoo.

Zu beachten ist auch, dass nach längerer Inaktivität oder wenn das Produkt nicht richtig abdichtet Klebstoffreste, die nach Gebrauch auf der Schaumspitze zurückbleiben, können sich verfestigen und die Düse verstopfen. Verstopfungen lassen sich leicht lösen, indem Sie die Schaumstoffspitze mit etwas Wasser benetzen.

Auf keinen Fall sollten die Seiten der Flasche stark gedrückt werden, da sich der Applikator lösen und der gesamte Inhalt des Produkts auslaufen kann.

Bild 5:Drücken Sie die Seiten des Behälters nicht fest zusammen. Quelle:Magigoo.

Kann dieselbe Klebeschicht für mehrere Drucke wiederverwendet werden?

Für beste Druckergebnisse und Zuverlässigkeit beim 3D-Druck wird immer empfohlen, Magigoo vor jedem Druck erneut aufzutragen, insbesondere bei der Verwendung von Hochleistungsmaterialien wie PC, ASA, PEEK und verstärkte Nylons.

Die Voranwendung vor jedem Druckgewährleistet die besten Ergebnisse und hilft, fehlerhafte 3D-Drucke im Zusammenhang mit der Haftung der ersten Schicht zu vermeiden.

Magigoo-Applikator beschädigt

In einigen Fällen kann die Schaumapplikationsspitze verschleißen oder brechen. Es ist zu beachten, dass die Lebensdauer der Schaumspitze erheblich reduziert wird, wenn Sie Magigoo auf einen Untergrund auftragen, der über 40 °C warm ist.

Die Lebensdauer der Schaumstoffspitze wird auch verringert, wenn der Schaumstoff verschmutzt ist oder Kleber auf der Schaumstoffspitze trocknen gelassen wird.

Wie Magigoo aufbewahrt werden sollte

Es wird empfohlen, das Produkt in aufrechter Position an einem kühlen, dunklen Ort zu lagern. Die Schraubkappe sollte fest verschlossen sein, wenn sie nicht verwendet wird, und der Applikator sollte sauber und frei von Klebstoffresten oder Staub gehalten werden.

Dies verlängert die Haltbarkeit des Produkts und gewährleistet eine optimale Anwendung.

Reinigung vor der Anwendung von Magigoo

Es wird empfohlen, darauf zu achten, dass die Bauplatte frei von Staub, Rückständen, früheren Haftprodukten und Ölen ist. Die Reinigung mit Wasser sollte ausreichen, aber wenn Wasser nicht ausreicht, wird empfohlen, einen FDM-3D-Druckerreiniger zu verwenden.

Video 1:Verwendung von Magigoo. Quelle:Magigoo.

Mit diesen Empfehlungen können viele der Probleme gelöst werden, die bei der Verwendung eines Klebstoffs wie Magigoo auf FDM-3D-Druckern auftreten.