Mastering Direct Metal Laser Sintering (DMLS):Innovation, Geschichte und industrielle Auswirkungen

Wann wurde die DMLS-Technologie erfunden?

Die Direct Metal Laser Sintering (DMLS)-Technologie wurde 1995 erfunden, als ein deutsches Unternehmen namens EOS (Electro Optical Systems) sie erstmals kommerzialisierte. EOS besitzt die Marke DMLS.

Direktes Metall-Laser-Sintern (DMLS) wird für die Serienfertigung komplexer industrieller Metallkomponenten verwendet, die mit anderen Metallfertigungstechnologien wie CNC-Bearbeitung oder Metallspritzguss nicht oder überhaupt nicht wirtschaftlich hergestellt werden können. Wenn Teile mit traditionellen subtraktiven Verfahren hergestellt werden, müssen sie oft aus mehreren Komponenten zusammengesetzt werden. Allerdings kann der DMLS-3D-Druck ein monolithisches Teil erzeugen, das die inhärenten Schwächen und Komplexitäten zusammengebauter Teile beseitigt. DMLS-Druck wird am häufigsten in der Luft- und Raumfahrt-, Medizin-, Turbomaschinen- und Automobilindustrie eingesetzt.

Wie funktioniert DMLS 3D-Druck?

Nachdem Sie nun das Wesentliche verstanden haben, werden wir uns näher mit den Einzelheiten des DMLS-Prozesses befassen. Am Anfang des Prozesses steht der Faserlaserstrahl, der bis zu 1.000 W Leistung haben kann. Es beginnt mit dem Scannen des Querschnitts einer Teilschicht und beginnt mit dem Zusammenschmelzen der Pulverpartikel. 

Während oft nur ein Laserstrahl vorhanden ist, können einige Maschinen gleichzeitig vier Strahlen abfeuern, wodurch sich die Geschwindigkeit des Prozesses vervierfacht. Normalerweise scannt und lasert ein DMLS-Drucker mit einer Geschwindigkeit von etwa 7 m/s.

Sobald die erste Schicht fertig ist, fährt das Bett nach unten und eine weitere Schicht Metallpulver wird aufgetragen. Anschließend füllt das System die Druckkammer mit einem Inertgas, um zu verhindern, dass das Teil während des restlichen Druckvorgangs oxidiert. Danach erfolgt das Aufschmelzen der nächsten Schicht, bis das Teil fertig ist.

Die Qualität und Genauigkeit des Drucks hängt davon ab, wie gut die Laser- und optischen Komponenten des Druckers sind. Normalerweise hat der Brennpunkt einen Durchmesser zwischen 40 und 100 Mikrometern – was bedeutet, dass das kleinste Merkmal, das Sie erhalten können, 40 Mikrometer beträgt.

Im Bild unten können Sie sich einen guten Eindruck davon verschaffen, wie ein DMLS-Drucker aussieht und welche Komponenten darin enthalten sind.

Kat de Naoum

Kat de Naoum ist eine Autorin, Autorin, Redakteurin und Inhaltsspezialistin aus Großbritannien mit mehr als 20 Jahren Erfahrung als Autorin. Kat hat Erfahrung als Autorin für verschiedene Fertigungs- und Technikunternehmen und liebt die Welt des Ingenieurwesens. Neben ihrer Tätigkeit als Schriftstellerin war Kat fast zehn Jahre lang als Rechtsanwaltsgehilfin tätig, davon sieben Jahre in der Schiffsfinanzierung. Sie hat für zahlreiche Publikationen geschrieben, sowohl in gedruckter Form als auch online. Kat hat einen BA in englischer Literatur und Philosophie sowie einen MA in kreativem Schreiben von der Kingston University.

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