Direct Metal Laser Sintering (DMLS) meistern: Innovation, Geschichte, industrieller Impact

Wann wurde DMLS-Technologie erfunden?

Direct Metal Laser Sintering (DMLS) wurde 1995 erfunden, als das deutsche Unternehmen EOS (Electro Optical Systems) es erstmals kommerzialisierte. EOS hält das DMLS-Markenzeichen.

DMLS dient der Serienfertigung komplexer industrieller Metallkomponenten, die mit anderen Metallfertigungstechnologien (CNC-Zerspanung, Metall-Spritzguss) nicht wirtschaftlich – oder gar nicht – herstellbar sind. Traditionelle subtraktive Prozesse erfordern oft Montage mehrerer Komponenten. DMLS 3D-Druck schafft monolithische Teile, die inhärente Schwächen und Komplexitäten montierter Teile eliminieren. Hauptbranchen: Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Turbomaschinen, Automobil.

Wie funktioniert DMLS 3D-Druck?

Prozessstart: Faserlaserstrahl bis 1.000 W Leistung. Scannt Querschnitt einer Bauteilschicht, schmilzt Pulverpartikel zusammen.

Oft ein Laserstrahl, manche Maschinen haben vier Strahlen → Vervierfachung der Geschwindigkeit. Typische Scan-/Lasergeschwindigkeit: ~7 m/s.

Nach erster Schicht: Bauplattform senkt sich, neue Metallpulverschicht wird aufgetragen. Kammer wird mit Inertgas geflutet (Oxidationsschutz). Nächste Schicht schmelzen – wiederholen bis Bauteil fertig.

Qualität & Genauigkeit hängen von Laser & Optik ab. Fokuspunkt typisch 40–100 µm Durchmesser → kleinstes Feature 40 µm.

DMLS-Drucker: Aufbau & Komponenten

Kat de Naoum
Autorin, Editorin, Content-Spezialistin (UK), 20+ Jahre Schreiberfahrung. Manufacturing/Technical Writing, 10 Jahre Paralegal (Schiffsfianzierung). BA English Literature & Philosophy, MA Creative Writing (Kingston University).