3D-Druckkosten:So halten Sie die Preise niedrig und maximieren den Wert

Ist der 3D-Druck die kostengünstigste Option und wie können Sie Ihre Kosten niedrig halten? Entdecken Sie alle Faktoren, die den Preis des 3D-Drucks bestimmen, einschließlich der Frage, wie Sie die Kosten für den Druck Ihrer kundenspezifischen Teile senken können.

3D-Druck – Kostenberechnung und Ausgleichswert 

Der 3D-Druck ist oft die schnellste und kostengünstigste Möglichkeit, Teile für die Prototypenherstellung und eine wachsende Zahl von Endanwendungen herzustellen. Mehrere Faktoren bestimmen die Kosten für den 3D-Druck kundenspezifischer Teile, darunter die benötigten Materialien, die Produktionszeit pro Teil und der Typ des Druckers, den Sie verwenden möchten. 

Im Allgemeinen sind Kunststoffe günstiger als Metalle, kleinere Teile verbrauchen weniger Material und einfachere oder weniger robuste Teile können mit kosteneffizienteren Technologien gedruckt werden. 

Wenn Sie zwischen den vielen verfügbaren 3D-Druckverfahren und Materialien wählen, müssen Sie Faktoren wie Maßhaltigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Nachbearbeitungsanforderungen berücksichtigen. Alle diese Faktoren beeinflussen die Endkosten Ihres Teils.  

Letztendlich machen es Schwankungen der Materialkosten und anderer Elemente der Lieferkette schwierig, den Preis von 3D-gedruckten Teilen vorherzusagen. In diesem Artikel werden die wichtigsten Faktoren behandelt, die sich auf die Teilepreise auswirken. Die Protolabs Network-Plattform bietet eine schnelle und genaue Möglichkeit, die Kosten der Teile abzuschätzen, die Sie bauen möchten.

Was beeinflusst den Preis des 3D-Drucks?

Es gibt viele Faktoren, die die Endkosten von 3D-gedruckten Teilen beeinflussen. Dies sind einige der wichtigsten Faktoren:

• Materialien:Jede 3D-Drucktechnologie verfügt über eine eigene Vielzahl an Polymermaterialien. Filamentspulen für FDM (Fused Deposition Modeling) sind in der Regel relativ günstig, während SLA-Harz sowie SLS- und MJF-Pulver im Allgemeinen teurer sind. Die zum Drucken des Teils erforderliche Materialmenge wirkt sich direkt auf den Preis aus – dies ist besonders wichtig beim Drucken mit FDM, für das häufig Stützstrukturen erforderlich sind. 

• Teilevolumen:Größere Teile benötigen mehr Material und mehr Platz auf der Maschine und die Herstellung dauert länger. Dieser Anstieg der Material- und Produktionszeit erhöht wiederum die Kosten. 

• Nachbearbeitung:Nachdem Sie ein Teil gedruckt haben, sind möglicherweise zusätzliche manuelle Arbeiten erforderlich, um das Bauteil fertigzustellen. Zu diesen Endbearbeitungsmethoden gehören das Entfernen von Stützen oder Pulver, Reinigen, Schleifen und andere Arten der Nachbearbeitung, die sich alle auf den Endpreis des Teils auswirken. 

• Gerätekosten:Diese Kosten umfassen Installations- und Einrichtungszeit, Betriebskosten, regelmäßige Wartung der Maschinen und weitere Ad-hoc-Wartung. Diese Kosten werden Ihnen wahrscheinlich entstehen, unabhängig davon, welche Fertigungstechnologien Sie verwenden. 

Einer der Hauptgründe dafür, dass der 3D-Druck für viele Anwendungen eine wirtschaftliche Wahl ist, sind die geringen Einrichtungskosten der Technologie. Dies macht den 3D-Druck optimal für kleinere Stückzahlen, wird jedoch im Vergleich zur CNC-Bearbeitung und zum Spritzguss preislich konkurrenzfähiger, wenn Sie größere Produktionsläufe haben.

Wie viel kosten 3D-Druckmaterialien?

Beim 3D-Druck wird eine große Vielfalt an Materialien zum Bau von Teilen verwendet, und jede einzelne 3D-Drucktechnologie ist mit verschiedenen Materialien kompatibel. Im Allgemeinen ist der 3D-Druck von Metallteilen teurer als die Verwendung von Polymeren, obwohl Verbundwerkstoffe in der Regel teurer sind als Metalle – andere Faktoren können in bestimmten Fällen das umgekehrte Szenario darstellen. 

In diesem Abschnitt vergleichen wir die Kosten vieler gängiger 3D-Druckmaterialien. Eine detailliertere Übersicht über Materialeigenschaften und Preise finden Sie in unserem Materialindex.

Kunststoffe

Sie können Kunststoffe für den 3D-Druck in zwei Kategorien einteilen:Thermoplaste und Duroplaste. Thermoplaste reagieren auf Hitze und können geschmolzen werden, was sie zum am häufigsten verwendeten Material für Materialextrusionsprozesse macht. Duroplastische Polymerharze hingegen werden durch UV-Licht ausgehärtet und eignen sich optimal für den Druck von Teilen für den Prototypenbau.

Material Beschreibung Kostenvergleich PLA Hohe Steifigkeit, gute Details, erschwinglich. $ Harz Hohe Detailgenauigkeit und glatte Oberfläche, spritzgussähnliches Prototyping. $$ ABS Standardkunststoff, verbesserte mechanische und thermische Eigenschaften im Vergleich zu PLA. $ Nylon Wird als Ersatz für funktionelle Spritzgussteile verwendet, gute chemische Beständigkeit. $$ PETG Gut für mechanische Teile mit hoher Schlagfestigkeit und Flexibilität. Sterilisierbar. $ TPU Gummiartiges Material, geeignet für Rohre, Griffe, Dichtungen und Dichtungen. $ ASA UV-Stabilität und hohe chemische Beständigkeit, bevorzugtes Material für Außenanwendungen. $$$ PEI Technischer Kunststoff, Hochleistungsanwendungen, feuerhemmend. $$$ PC-Industrie-Thermoplast mit hoher Genauigkeit, Haltbarkeit und hoher Festigkeit. $ PEEK Hervorragende mechanische Eigenschaften, hitze- und verschleißfest, guter Ersatz für einige Metalle im Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. $$$

Metalle

Edelstahl und Aluminium sind die am häufigsten verwendeten Metalle für den 3D-Druck, während Titan- und Kupferlegierungen ideal für speziellere Anwendungen sind. Es ist wichtig zu beachten, dass der 3D-Druck mit Metall zwar zu langlebigen Teilen führt, die Kosten jedoch tendenziell viel höher sind als bei der Verwendung von Polymermaterialien.

Material Beschreibung Kostenvergleich Edelstahl. Hohe Zugfestigkeit, Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit. $$$$$ Aluminium Hohe Bearbeitbarkeit und Duktilität, gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. $$$$

Verbundwerkstoffe

Verbundwerkstoffe wie Kohlefaser, Kevlar und Glasfaserstränge stehen an der Spitze der Innovationen im 3D-Druck. Sie weisen in der Regel ein hervorragendes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis auf und sind häufig stärker als Aluminium. Verbundwerkstoffe für den 3D-Druck sind in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik, erneuerbaren Energien und der Hochleistungsautomobilindustrie üblich, in denen Gewichtsreduzierung wichtiger ist als Kostensenkung.

Allerdings können Verbundwerkstoffe mehr als das 8- bis 12-fache der Kosten anderer Kunststoffe und das 2- bis 5-fache der Kosten von Metallen betragen. Abhängig von der Anwendung ist es möglich, die höheren Kosten von Verbundwerkstoffen auszugleichen, wenn Sie ein einfacheres Design verwenden, das weniger Material erfordert, um die gleiche strukturelle Integrität zu erreichen. Sie können auch einen Hybridansatz in Betracht ziehen, bei dem für bestimmte Teile Verbundwerkstoffe mit Metallen und Kunststoffen kombiniert werden.

Wie viel kostet jeder 3D-Druckvorgang?

Jedes 3D-Druckverfahren und jede 3D-Drucktechnologie hat seine eigenen, einzigartigen Material- und Ausrüstungskosten. Vergleichen wir die wichtigsten Technologien, die wir im Protolabs Network anbieten.

FDM (Fused Deposition Modeling)

Prototyping FDM ist die kosteneffizienteste 3D-Druckoption für einfache Teilegeometrien und kleinere Produktionsläufe. Von allen angebotenen Verfahren weist FDM die niedrigsten Grundmaterialkosten auf. Wenn die Teile jedoch komplexer werden, benötigen Sie möglicherweise zusätzliche Stützstrukturen, längere Nachbearbeitungszeiten und mehr menschliches Eingreifen. Diese Faktoren erhöhen alle die Kosten von FDM.

Das Besondere an diesem Verfahren ist, dass FDM-Maschinen im Gegensatz zu anderen additiven Technologien keine festen Objekte drucken. Stattdessen nutzen sie eine interne Gitterstruktur, um den Materialbedarf zu minimieren. Diese Füllung wird durch einen Prozentsatz definiert. Üblicherweise wird mit einer Füllung von 25 % gedruckt, obwohl sowohl 50 % als auch 75 % die relative Festigkeit des Objekts erhöhen. Das Drucken mit 100 % Füllung führt zu einem vollständig massiven Objekt, was bei FDM seltener vorkommt. 

Es ist wichtig zu beachten, dass wir zwischen Prototyping (Desktop) FDM und industriellem FDM unterscheiden. Beim industriellen FDM kommen High-End-Maschinen zum Einsatz, die Materialien in Industriequalität mit hoher Festigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit drucken können. Diese Form des FDM-Drucks ist weitaus teurer als das Prototyping-Gegenstück.

SLA (Stereolithographie)

Als Teil der Familie der Küpen-Photopolymerisation kann SLA komplexere Geometrien und Chargen mit höherem Volumen produzieren als FDM. Bei Kunststoffen verursacht SLA im Vergleich zu anderen Technologien die höchsten Gesamtmaterialkosten, obwohl die Nachbearbeitungskosten weitaus überschaubarer sind. SLA hat die geringste Rüstzeit der Teile und dank der hohen Oberflächenqualität der SLA-gedruckten Teile geringere Kosten für die Nachbearbeitung. 

SLA ist in seinen Prototyping- (Desktop-) und industriellen Anwendungen verfügbar, abhängig von Ihren spezifischen Anforderungen an kundenspezifische Teile. 

SLS (selektives Lasersintern) 

Die Pulverbettschmelztechnologie SLS weist tendenziell die niedrigsten Gesamtkosten für komplexe Teilegeometrien, größere Chargen und hochwertige Teilebearbeitungen auf. 

Die Grundmaterialkosten für SLS sind in der Regel höher als bei anderen 3D-Druckverfahren, obwohl Sie keine Stützstrukturen benötigen. Außerdem können Sie Grundmaterialien wiederverwenden, was den Abfall minimiert. Beide Faktoren verringern tendenziell die gesamten Materialkosten. 

Im Hinblick auf die Ausrüstungskosten erfordert SLS längere Rüstzeiten und Wartungsarbeiten zwischen den Chargen für die Handhabung der Pulvermaterialien. Durch das Fehlen von Stützstrukturen wird auch die Nachbearbeitung reduziert, was wiederum die Kosten senkt.

MJF (Multi Jet Fusion)

MJF, ebenfalls eine Pulverbettschmelztechnologie, konkurriert mit SLS durch die geringeren Kosten für die Erzielung beeindruckender Komplexität und hochwertiger Oberflächen. Das Drucken mit MJF bedeutet auch, dass Sie Grundmaterialien wiederverwenden können und keine Stützstrukturen mehr benötigen. 

Im Gegensatz zu SLS wird die Druckgeschwindigkeit von MJF jedoch nur durch die Z-Höhe Ihres Teils bestimmt. Die Geschwindigkeit einer SLS-Maschine steht in einem linearen Zusammenhang mit dem Materialvolumen. Die meisten MJF-Materialien werden am Ende teurer sein als andere 3D-Druck-Polymere, aber die Tatsache, dass Sie Materialien kontinuierlich wiederverwenden können, wird Ihnen über den gesamten Produktionslauf hinweg Geld pro Teil sparen.

Wie wirkt sich das Design auf die Kosten für den 3D-Druck aus?

Designentscheidungen haben einen direkten Einfluss auf die Gesamtkosten Ihres kundenspezifischen Teils. Während des Designprozesses sollten Sie überlegen, wie viel Material Sie verwenden möchten, ob Sie Stützstrukturen benötigen und welche Nachbearbeitung erforderlich ist. 

Lassen Sie uns die wichtigsten Designüberlegungen durchgehen, die sich auf die Endkosten Ihrer kundenspezifischen Teile auswirken.

Teilvolumen

Das Gesamtvolumen Ihres Teils hat erheblichen Einfluss auf die Druckkosten. Durch schrittweise Reduzierungen der Teilegröße können die Kosten tatsächlich erheblich gesenkt werden. 

Unterstützungsstrukturen

Das Drucken von Stützstrukturen erfordert zusätzliche Materialien, was die Kosten für jedes 3D-gedruckte Bauteil schnell in die Höhe treibt. Bei der Auswahl der richtigen Fertigungstechnologie ist es wichtig, den Mehrpreis zu bedenken, der mit Stützstrukturen verbunden ist. 

FDM beispielsweise ist im Allgemeinen das günstigste verfügbare 3D-Druckverfahren, bis Sie mit der Produktion komplexer Teile beginnen, die für den ordnungsgemäßen Druck Stützstrukturen benötigen. SLS und MJF haben höhere Grundkosten als FDM, aber da es sich um Pulverbettfusionstechnologien handelt, müssen Sie bei diesen Verfahren nicht über die zusätzlichen Kosten für Stützstrukturen nachdenken. 

Teilegeometrie

Wie Sie die Geometrie Ihres Teils entwerfen, bestimmt die Menge an Material und Stützstrukturen, die Sie benötigen, wenn es darum geht, das Teil in 3D zu drucken. Um die Geometriekosten zu senken, können Sie das Teilemodell in mehrere Komponenten aufteilen, die Länge oder den Winkel der Überhänge reduzieren und das Modell auf der Druckbasis neu ausrichten, um Stützstrukturen zu minimieren.

Wichtige Designtipps für den 3D-Druck

Hier finden Sie einige wichtige Designtipps und -tricks, die dabei helfen, die Kosten für den 3D-Druck zu senken und sicherzustellen, dass Ihre Entwürfe in makellose 3D-gedruckte Komponenten umgesetzt werden. 

• Verwenden Sie allmähliche Übergänge zwischen aneinander angrenzenden Flächen

• Stellen Sie sicher, dass es keine wesentlichen Unterschiede im Querschnitt und Volumen Ihres Teils gibt

• Entscheiden Sie sich für rundere Ecken, da scharfe Ecken eine Restspannung auf dem Werkstück erzeugen können

• Vermeiden Sie ein Knicken oder Verziehen, indem Sie dünne, nicht unterstützte Wände entfernen (insbesondere wenn diese unnötig hoch sind)

• Glätten Sie flache Winkel auf Oberflächen, um Treppenstufen zu vermeiden

• Entwerfen Sie so früh wie möglich eine Herstellbarkeitsanalyse.

Vermeiden Sie übermäßige Toleranzen für Ihre Teile, da dies dazu führt, dass mit dünneren Schichten gedruckt wird und zusätzliche Nachbearbeitungsanforderungen erforderlich sind

Wirkt sich die Verkleinerung von 3D-Modellen auf die Kosten aus?

Wenn die maßstabsgetreue Herstellung Ihres Modells nicht entscheidend ist – beispielsweise wenn Sie einen visuellen Prototyp erstellen – können Sie ein kleineres Teil oder einen Teilesatz in 3D drucken, um Ihre Herstellungskosten erheblich zu senken. 

Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass wir in drei Dimensionen denken. Ein Würfel mit den Maßen 10 x 10 x 10 cm hat das doppelte Volumen wie ein Würfel mit den Maßen 8 x 8 x 8 cm. Daher kann selbst eine geringfügige Verkleinerung Ihres Modells bedeuten, dass Sie weitaus weniger Material verwenden müssen, um ein Teil herzustellen, das immer noch die gewünschte Funktion erfüllt. 

Eine Möglichkeit, Ihr 3D-Modell zu skalieren, ist die Verwendung der kostenlosen Software Netfabb. So geht's:

• Schritt 1:Laden Sie die kostenlose Version von Netfabb herunter und installieren Sie sie.

• Schritt 2:Öffnen Sie Ihr Modell, klicken Sie in der Menüleiste auf die Schaltfläche „Teil skalieren“ und passen Sie die Größe Ihres Modells an. Die Software verwendet standardmäßig die Millimetereinheit, Sie können dies jedoch in den Einstellungen ändern. 

• Schritt 3:Speichern Sie Ihr skaliertes Modell, indem Sie oben links auf der Benutzeroberfläche zu „Teil“> „Teil exportieren“> „als STL (binär)“ navigieren. 

Schritt 4:Laden Sie Ihr Design für den 3D-Druck auf die Plattform von Protolabs Network hoch. Denken Sie daran, dieselben Einheiten anzugeben, die Sie in Netfabb verwendet haben.

Sie können sich auch dieses Video zum Skalieren eines 3D-Modells in Netfabb ansehen.

Kann ich meine Kosten senken, indem ich mein 3D-Modell aushöhle?

Das Aushöhlen Ihres Teils in der Entwurfsphase ist eine effektive Möglichkeit, die Kosten des 3D-Drucks erheblich zu senken. 

Während FDM-Drucker standardmäßig halbhohle Teile mit einer internen Füllstruktur produzieren, können andere 3D-Drucktechnologien wie SLA, SLS und MJF Teile erzeugen, die zu 100 % massiv sind, es sei denn, das Originalmodell ist bereits hohl. Wenn Ihr Teil nicht durchgehend massiv sein muss, empfehlen wir, Ihr 3D-CAD-Modell auszuhöhlen. 

Diese Empfehlung gilt natürlich nur für pulverbasierte Technologien und beinhaltet den zusätzlichen Designtipp, Entweichungslöcher hinzuzufügen, damit nicht geschmolzene Materialien nach dem Drucken entfernt werden können. Wenn Sie Ihr Design für SLA aushöhlen, kann es schwierig sein, das Harz zu entfernen, wenn das Teil fertig ist. 

Hier finden Sie eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Aushöhlen Ihres Modells mit der kostenlosen Meshmixer-Software.

• Schritt 1:Laden Sie Meshmixer herunter und installieren Sie es.

• Schritt 2:Öffnen Sie Ihr Modell, klicken Sie auf Bearbeiten> Hohl und wählen Sie Ihre Wandstärke aus. Verwenden Sie 2 mm dicke Wände als sichere Untergrenze für alle 3D-Druckverfahren. 

• Schritt 3:Fügen Sie Ihrem Modell Fluchtlöcher hinzu, damit Sie überschüssiges Material nach dem Drucken entfernen können. Doppelklicken Sie in Meshmixer auf die Oberfläche Ihres Modells, um diese hinzuzufügen. Wir empfehlen, Fluchtlöcher an Stellen anzubringen, die bei der Verwendung Ihres Teils normalerweise nicht sichtbar sind. Wenn Sie mit SLS drucken, achten Sie darauf, zwei oder mehr Löcher mit einem Durchmesser von mindestens 5 mm hinzuzufügen. 

• Schritt 4:Klicken Sie auf „Akzeptieren“ und exportieren Sie Ihr Modell als STL-Datei. 

In diesem Video erfahren Sie auch, wie Sie Ihr Modell mit Meshmixer aushöhlen. Wie Sie sehen werden, können sich einige Minuten Bearbeitung einer CAD-Datei erheblich auf die Endkosten des 3D-Drucks kundenspezifischer Teile auswirken.

Wie machen Sie Supportstrukturen überflüssig?

Beim FDM-3D-Druck sind häufig Stützstrukturen erforderlich, um Teile mit Überhängen zu drucken. Dies führt zu mehr Material und zusätzlicher Nachbearbeitung, um die Stützstrukturen zu entfernen und die Oberfläche des Teils zu glätten. Der Wegfall der Notwendigkeit von Stützstrukturen ist eine praktikable Möglichkeit, die Kosten von FDM zu senken. 

Wir empfehlen zwei Optionen, um in Ihrem FDM-Design auf Stützstrukturen zu verzichten. 

Überhangwinkel 

Die erste Möglichkeit besteht darin, Ihr Teil mit Überhangwinkeln von mehr als 45 Grad zu konstruieren. 

Um tiefer in die Stützstrukturen bei FDM und anderen 3D-Druckmethoden einzutauchen, lesen Sie diesen Artikel. Hier finden Sie auch unsere vollständigen Designrichtlinien für FDM. 

Teilen Sie Ihr Modell

Die zweite Möglichkeit besteht darin, Ihr Modell in zwei oder mehr Teile aufzuteilen, die keine Stützstrukturen benötigen. Sie können diese Teile zusammenbauen, nachdem der 3D-Druck abgeschlossen ist. 

Hier ist eine kurze Anleitung dazu in Netfabb:

• Schritt 1:Laden Sie die kostenlose Version von Netfabb herunter und installieren Sie sie. 

• Schritt 2:Öffnen Sie Ihr Modell in Netfabb. Wählen Sie das Feld „Schnitte“ und geben Sie die Position und den Winkel an, an denen Sie das Teil teilen möchten. Stellen Sie sicher, dass jede Komponente eine ebene Oberfläche hat, die als Unterlage für den Druck verwendet werden kann. 

• Schritt 3:Wenn Sie mit der Platzierung zufrieden sind, klicken Sie auf „Ausschneiden ausführen“ und exportieren Sie Ihre Datei in STL. 

Sie können sich auch dieses Video ansehen, wie Sie Ihr Modell für FDM in Netfabb aufteilen.

Welchen Wert hat der 3D-Druck? 

Während des gesamten 3D-Druckprozesses sind zwar viele zusätzliche Kosten zu beachten, doch insgesamt überwiegt der Nutzen, den Sie mit dieser additiven Fertigungstechnologie erzielen, den unerwartet hohen Preis bei weitem. 

Der 3D-Druck hat das unglaubliche Potenzial, die Anzahl Ihrer Teile zu reduzieren, leichtere und strukturell stabilere Teile herzustellen und die Montagekosten zu senken. Die Verwendung des 3D-Drucks zur Herstellung von Teilen bedeutet, Zugang zu Teilemerkmalen zu erhalten, die mit herkömmlichen Methoden entweder unmöglich oder nur sehr viel schwieriger zu erreichen sind. 

Außerdem ist es wichtig, sich daran zu erinnern, dass beim 3D-Druck keine Vorrichtungen, Formen und verschiedene Arten von Werkzeugen erforderlich sind. Dies gleicht die zusätzlichen Kosten aus, die Sie bisher gesehen haben. Am wichtigsten ist es, den Gesamtwert zu berücksichtigen, den Sie mit dem 3D-Druck erzielen, der für eine wachsende Liste von Anwendungen und Branchen unglaublich beeindruckend ist. Ein paar zusätzliche Kosten, die jetzt mit dem 3D-Druck verbunden sind, können auf lange Sicht die Herstellungskosten senken und Ihnen mehr Designfreiheit und bessere Teile verschaffen.

Häufig gestellte Fragen

Wie teuer ist der 3D-Druck?

Der 3D-Druck ist im Allgemeinen günstiger als andere Fertigungstechnologien für Rapid Prototyping und bestimmte Endproduktionsanwendungen. FDM ist die kostengünstigste Option, es sei denn, Sie benötigen viele Stützstrukturen, während SLS und MJF das beste Preis-Leistungs-Verhältnis für ein breites Einsatzspektrum bieten. 

Wie können Sie die Kosten für den 3D-Druck senken?

Es gibt viele Möglichkeiten, Ihre 3D-Druckkosten zu senken, insbesondere in der Designphase. Effektive Möglichkeiten, den Preis für den 3D-Druck zu senken, umfassen das Aushöhlen Ihres Modells, das Teilen, um unnötige Stützstrukturen zu vermeiden, das Verkleinern für Prototyping-Zwecke und das Vermeiden von Überhängen.

Was beeinflusst die Kosten des 3D-Drucks?

Viele Faktoren beeinflussen die Endkosten von 3D-Druckteilen. Die Größe Ihres Modells, wie viel Material Sie verwenden müssen, welche Technologie Sie zur Herstellung Ihrer Teile wählen, ob Sie Stützstrukturen und Nachbearbeitung und Endbearbeitung benötigen und viele andere Elemente gehören zu den wichtigen Dingen, die Sie berücksichtigen sollten.

Wie kann ich die 3D-Druckkosten berechnen?

Viele Informationen zu Prozess- und Materialkosten sind auf der Website von Protolabs Network und im Internet leicht verfügbar. Der einfachste Weg, Ihre 3D-Druckkosten zu berechnen, besteht jedoch darin, zu unserem Angebotsersteller zu gehen, um verschiedene Iterationen Ihres CAD-Modells zu testen.

Wie viel kostet ein 3D-Drucker?

Es gibt viele verschiedene Arten von 3D-Druckern für Desktop-, Prototyping- und weitere industrielle Anwendungen. Die meisten Hobbymaschinen kosten zwischen 300 und 500 Euro, während der Preis für professionelle 3D-Drucker zwischen 1.500 und 20.000 Euro schwankt. 3D-Drucker, die für den Einsatz in Unternehmen und der Industrie konzipiert sind, können fast 100.000 Euro kosten.

Ist 3D-Druck teurer als Spritzguss?

Während der 3D-Druck in vielen Fällen kosteneffektiv ist, ist der Spritzguss kostengünstiger, wenn Sie mehr als etwa 100 Teile herstellen. Je mehr Teile Sie pro Form herstellen, desto günstiger ist Ihr Spritzgussergebnis. Allerdings beginnen SLS und MJF, dem Spritzgießen in Bezug auf den Gesamtwert Konkurrenz zu machen, insbesondere da pulverbasierte Fusionstechniken keine Werkzeuge erfordern.

Ist 3D-Druck teurer als CNC-Bearbeitung?

Die Antwort auf diese Frage hängt weitgehend davon ab, ob Sie für die Prototypenherstellung oder für Endteilzwecke fertigen. Der 3D-Druck ist im Durchschnitt günstiger als die CNC-Bearbeitung, insbesondere bei kleinen Stückzahlen. Sobald Sie jedoch Auflagen von über 100 Teilen benötigen, scheint CNC möglicherweise die kosteneffizientere Technologie zu sein.

Ist der 3D-Druck schneller als die herkömmliche Fertigung?

Absolut. Beim 3D-Druck handelt es sich um eine digitale Fertigungstechnologie, was bedeutet, dass sowohl die Vorlaufzeiten als auch die DFM-Prüfungen deutlich kürzer sind. 

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