Optimierung von 3D-Druckdesigns:Bewährte Strategien für höchste Qualität

Der 3D-Druck spielt branchenübergreifend eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Teilen. Diese Technologie bietet Präzision, Konsistenz und Funktionalität und ist damit ein gängiges Werkzeug für verschiedene Anwendungen. Ziel dieses Artikels ist es, detaillierte Informationen zum Design für den 3D-Druckprozess bereitzustellen. Es werden die Arbeitsabläufe und Überlegungen zum 3D-Druckdesign erläutert, die Ihnen dabei helfen sollen, qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen. 

Wichtige Überlegungen zum 3D-Druckdesign

Bevor Sie mit dem 3D-Druckprozess beginnen, sollte das Design perfekt sein. Ein gutes 3D-Druckdesign verhindert häufige Fehler und sorgt für hervorragende Ergebnisse. Hier besprechen wir einige wichtige Details, die Ihre Ergebnisse bei der additiven Fertigung verbessern können. Diese Details helfen Ihnen beim Entwerfen eines 3D-Druckteils/Produkts und verbessern den Gesamtprozess.

Wandstärke und Strukturmerkmale

Eine genaue Wandstärke hilft Ihnen, hochwertige und druckbare 3D-Modelle zu erstellen. Hier sind einige wichtige Punkte, die Ihnen helfen, es besser zu verstehen:

Mindestwandstärke 

Bei 3D-Druckdesigns darf eine Wand nicht dünner als eine bestimmte Grenze sein. Andernfalls wird die Wand zu zerbrechlich und kann nicht bedruckt werden. Daher müssen Sie sicherstellen, dass die Wandstärke, die Sie in Betracht ziehen, bei Harz zwischen 0,6 und 1,0 mm und bei FDM zwischen 0,8 und 1,2 mm liegt. Dieser Bereich hängt auch von der Leistungsfähigkeit Ihres 3D-Druckers ab. Manche Drucker gehen kaputt, wenn sie mit sehr dünnen Wänden arbeiten. Aus diesem Grund sollten Sie sicherstellen, dass Details wie dekorative Elemente, Text, Rillen und Stifte mit der Strukturgröße Ihrer Maschine übereinstimmen, um eine klare Geometrie zu gewährleisten. Dieser Faktor ist wichtig, wenn Sie lernen, wie man ein 3D-Modell für den Druck entwirft.

Verstärkung für tragende Teile

Bei funktionellen Bauteilen, die dickere Wände erfordern, ist es wichtig, die Bereiche zu verstärken, die Belastungen standhalten. Für eine gleichmäßige Lastverteilung müssen Sie möglicherweise Hohlkehlen oder Rippen hinzufügen. Dies trägt außerdem dazu bei, langfristige Belastungen, Biegungen und Risse zu verhindern.

Wandstärke für Hohlmodelle

Stellen Sie beim Entwerfen von Hohlstrukturen sicher, dass die Wände dick genug sind, um extremen Kräften, Nachbearbeitung und Innendrücken standzuhalten. Wenn die Wände zu dünn sind, ist Ihr Design anfällig für Verformungen. Wenn sie außerdem zu dick sind, besteht ein höheres Risiko für verschwendetes Filament und eingeschlossenes Harz. Stellen Sie sicher, dass Sie die optimale Wandstärke für einen stabilen und perfekten Druck verwenden. 

Überhänge und Stützen

Überhänge sind ein Teil des 3D-Designs, der ohne Unterstützung nach außen reicht. Viele 3D-Drucker können mit leichten Überhängen umgehen; Wenn der Winkel jedoch steil ist, beginnt das Filament durchzuhängen. In den meisten Fällen können Sie Überhänge, die etwa 45° von der vertikalen Druckebene entfernt sind, ohne Unterstützung drucken.

Wenn der Winkel 45° überschreitet, müssen Sie zur Verbesserung der Genauigkeit eine Stützstruktur hinzufügen. Einige Elemente wie horizontale Vorsprünge und Brücken erfordern Stützen, insbesondere wenn sie über große Entfernungen verfügen. Stützen können den Druck stabil machen und die Maßhaltigkeit aufrechterhalten. Sie können jedoch den Materialverbrauch und die Druckzeit verlängern. 

Am besten planen Sie mit sanften Gefällen und vermeiden nicht unterstützte Spannweiten, um den Bedarf an Unterstützung zu minimieren. Dadurch kann auch die Qualität des Drucks verbessert werden. 

Montage und Toleranzen

Bei 3D-gedruckten Teilen, die richtig ausgerichtet sein müssen, müssen Sie beim Design auf Spaltmaße achten. Dies liegt daran, dass jeder Druckschritt unterschiedliche Schrumpfeigenschaften und eine unterschiedliche Genauigkeit beibehält. Beispielsweise müssen FDM-Teile aufgrund leichter Verwerfungen und Schichtlinien den größten Spielraum haben. Als Faustregel gilt die Verwendung von 0,2–0,3 mm für kleinere Presspassungen und 0,4–0,6 mm Spiel für gleitende oder ineinandergreifende Teile. 

Beim SLA-Druck können Sie engere Toleranzen verwenden, da diese für glattere Oberflächen und höhere Präzision sorgen. Sie können Abstände im Bereich von 0,1 bis 0,2 mm berücksichtigen, um einen besseren Sitz ohne Kleben zu erreichen. Der SLS/MJF-Druck erfordert pulverbasierte Prozesse für langlebige Teile. Sie können eine glatte Oberfläche gewährleisten, indem Sie Aufmaße im Bereich von 0,25–0,4 mm verwenden. 

Eine gute Planung Ihrer Toleranzen hilft Ihnen, eine reibungslose Montage zu erreichen und jede spezifische Materialeigenschaft auszugleichen. 

Druckausrichtung und mechanische Funktionalität

Die mechanische Festigkeit und Haltbarkeit eines Teils hängt von seiner Druckausrichtung ab. Bei der schichtbasierten Fertigung sind die Teile entlang der späteren Linien viel stärker und dazwischen schwächer. Es empfiehlt sich, wichtige Trageigenschaften zu berücksichtigen, um sicherzustellen, dass Kräfte parallel zu den Schichten wirken. Dies trägt zur Steigerung der Festigkeit und Leistung bei, insbesondere bei FDM-Drucken.

Bei SLA-Teilen trägt die Ausrichtung dazu bei, Schälkräfte zu minimieren, während bei MJF-Teilen geringfügige Richtungsunterschiede sichtbar werden können. Eine weitere Tatsache ist, dass die Ausrichtung den Umfang der Nachbearbeitung und die Qualität der Oberflächenbeschaffenheit beeinflusst. Bei vertikal bedruckten Oberflächen ist eine glattere Oberfläche erforderlich. Horizontale Flächen hingegen können raue Details oder Schichtabstufungen aufweisen. Möglicherweise müssen Sie Teile mit gekrümmten Oberflächen oder mehreren Merkmalen ausrichten, um sichtbare Linien zu reduzieren oder die Notwendigkeit, sie zu schleifen. 

Allerdings kann die Bereinigung länger dauern, da Sie die Unterstützung erhöhen müssen. Stellen Sie insgesamt sicher, dass Ihr Design Halt, Entfernung, Festigkeit und Aussehen bietet, um die Druckausrichtung zu optimieren.

Materialbeschränkungen

3D-Druckmaterialien gibt es in verschiedenen Ausführungen, die jeweils unterschiedliche Eigenschaften aufweisen. Allerdings hat jedes dieser Materialien seine Nachteile, die sich auf die Leistung und die Designauswahl auswirken können. Beispielsweise sind viele FDM-Materialien wie PETG, PLA, TPU usw. verfügbar und zugänglich. Diese Materialien unterscheiden sich in ihrer Fähigkeit, leicht zu drucken, hitzebeständig zu sein und langlebig zu bleiben.

PLA ist zwar druckbar, wird aber schon bei moderaten Temperaturen zu weich. PETG ist langlebig und beständig gegen Chemikalien. ABS ist ein zähes Material, kann sich aber leicht verziehen. TPU ist sehr flexibel und erfordert daher langsame Druckgeschwindigkeiten, während SLA-Harze glattere Details aufweisen; Sie sind spröde und erfordern einen sorgfältigen Nachhärtungsprozess. 

Technische Harze haben keine Schlagfestigkeit, aber sie erhöhen die Festigkeit. SLS/MJF-Materialien bieten gute Festigkeit, Leistung und Haltbarkeit. Sie können jedoch raue Oberflächen und eingeschränkte Farboptionen aufweisen. Sie können Fehler leicht verhindern und fundierte Entscheidungen treffen, wenn Sie die Eigenschaften jedes Materials verstehen. Dazu gehören Veredelungsmöglichkeiten, Flexibilität und thermisches Verhalten. 

Kostenoptimierung

Eine gute Designstrategie und eine effektive Prozessplanung können Ihnen dabei helfen, die Produktivität zu steigern und Kosten zu senken. Sie können die Druckzeit verkürzen, indem Sie größere Schichthöhen verwenden, die Fülldichte reduzieren und die Teileausrichtung optimieren. Außerdem können Sie unnötige Dicke reduzieren und die Geometrie vereinfachen, um die Druckzyklen zu verkürzen. 

Materialverschwendung ist ein weiterer zu berücksichtigender Kostenfaktor. Sie können dies reduzieren, indem Sie selbsttragende Elemente verwenden, Winkel anpassen und Überhänge neu gestalten. Weitere Möglichkeiten zur Materialverwaltung sind die Integration von Gitterfüllungen und die Vermeidung massiver Abschnitte, in denen keine hohe Festigkeit erforderlich ist. 

Sie können auch das Gewicht reduzieren, um ein Gleichgewicht zwischen Kosten und Leistung zu erreichen. Methoden wie Hybridfüllungen, gerippte Innenstrukturen und die Minimierung der Wandstärke können das Gewicht reduzieren und gleichzeitig die mechanische Leistung gewährleisten. 

Die Optimierung der Topologie, insbesondere beim Teiledesign für industrielle Anwendungen, kann dazu beitragen, die Festigkeit gleichmäßig zu verteilen. All diese Strategien können Ihnen helfen, den Materialverbrauch und die beim Drucken entstehenden Kosten zu reduzieren. Dies sorgt auf lange Sicht für eine geringe Nachbearbeitung und eine schnellere Produktion.

Schritte im 3D-Druck-Design-Workflow

Die Erstellung perfekter 3D-gedruckter Teile erfordert eine Reihe von Schritten, wobei jeder Schritt zum Endergebnis beiträgt. In diesem Abschnitt werden wir jeden Schritt vom ersten Konzept und der Modellierung bis zur endgültigen Fertigstellung betrachten.

Es erklärt, wie sich jeder Schritt auf die Qualität eines Drucks auswirkt und gibt daher wichtige Tipps für einen reibungslosen 3D-Druckprozess. Dieser Workflow hilft Ihnen zu verstehen, wie Sie für den 3D-Druck entwerfen. So können Sie präzise, ​​starke und langlebige Teile zu erschwinglichen Preisen herstellen. 

Projektkonzeptdefinition 

Dies ist die grundlegende Grundlage für die Entwicklung von 3D-Druckern. Im Projektkonzept ist der Zweck des vorgesehenen Teils klar dargelegt, d. h. ob es mechanischer, funktionaler oder dekorativer Natur ist. Es spielt eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der erforderlichen Festigkeit und Ästhetik des Teils. 

Bestimmen Sie anschließend die Abmessungen, einschließlich der Wandstärke und aller Teile, die Sie mit den anderen Teilen zusammenpassen müssen. Sie müssen Ihr Design auch mit dem Bauvolumen Ihres 3D-Druckers vergleichen. Dies hilft Ihnen bei der Entscheidung, ob Sie das Modell in einem Stück oder in mehreren Abschnitten drucken können.

Beginnen Sie diesen Schritt immer mit der Erstellung grober Skizzen, um eine Visualisierung verschiedener 3D-Druckdesigns zu erhalten. Sie müssen nicht etwas Perfektes schaffen; Ihr Projektkonzept hilft Ihnen lediglich dabei, Ideen schnell zu erfassen. 

Identifizieren Sie außerdem wichtige Abmessungen wie enge Toleranzen für Baugruppen und Befestigungspunkte. Feine Merkmale sind auf Harzsystemen oder SLA druckbar. Stellen Sie daher sicher, dass Sie den erforderlichen Detaillierungsgrad prüfen. Beispielsweise erfordert der 3D-Druck von Konsumgütern nicht das gleiche Maß an Präzision wie chirurgische Schablonen. 

Dies ist ein wichtiger Schritt beim Erlernen des Entwurfs eines Modells für den 3D-Druck. 

Die frühzeitige Erkennung dieser Faktoren kann Ihnen dabei helfen, funktionale 3D-Druckdesigns zu erstellen, die mit den Fähigkeiten des gewünschten Druckprozesses kompatibel sind. 

Auswahl der 3D-Design-Softwaretools 

Da es für 3D-gedruckte Designs eine große Auswahl an Softwareanwendungen gibt, müssen Sie die richtige für Ihr Projekt auswählen. Mit mancher Software erfahren Sie, wie Sie etwas für einen 3D-Drucker entwerfen.

Hier finden Sie die beste kostenlose 3D-Designsoftware für den 3D-Druck zur Auswahl:

Anfängerniveau

• Tinkercad : Dies ist eine der besten 3D-Drucker-Designsoftware für Anfänger. Es handelt sich um ein kostenloses, benutzerfreundliches Tool mit Drag-and-Drop-Geometrie. Wenn Sie ein Neuling in der 3D-Modellierung sind, können Sie mit diesem Tool schnell Prototypen und einfache Formen erstellen. 
• Flügel 3D : Dieser einfache Polygon-/Netzmodellierer bietet Ihnen flexiblere Optionen für individuelle Schuhe. Es kann die beste Software für das Design von 3D-Druckern sein, wenn man nur wenig über 3D-Druck weiß. Für kostenlose 3D-Druckdesigns können Sie Wings 3D in Betracht ziehen.

Mittelstufe

• FreeCAD : Diese CAD-Software hilft Ihnen, genaue Abmessungen zu definieren. Sie können es zum Entwerfen von Teilen verwenden, die eine hohe Präzision erfordern, wie z. B. funktionale und mechanische Komponenten. Außerdem bietet Ihnen dieses Tool im Vergleich zu Einsteiger-Tools bessere Anpassungsmöglichkeiten.
• Fusion 360: Diese leistungsstarke CAE/CAM/CAE-Software ist ideal für semiprofessionelle Designer. Es handelt sich um einen 3D-Designer für den 3D-Druck mit Funktionen wie 3D-Druckexport, parametrischer Modellierung, realistischen Teilen und Baugruppen. Es eignet sich eher für die Erstellung komplexer oder funktionaler Designs.

Mobil-/Tablet-freundliche Optionen

• uMake : Mit dieser App können Sie Formen und Kurven skizzieren und in 3D-Formen umwandeln. Es handelt sich um eine kostenlose Designsoftware für den 3D-Druck, insbesondere für schnelle Mockups und Konzeptmodelle.
• Nomadenskulptur : Diese App ist eine der besten 3D-Designsoftware für den 3D-Druck. Es bietet erweiterte Bildhauer- und Netzbearbeitungsfunktionen auf Telefonen oder Tablets. Mit dieser App können Sie präzise 3D-Drucke und organische Formen erstellen.

Best Practices für das Design

Ein klares Design und die richtige Dateivorbereitung helfen Ihnen, einen perfekten 3D-Druck zu erstellen. Es ist außerdem wichtig, dass Sie eine sorgfältige Überprüfung durchführen, um einen reibungslosen Druck zu gewährleisten. 

Sobald Sie das Modell fertiggestellt haben, besteht der nächste Schritt aus den Exportformaten und der Slicing-Vorbereitung. Slicer und Drucker funktionieren immer gut mit STL für OBJ wenn Sie es mit mehreren Komponenten einfärben müssen. 

Für CAD-Design für 3D-Druck, 3MF Hilft dabei, Farben, Metadaten und Einheiten beizubehalten. Importieren Sie die Datei in Ihren Slicer, um Details wie Ebenenhöhe, Skalierung, Druckausrichtung und Füllunterstützung festzulegen . Stellen Sie immer sicher, dass die Material- oder Filamenteinstellungen mit den Fähigkeiten Ihres Druckers übereinstimmen. 

Außerdem Durchflussrate, Kühlung und Temperatur Es sollte zum gewünschten Harz oder Filament passen. Bevor Sie mit dem Schneiden beginnen, prüfen Sie, ob das Netz Löcher oder nicht vielfältige Kanten aufweist, um Druckfehler zu vermeiden. Einige Allesschneider verfügen über integrierte Reparaturwerkzeuge, die Ihnen dabei helfen. Am Ende überprüfen Sie Ihren Druck Schicht für Schicht um nicht unterstützte Bereiche zu erkennen, Lücken zu füllen und den Auftrag zu starten.

Wenn für Ihre Teile ein 3D-Gewindedruck erforderlich ist, stellen Sie sicher, dass die Stützen nicht in die Gewinde hineinragen. Daher verursacht die Stütze beim Entfernen vom Druckbett keine Mängel. 

Sie können sich für Slicer wie Cura entscheiden wenn Sie Anfänger sind und lernen möchten. PrusaSlicer ist eine weitere Alternative, die eine detaillierte Anpassung und Genauigkeit gewährleistet. 

3D-Druckprozess

Nachdem das Design unter Berücksichtigung von Faktoren wie Materialauswahl und Ausrichtungstoleranzen fertig ist, müssen Sie mit dem 3D-Druckprozess fortfahren. In diesem Abschnitt besprechen wir die Schritte dieses Prozesses. 

Hier sprechen wir auch darüber, wie Sie den Drucker vorbereiten, Ergebnisse dokumentieren und professionelle Dienste wie RapidDirect für alle Ihre 3D-Druckanforderungen kontaktieren. 

Druckervorbereitung

Der Drucker muss für den 3D-Druckvorgang bereit sein. Zunächst müssen Sie das Druckbett von Staub und Schmutz befreien, um eine ordnungsgemäße Haftung zu gewährleisten. Danach müssen Sie das Bett genau nivellieren, damit die Drucke der ersten Schicht gleichmäßig sind. 

Überprüfen Sie die Düse auf Anzeichen von Verschleiß oder Verstopfungen. Wenn überhaupt keine vorhanden sind, laden Sie das Material und stellen Sie sicher, dass das Harzsystem oder der Extruder für das Material, an dem Sie arbeiten, gut kalibriert ist. Die Vorbereitung Ihrer 3D-Drucker-Designs kann dazu beitragen, häufige Probleme wie Schichtinkonsistenzen und Verwerfungen zu vermeiden.

Nachdruck

Sobald Sie den Druckvorgang abgeschlossen haben, müssen Sie das Teil bearbeiten. Die Nachbearbeitung beginnt mit dem Entfernen von Flößen und Stützen. Für glatte Oberflächen, insbesondere bei FDM-Drucken, müssen Sie es möglicherweise schleifen. Bei SLA-Teilen waschen und nachhärten. Zusätzliche Veredelungen wie Beschichten und Lackieren können das Aussehen und die Funktionen von Teilen verbessern.

Wenn Sie mit mehrteiligen Baugruppen arbeiten, müssen Sie möglicherweise Komponenten kleben oder anpassen. Bei guter Nachbearbeitung trägt die Nachbearbeitung dazu bei, die Ästhetik und die funktionellen Eigenschaften von Teilen zu verbessern.

Überprüfung und Iteration

Sie benötigen eine systematische Überprüfung, nachdem Sie mit dem Druck fertig sind. Hier dokumentieren Sie Probleme wie schlechte Maßhaltigkeit und Schichtverschiebungen. Stellen Sie sicher, dass Sie die Entwürfe für den 3D-Drucker sorgfältig prüfen und notwendige Änderungen vornehmen.

 Passen Sie die Slicing- oder Modellparameter wie Druckgeschwindigkeit, Schichthöhe oder Stützstrukturen an, um nachfolgende Drucke auszugleichen. Sie müssen detaillierte Aufzeichnungen führen, um die Fehlerbehebung und die Gesamteffizienz zu verbessern.

Wenn Sie als Ingenieur oder Designer hochwertige 3D-Drucke benötigen, wenden Sie sich an RapidDirect, um die professionellen und erschwinglichen Dienstleistungen in Anspruch zu nehmen. Dieses Unternehmen bietet eine schnelle Produktion und sofortige Online-Angebote sowohl für Funktionsteile als auch für die Prototypenerstellung. 

Auch beim 3D-Druckprozess werden die Industriestandards strikt eingehalten. Bei RapidDirect haben Sie die volle Kontrolle über den Produktionsprozess von der Entwurfsphase bis zur Endproduktion. Es gewährleistet eine schnelle Produktion durch Rationalisierung der Entwicklungszyklen. Dieses Unternehmen bietet konsistente, präzise Ergebnisse für jede Art von Material, das Sie in 3D drucken möchten. Das Unternehmen verwendet auch die beste Software für die Gestaltung von 3D-Drucken.

Fazit

Der 3D-Druckprozess erfordert eine optimierte Ausrichtung, sorgfältiges Design und eine sorgfältige Druckervorbereitung, um ein gutes Ergebnis zu erzielen. Von der Entwurfsphase bis zur Nachbearbeitungs- und Überprüfungsphase erfordert jeder Schritt mehrere Überlegungen. Für Profis und Anfänger, die hochwertige 3D-Drucke für ihre Projekte benötigen, ist RapidDirect genau das Richtige. Wir bieten perfekte Workflow-Steuerung und hochauflösenden 3D-Druck mit SLS-, SLA-, HP MJF- und SLM-Druckern. 

FAQs

Wie erstellt man ein 3D-Design für einen 3D-Drucker?

Um ein Design für den 3D-Druck zu erstellen, müssen Sie Faktoren wie Teilefunktion, Druckerfunktionen und Materialeigenschaften berücksichtigen. Außerdem müssen Sie die Lagenausrichtung planen, Toleranzen definieren und den Unterstützungsbedarf ermitteln. Stellen Sie sicher, dass Sie die optimale Wandstärke verwenden und bei Bedarf übermäßige Überhänge vermeiden. Verwenden Sie kompatible Formate wie 3MF oder STL zum Exportieren und die richtigen Einstellungen zum Schneiden.

Was ist die beste kostenlose 3D-Designsoftware für Anfänger?

Als Anfänger müssen Sie möglicherweise über die Arbeit mit Tinkercad nachdenken. Diese 3D-Designsoftware für den 3D-Druck bietet eine benutzerfreundliche Oberfläche mit Drag-and-Drop-Modellierung, mit der Sie einfache Formen erstellen können. Sie können Wings 3D auch für die Polygonmodellierung ausprobieren. Diese App bietet mehr Kontrolle und ermöglicht schnelles Lernen und hilft Ihnen, grundlegende 3D-Designprinzipien zu verstehen.

Wie entwirft man ein 3D-Modell zum Drucken?

Als Erstes definieren Sie den Zweck, die Toleranzen und die Abmessungen des Teils. Skizzieren Sie Ideen für die visuelle Darstellung und Definition von Features. Stellen Sie sicher, dass das Modell eine nicht-mannigfaltige Geometrie aufweist und verwenden Sie ein geeignetes Material. Exportieren Sie Ihren Druck im 3MF/STL-Format und bereiten Sie die Datei in einem Slicer vor. Bevor Sie mit dem Drucken beginnen, überprüfen Sie die Ebenenvorschau, die Stützen und die Füllung. Mit diesen Tipps erfahren Sie, wie Sie 3D-Modelle für den Druck entwerfen.

Wie verhindern Sie Überhänge in 3D-Modellen?

Sie können Überhänge verhindern, indem Sie auf Winkel unter 45° achten und selbsttragende Geometrien verwenden. Teilen Sie komplexe Teile auf, um nicht unterstützte Spannweiten zu reduzieren. Die richtige Ausrichtung der Teile ist entscheidend für die Aufrechterhaltung einer guten Struktur. Für eine verbesserte Genauigkeit und Stabilität beim Drucken können Sie dem Slicer Stützstrukturen hinzufügen.

Was ist der Unterschied in Designüberlegungen zwischen FDM- und SLA-3D-Druck?

Für den FDM-Druck benötigen Sie mehr Ausrichtung, dickere Wände und größere Abstände, um Verformungen und Haftungsprobleme zu vermeiden. SLA bietet engere Toleranzen, feinere Details und glattere Oberflächen, kann jedoch empfindlicher auf die Aushärtung reagieren. Sowohl beim SLA- als auch beim FDM-Druck müssen Sie spezifische Faktoren wie Materialeigenschaften, Nachbearbeitung und Überhänge berücksichtigen. Jeder dieser Faktoren unterscheidet sich bei jedem Druck. Daher müssen Sie die Stärken und Schwächen jedes Prozesses berücksichtigen.