Freefly Systems beschleunigt Drohnen-Innovation mit Formlabs Fuse 3D-Druck

Von der Aufnahme filmischer Aufnahmen in eiskalten Höhen bis zur Kartierung glühend heißer Wüsten müssen Drohnen zuverlässig und leicht sein und in der Lage sein, wertvolle Ausrüstung in extremen Umgebungen zu transportieren.

„Wir sind ein Innovationsunternehmen. Wir leben für alles, was Ihre Idee schneller in die Welt bringt. Das können also neue Softwarepakete sein, mit denen wir Simulationen durchführen und ein Tragflächenprofil schneller als je zuvor berechnen können, oder ein 3D-Drucker – alles, was die Geschwindigkeit erhöht und es den Menschen ermöglicht, ihre Kreativität schneller als je zuvor in die Welt zu bringen, ist das, worüber wir uns freuen.“

Tabb Fichau , Mitbegründer und CEO, Freefly Systems

Zuverlässigkeit im Kino verankert

Die Reise von Freefly begann mit einem 200.000 US-Dollar teuren Kamera- und Objektiv-Rig, das höchste Zuverlässigkeit erforderte. Diese Erfahrung prägte eine Kultur strenger Tests, iterativer Flugversuche und einer unermüdlichen Fokussierung auf Leistung. Heute können die Drohnen des Unternehmens Nutzlasten von bis zu 35 Pfund transportieren – einschließlich teurer Kameraausrüstung oder LiDAR – und bleiben dabei wendig und robust.

Rapid Prototyping mit der Formlabs Fuse-Serie

Eines der Tools, das Konzepte in flugbereite Teile umwandelt, ist die Fuse-Serie von Formlabs. Nate Kuczun, Nutzlast- und Systemingenieur, erklärt:

„Der Fuse ist eines der vielseitigsten Werkzeuge, die wir für die Prototypenerstellung haben. Wir probieren ständig neue Ideen aus und müssen schnell handeln, daher ist es wirklich wichtig, ein Werkzeug zu haben, mit dem wir das tun können.“

Prototypenteile für den Alta X Gen2 wurden über Nacht gedruckt, sodass das Team Geometrie, Festigkeit und Passform testen konnte, bevor es mit der Massenproduktion begann. Mit dem Fuse können Designänderungen innerhalb eines einzigen Tages vorgenommen und gedruckt werden, was den Produktentwicklungszyklus erheblich verkürzt.

Fluggesteuerte Designentscheidungen

Freefly sammelt Tausende von Flugstunden mit einer Drohne, bevor sie auf den Markt kommt, einschließlich fünf Jahren beschleunigter Lebenszyklustests. Echte Daten bestimmen jede Designoptimierung und stellen sicher, dass das Endprodukt den Anforderungen extremer Bedingungen gerecht wird.

„Bei Drohnen sind die Iterationszyklen oft deutlich schneller als bei den meisten Luft- und Raumfahrtprojekten. In vielen anderen Luft- und Raumfahrtsystemen ist es viel schwieriger, echte Flugdaten zu erhalten. Aber hier können wir Dinge tatsächlich ziemlich schnell in der realen Welt testen. Mit dem Fuse können wir eine wirklich schnelle und einfache Möglichkeit finden, Hardware für verschiedene Tests in unsere Drohnen zu integrieren.“

Fallstudien

Antennenmasten
Das Dual-GPS-System des Alta X Gen2 erforderte ein komplexes Teil mit feinen internen Strukturen. Es wurden schnell mehrere Iterationen der Fuse-Serie erstellt, die es dem Team ermöglichten, die Passform und die Signalintegrität zu verfeinern.

FPV-Kamerahalterung
Erste FDM-Prototypen scheiterten immer wieder aufgrund innerer Spannungen. Der Wechsel zur Fuse-Serie führte zu einer robusten Halterung mit komplizierten internen Funktionen, die sofort für den Flugtest bereit war.

Mount Power
Diese Kernkomponente wurde vor dem Spritzgießen als Prototyp auf der Fuse-Serie erstellt und diente als Referenz für das endgültige Teil und gewährleistete Funktionsgenauigkeit.

GPS- und LiDAR-Halterungen
Prototypen, die auf der Fuse-Serie gedruckt wurden, ermöglichten schnelle Tests, bevor man sich auf die Herstellung bearbeiteter Aluminiumteile einließ.

Während viele Teile bei der Fuse-Serie nur als Prototypen hergestellt werden, werden einige, wie beispielsweise die Herelink-Funkmodulkomponente, direkt auf dem Drucker hergestellt. Der interne Prozess reduziert die Unsicherheit in der Lieferkette und beschleunigt die Markteinführung.

Nach dem Drucken werden die Teile in Fuse Sift entpulvert und in Fuse Blast poliert, was den Arbeitsablauf rationalisiert und eine gleichbleibende Qualität gewährleistet.

Materialauswahl für Leistung

Freefly verwendet Nylon12-Pulver sowohl in den 30-W-Maschinen Fuse1 als auch Fuse1+. Dieses Material bietet hohe Festigkeit, Haltbarkeit und geringes Gewicht – ideal für Flugtestteile, die schließlich spritzgegossen oder CNC-bearbeitet werden.

„Wir streben weiterhin danach, unsere Produkte so benutzerfreundlich wie möglich zu gestalten – und stellen sicher, dass sie dabei äußerst robust und zuverlässig sind.“

Freefly-Drohnen revolutionieren bereits die Filmproduktion, die Überwachung von Waldbränden, Infrastrukturinspektionen und die Kartierung von Naturkatastrophen. Das Engagement des Unternehmens für schnelles Prototyping mit der Fuse-Serie hält es an der Spitze der Drohnen- und Kamerainnovation.

Sind Sie bereit, Ihrer nächsten Idee freien Lauf zu lassen? Entdecken Sie die SLS-3D-Drucker von Formlabs oder wenden Sie sich an den Vertrieb, um noch heute mit dem Drucken zu beginnen.