Freefly Systems beschleunigt Drohnen-Innovation mit Formlabs Fuse 3D-Druck

Vom Aufnehmen kinematischer Aufnahmen in eisigen Hochlagen bis zum Kartieren sengender Wüsten – Drohnen müssen zuverlässig, leicht und fähig sein, wertvolle Ausrüstung in extremen Umgebungen zu tragen.

„Wir sind ein Innovationsunternehmen; alles, das Ihre Idee schneller in die Welt bringt, ist das, wofür wir leben. Das können neue Softwarepakete sein, die es uns erlauben, Simulationen zu laufen und einen Luftflügel schneller als je zuvor zu berechnen, oder ein 3D-Drucker – alles, das die Velocity verbessert und es Menschen erlaubt, ihre Kreativität schneller als zuvor in die Welt zu bringen, begeistert uns.“

Zuverlässigkeit verwurzelt im Kino

Freeflys Reise begann mit einem 200.000 $ Kamera-und-Objektiv-Rig, das höchste Zuverlässigkeit verlangte. Diese Erfahrung formte eine Kultur rigorosen Testens, iterativer Flugtests und eines unerbittlichen Fokus auf Performance. Heute können die Drohnen des Unternehmens Payloads bis 35 lb tragen – einschließlich teurer Kameraausrüstung oder LiDAR – während sie wendig und robust bleiben.

Rapid Prototyping mit Formlabs Fuse Serie

Eines der Tools, das Konzepte in flugbereite Teile verwandelt, ist die Formlabs Fuse Serie. Nate Kuczun, Payloads and Systems Engineer, erklärt:

„Die Fuse ist eines der vielseitigsten Tools, die wir für Prototyping haben. Wir probieren ständig neue Ideen und müssen schnell bewegen, also ein Tool zu haben, das uns das erlaubt, ist wirklich wichtig.“

Prototyp-Teile für die Alta X Gen2 wurden über Nacht gedruckt, was dem Team ermöglichte, Geometrie, Festigkeit und Passform zu testen, bevor sie sich zur Massenproduktion verpflichteten. Mit der Fuse können Designänderungen gemacht und innerhalb eines einzelnen Tages gedruckt werden, was den Produktentwicklungszyklus dramatisch verkürzt.

Flug-getriebene Designentscheidungen

Freefly sammelt tausende Flugstunden an einer Drohne, bevor sie den Markt erreicht, einschließlich fünf Jahren beschleunigtem Lebenszyklustest. Real-World-Daten treiben jeden Design-Tweak an, sichernd, dass das finale Produkt den Anforderungen extremer Bedingungen genügt.

„Bei Drohnen sind Iterationszyklen oft signifikant schneller als die meisten Aerospace-Projekte. In vielen anderen Aerospace-Systemen ist es viel härter, echte Flugdaten zu bekommen. Aber hier können wir Dinge in der realen Welt ziemlich schnell testen. Die Fuse zu haben erlaubt uns, einen wirklich schnellen und einfachen Weg zu finden, Hardware auf unsere Drohnen für verschiedene Tests zu bekommen.“

Case Studies

Antennenmasten
Das Dual-GPS-System der Alta X Gen2 erforderte ein komplexes Teil mit feinen internen Strukturen. Mehrere Iterationen wurden rasch auf der Fuse Serie produziert, was dem Team erlaubte, Passform und Signalintegrität zu verfeinern.

FPV-Kamera-Halterung
Initiale FDM-Prototypen versagten wiederholt aufgrund interner Spannungen. Der Wechsel zur Fuse Serie produzierte eine robuste Halterung mit komplexen internen Features, bereit für sofortigen Flugtest.

Mount Power
Diese Kernkomponente wurde auf der Fuse Serie prototypiert vor Spritzguss, als Referenz für das finale Teil und zur Sicherung funktionaler Genauigkeit.

GPS und LiDAR Halterungen
Prototypen, gedruckt auf der Fuse Serie, ermöglichten schnelles Testen vor Commitment zu CNC-gefrästen Aluminium-Produktionsparts.

Während viele Teile nur auf der Fuse Serie prototypiert werden, werden einige, wie die Herelink Radio Module Komponente, direkt auf dem Drucker gefertigt. Der Inhouse-Prozess reduziert Supply-Chain-Unsicherheit und beschleunigt Time-to-Market.

Nach dem Druck werden Teile in Fuse Sift entpulvert und in Fuse Blast poliert, was den Workflow strafft und konsistente Qualität sichert.

Materialwahl für Performance

Freefly nutzt Nylon 12 Pulver in sowohl Fuse 1 als auch Fuse 1+ 30 W Maschinen. Dieses Material bietet hohe Festigkeit, Haltbarkeit und geringes Gewicht – ideal für fluggetestete Teile, die schließlich spritzgegossen oder CNC-gefräst werden.

„Wir drängen weiterhin darauf, unsere Produkte so einfach wie möglich zu machen – und sicherzustellen, dass sie super robust und zuverlässig sind auf dem Weg.“

Freefly Drohnen revolutionieren bereits Filmproduktion, Waldbrandüberwachung, Infrastrukturinspektionen und Naturkatastrophen-Mapping. Das Engagement des Unternehmens für Rapid Prototyping mit der Fuse Serie hält es an der Spitze der Drohnen- und Kamerainnovation.

Bereit, Ihre nächste Idee abheben zu lassen? Erkunden Sie Formlabs SLS 3D-Drucker oder kontaktieren Sie Sales, um heute zu drucken.