Elastomeres Prototyping beschleunigen mit Form 4's neuem Flexible 80A Resin

Elastomeres Prototyping beschleunigen mit Form 4's neuem Flexible 80A Resin

Foto: FYi Design Dept.

Bei FYi Design Dept. liefert ein leanes R&D-Team komplexe Prototypen in Tagen. Dieses Tempo verlangt eine 3D-Drucklösung, die zuverlässig, intuitiv und schnell ist. Elastomere Teile – genutzt für den Übergang von starren Baugruppen zu soft-tissue-freundlichen Designs – fügen zusätzliche Komplexität hinzu. Sie müssen Spring-back, Rebound-Rate, Dehnung und Reißfestigkeit aufweisen und gleichzeitig im großen Maßstab druckbar sein.

„Flexible 80A Resin war ein Gamechanger, der es uns ermöglicht, schneller zu iterieren und zu designen. Das Team war beeindruckt vom Rebound, der Dehnung und der Reißfestigkeit.“ — Derek Disanjh, R&D Mechanical Engineer, FYi Design Dept.

Nach umfangreichen Tests fand Disanjh, dass das neue Flexible 80A Resin die Performance und den Workflow liefert, den er brauchte. Das Material bietet ein mattschwarzes Finish und überlegene mechanische Eigenschaften im Vergleich zur älteren klaren Formulierung und anderen Marktoptionen.

Wichtige Performance-Verbesserungen

• 4× höherer Rebound
• 2× höhere Reißfestigkeit
• 2× höhere Dehnung bei Bruch
• Verbesserte Alterungseigenschaften

Diese Gewinne kommen mit einem mattschwarzen Finish, ideal für Wearable-Technology und technische Bekleidungsprototypen, die in 3D-Strick oder laminierte Textilbaugruppen eingebettet werden.

FYis R&D-Prozess umfasst bereits eine Reihe von Druckern – Formlabs Form 4 Generation SLA, Stratasys J850, HP MJF und Bambu Lab FDM. Unter diesen bietet das Form 4 Ökosystem den schnellsten, zuverlässigsten Workflow für elastomere Teile.

Warum das Form 4 Ökosystem wichtig ist

„Wir arbeiten in einer sehr schnellgetakteten Umgebung. Unsere Turnaround-Zeit auf Modelle könnte Tage betragen. Geschwindigkeit, Ausführung, Nachbearbeitung, Zuverlässigkeit und Pre-Print-Setup – all das fließt ein in das, was ein gutes Material genauso ausmacht wie die Materialeigenschaften.“ — Derek Disanjh

Form 4's Form Cure V2 bietet einen zweistufigen Nachhärtungsprozess, der nur 10 Minuten Gesamtzeit beansprucht, einschließlich eines Wasser-Untertauchungsschritts, der eine feine, tack-freie Oberfläche produziert. Während dieser zusätzliche Schritt einschüchternd wirken mag, rechtfertigt das Ergebnis den Aufwand und liefert Real-World-Performance auf Par mit hochwertigen Hard Plastics.

Im Gegensatz zu früheren Materialien – wie LOCTITE 3D IND402, Formlabs Flexible 50A Resin und dem ursprünglichen Flexible 80A – ist das neue Harz einfach zu drucken, erfordert minimales Bediener-Know-how und produziert konsistent hochwertige Teile. Sein matter Finish befriedigt auch die ästhetischen Ansprüche von FYis Wearable-Prototypen.

Workflow-Snapshot

1. Teil auf Form 4 Generation SLA-Drucker mit Flexible 80A Resin drucken.
2. Druck in Form Wash L waschen.
3. Supports entfernen und ersten Nachhärtungsschritt durchführen.
4. Teil in Wasser untertauchen für zweiten Nachhärtungsschritt für tack-freies Finish.

Vom Design zu Real-World-Daten

„Wir sind jetzt in der Lage, zu designen, zu iterieren, zu prototypen und Real-World-Daten zu unseren Ideen in der Geschwindigkeit zu bekommen, mit der wir aktuell mit allen Hard Plastics iterieren. Es hat unsere Fähigkeit upgegradet, weiche und elastomere Materialien in unserem Designprozess so zu nutzen wie wir es mit starren Materialien tun.“ — Derek Disanjh

Während große Teile noch Gießen erfordern, wird der zeitaufwändige Formenbau für die meisten elastomeren Prototypen weitgehend eliminiert. Mit Flexible 80A Resin kann ein Teammitglied drucken und ein fertiges Teil erhalten, das sich wie ein zäher, hochperformanter Polymer verhält – genauso wie Tough 2000 Resin für ABS.

Bereit, Ihr Prototyping zu beschleunigen?

Fordern Sie ein kostenloses Sample-Teil an oder kaufen Sie Flexible 80A Resin, um heute flexible Komponenten auf Form 4 Generation 3D-Druckern zu drucken.