Effizienz freisetzen: Die wichtigsten Vorteile der Digitalisierung von Fertigungsprozessen

Das manuelle Verwalten und Tracking von Produktion beginnt, eine Gewohnheit der Vergangenheit zu werden. Hersteller wechseln zu einem neuen Ansatz der Ausführung von Workflows, Kommunikation, Aufzeichnung und Terminierung; einer, der durch digitale Technologie angetrieben wird: Papierlose Fertigung.

Diese Technologie besteht hauptsächlich aus fortschrittlicher cloudbasierter Software, KI, Machine-Learning-Algorithmen und fortgeschrittener Analytik, die papierbasierte Systeme obsolet machen. Als papierlose Fertigungssoftware agierend, nutzen diese Plattformen interaktive Bildschirme, Dashboards, Datenerfassungsgeräte, Sensoren und Berichtsfilter, um Einblicke in Echtzeit zu liefern, ohne die Ergebnisse auf Papier zu drucken.

Eine papierlose Werkzeugmaschinenwerkstatt zu werden, ist kosteneffektiv. Und bald wird jeder Hersteller Softwarelösungen nutzen, um sein Geschäft ohne Papier zu führen. Aber was genau ist papierlose Fertigung, und was sind ihre wichtigsten Vorteile?

Was ist papierlose Fertigung?

Papierlose Fertigung nutzt Software, um papierbasiertes Monitoring und Tracking zu ersetzen. Sie erfasst alle Informationen, die für Produktionsaufzeichnungen verwendet werden, und ermöglicht Unternehmen, Produktionsprozesse in der Fertigung durchzusetzen.

Tatsächlich zeigen Schätzungen, dass der durchschnittliche Arbeiter 10.000 Blatt Papier pro Jahr verbraucht. Und mit steigenden Materialkosten, der Belastung natürlicher Ressourcen und zunehmender Verschmutzung summiert sich diese Menge an Papier schnell. Die Fertigung ist da keine Ausnahme. Und zusätzlich zum traditionellen 8,5 x 11-Zoll-Format nutzen Hersteller oft technische Papiere wie Thermopapier-Ausdrucke, großformatiges "Green-Bar"-Papier, Notiz- und "Störungsmeldungs"-Karten und andere spezielle Größen und Konsistenzen, um Geschäftsprozesse zu verwalten und zu analysieren.

Papierlose Fertigung verlässt sich auf Software, um all diese Papierformate auf Shopfloor-Ebene und anderen Bereichen wie Terminierung, Einkauf und Bestandsmanagement zu ersetzen. Diese Software überwacht Produktionsprozesse und nutzt Programmierung, Machine Learning und andere Funktionalität, um SOPs durchzusetzen, um sicherzustellen, dass der Fertigungsplan korrekt ausgeführt wird.

Zusätzlich zur Überwachung und Kontrolle der Aktivität auf dem Shopfloor erfasst, bereinigt, kontextualisiert und organisiert diese Software gleichzeitig die Daten, die aus der Fertigung resultieren, um tiefgehende Analysen und umsetzbare Einblicke für Manager, Techniker und Operatoren zu ermöglichen. Durch das Ersetzen von Papierdokumenten in einem papierbasierten System können Fertigungsbetriebe ihre Geschäftsprozesse optimieren und Entscheidungen in Echtzeit treffen, ohne auf Papier drucken zu müssen.

Top 7 Vorteile papierloser Fertigung

Ein papierloses System kann Geschäftsprozesse beschleunigen und sie agiler und reaktionsfähiger auf reale Bedingungen machen. Mit modernster Datenerfassung und vollständiger Digitalisierung des Shopfloors und zugehöriger Geschäftsprozesse können unzählige Datenpunkte, die jede Sekunde von einem Betrieb generiert werden, genutzt werden, was Unternehmen ermöglicht, papierlos zu werden.

Hier sind einige der vielen Vorteile, die Hersteller erfahren, sobald ihre Betriebe digitalisiert werden:

1. Produktivität

Eine vollständig digitalisierte Fertigungsoperation bedeutet weniger Formulare ausfüllen, weniger manuelles Tracking und mehr Zeit für Operatoren und Techniker, ihre Equipment zu betreiben. Daten werden von Maschinen, Menschen und Systemen erfasst und dann in der Cloud analysiert. Das Ergebnis ist, dass Operatoren und Manager tatsächliche Produktionsbedingungen und Maschinenleistung an ihren Fingerspitzen haben.

Intuitive Dashboards und Visualisierungstools wie Pareto-Diagramme und benutzerdefinierte Berichterstattung ermöglichen Operatoren, Entscheidungen basierend auf digitalen Daten und Analysen zu treffen, auf die sie zuvor nur durch Aufzeichnen, Lesen und Interpretieren von Papier und manuell generierten Dokumenten Zugriff hatten. Dies bedeutet, dass die mit Papier verbrachte Zeit eliminiert wird und eine direkte Verbindung zwischen Personal und Maschinen hergestellt wird, die es ihnen ermöglicht, produktiver zu arbeiten.

MachineMetrics Stillstandzeit-Pareto-Diagramme helfen, die häufigsten Gründe zu visualisieren, warum Ihr Shopfloor Stillstandzeiten erlebt, und helfen Ihnen, kontinuierliche Verbesserungsinitiativen zu priorisieren.

Papierlos zu werden ist auch für Manager und Techniker produktiver. Es ermöglicht ihnen, den aktuellen Maschinenstatus nach Auftrag, Stunde, Operator oder global abzurufen und schnell Entscheidungen zu treffen. Zuvor hatten diese Entscheidungen einen inhärenten "Lag", weil es Zeit brauchte, bis papierbasierte Berichterstattung aufgezeichnet, gesammelt und für die Nutzung durch Manager aggregiert wurde. Jetzt können Manager mit digitaler Datenerfassung Entscheidungen basierend auf dem treffen, was jetzt passiert.

2. Datengenauigkeit

Menschen machen Fehler. Und in komplexen Fertigungsumgebungen, wo Papier-systeme Kategorisierung von Daten erfordern, werden viele Datenpunkte aufgrund von Operator-Bias falsch kategorisiert. Papierlose Fertigungssoftware verlässt sich auf Datenerfassung auf Maschinen- oder Spindel-Ebene.

Indem der Betriebszustand der Equipment an der Quelle der Datengenerierung erfasst wird, entfällt die Notwendigkeit, Daten manuell zu protokollieren und auf Papier zu drucken. Die Digitalisierung der Fertigung eliminiert diese Fehler, indem sie Daten an der Maschinen-Ende erfasst, organisiert und kontextualisiert.

Dies ist möglich, weil Daten durch viele Methoden erfasst werden können, aber alle in der Cloud für Zugänglichkeit landen. Heute kommt viel modernes OEM-Equipment mit eingebetteter Datenerfassung und ist für drahtlose oder Ethernet-Erfassung verfügbar.

Bei anderer Equipment können Sensoren und Messgeräte am Edge installiert werden, um Daten zu erfassen und über eine Mobilfunkverbindung zu senden. Und sogar Legacy-Equipment kann mit Geräten nachgerüstet werden, die Frequenzvariationen erfassen, die analysiert werden können, um Sinn aus der Information zu machen. Kollektiv stellen diese Methoden der Datenerfassung sicher, dass Fehler, die zuvor durch menschlichen Fehler oder Bias in einem papierbasierten System verursacht wurden, eliminiert werden.

3. Effektivere kontinuierliche Verbesserungsprogramme

Wenn Manager und Teammitglieder beginnen, Problembereiche auf dem Boden zu identifizieren, können kontinuierliche Verbesserungsprogramme echte Probleme adressieren, sobald sie auftreten. Wo papierbasierte Systeme im Einsatz waren, hilft digitale Datenerfassung jetzt, Equipmentauslastungsprobleme zu identifizieren, Schulungsdefizite hervorzuheben und Verfahren mit präzisen Informationen gründlich zu prüfen.

Hersteller, die papierlos werden möchten, werden feststellen, dass die Nutzung von Fertigungssoftware zur Produktionsüberwachung Papier reduzieren oder eliminieren und Shop-Methoden und SOPs selbst ändern kann. Da der Lag beim Sammeln und Analysieren von Papier eliminiert wird, gibt es mehr Zeit für wertschöpfende Prozessaktivität, den Prozess zu verändern und ihn schlanker zu machen.

4. Betrieb in Echtzeit

Die digitale Revolution hat die Art und Weise verändert, wie Unternehmen produzieren. Intuitive Bildschirme und Mensch-Maschine-Schnittstellensysteme existieren jetzt, wo Shopfloors oft mit Papier, Akten und Auftragstickets überladen waren. Diese Schnittstellen und die gesamte Equipment-Aktivität werden erfasst, analysiert und in Echtzeit für den Verbrauch geliefert.

Echtzeitdaten und Analytik bedeuten, dass Auftragsstatus, Bestand (vorhanden und WIP) und andere Informationen, die mit Geschäftsprozessen zusammenhängen, aktuell sind. Es bedeutet auch, dass Manager diese Analytik auf Spindel-, Maschinen-, Abteilungs- oder Fabrikebene einsehen können, um die Fertigstellung von Aufträgen sicherzustellen und dass Lieferzeiten für die Auslieferung nicht verpasst werden.

Pläne können elektronisch gesendet werden, und Änderungsaufträge oder Engineering-Änderungen können über die Plattform übertragen werden, ohne einen Papierpfad zu initiieren, der möglicherweise zu spät am Arbeitszentrum ankommt für die Implementierung. Stücklisten können angepasst werden, und Arbeitspläne sind präziser. Und Warnungen für Probleme oder Engpässe können automatisch identifiziert und sofort an diejenigen gesendet werden, die Entscheidungen treffen können, um Stillstandzeiten zu reduzieren.

5. Kosteneinsparungen

Natürlich bedeutet für jedes Unternehmen, papierlos zu werden, dass die Kosten für das eigentliche Papier, Lagerung und Handhabung alle eliminiert werden, was wertvolle Dollar für verbesserten Cashflow freisetzt. Aber Kosteneinsparungen gehen darüber hinaus. Mit höherer Produktivität, Betrieb in Echtzeit und besserer Prozessoptimierung – ermöglicht durch Digitalisierung und Analytik – werden Kosten in Bereichen reduziert, die nicht mit Papier zusammenhängen, und tragen direkt zum Ergebnis bei.

Pläne, Stücklisten, Bestandsmanagement und andere funktionale Bereiche können schneller und mit mehr Vertrauen operieren, wegen der Qualität der Daten. Entscheidungen werden getroffen, wenn sie am dringendsten benötigt werden, und sind nicht mehr an einen gedruckten Bericht gebunden, der seinen Weg durch die Produktionskette machen muss. Das bedeutet, dass die Einblicke sofort umsetzbar sind, Zeit sparen, Qualitätsausschuss reduzieren, Compliance- und Engineering-Probleme on-the-fly klären und Kosten von Warten oder der Produktion von Ersatzteilen einsparen.

6. Schnellere Genehmigung und Compliance

Viele Fertigwaren in der diskreten Fertigung werden für medizinische, Luft- und Raumfahrt- oder Verteidigungsprojekte produziert. Als Ergebnis erfordern sie eine komplexe Genehmigungskette, um Dokumente zu validieren und ihre Produktion nach engen Spezifikationen sicherzustellen. Dieser Genehmigungsprozess kann automatisiert werden, um Zeit zu reduzieren, die Genauigkeit erforderlicher Genehmigungen zu verbessern und die First-Pass-Quality-Yield zu erhöhen.

Dasselbe gilt für Engineering-Änderungen. In der Vergangenheit begleiteten Papierzeichnungen oft Papier-Auftragstickets für die geplanten Waren. Wenn die Zeichnungen falsch waren oder eine Änderung erforderlich war, musste der Operator die Arbeit stoppen, in Fällen, in denen der Fehler erkannt wurde. Oder das Teil musste neu gemacht werden, wenn die Änderung nicht rechtzeitig bis zum Shopfloor durchkam.

Fortgeschrittene Datenerfassung und Analytik bedeutet auch, dass Compliance automatisiert werden kann. Genau wie hochwertige Teile unterschiedliche Genehmigungsebenen benötigen, können sie auch strenger Compliance-Validierung unterliegen. Mit einem Papier-System fügte dies eine zeitaufwändige Ebene der Dokumentengenehmigung zum abgeschlossenen Auftrag hinzu. Mit Digitalisierung kann Compliance, wie Engineering-Änderungen, ohne Papier automatisiert werden.

7. Verbesserte Zusammenarbeit

Genau wie die papierbasierten Engineering-Änderungen und papierbasierte Compliance oben, war Kommunikation in papierbasierten Systemen traditionell begrenzt. Da der Lag beim Bewegen von Papier durch das System so lang war, neigte die Kommunikation dazu, ebenfalls über Papier zu erfolgen.

Durch die Automatisierung dieser Prozesse elektronisch ermöglicht Kommunikation direkte Zusammenarbeit vom Fertigungsboden zu Engineering, Compliance, Terminierung, Bestandsmanagement und Management. Erfasste Daten entsilen Daten und schaffen eine einzige Quelle der Wahrheit für alle Informationen.

Es schafft auch größere Transparenz, was verbesserte Kommunikation und Zusammenarbeit im gesamten Unternehmen ermöglicht. Da jedes Teammitglied Zugriff auf dieselben aktuellen Informationen hat, werden ihre Aufgaben sofort dem gesamten System aktualisiert. Operationen sind flexibler, doch sie können fortfahren, weil niemand auf ein unterschriebenes Dokument wartet, um fortzufahren.

Papierlos in der Fertigung werden

Papierlos zu werden beginnt mit der Automatisierung der Datenerfassung über den Shopfloor, beginnend mit der Quelle der Produktion: den Maschinen und Menschen, die der Produktion am nächsten sind.

Ein Best-of-Breed-Ökosystem aufzubauen, das die Standardisierung von Daten ermöglicht, sofortige Transparenz für wichtige Stakeholder bietet, Kommunikation, Automatisierung und kontinuierliche Innovation verbessert.

MachineMetrics bietet eine breite Palette von Lösungen, einschließlich Produktionsüberwachung, Zustandsüberwachung, vorausschauender Wartung und Prozessoptimierungsanwendungen für jede diskrete Fertigungsumgebung. Unser System kann sogar Hochfrequenzdaten für Equipment und Bedingungen erfassen, die mit anderen Plattformen schwer zu erfassen sind. Und das MachineMetrics-System kann einfach über API mit anderen Enterprise-Systemen wie ERP- und MRP-Systemen und Qualitätsmanagementsoftware integriert werden. Kontaktieren Sie uns noch heute, um herauszufinden, wie Sie eine digitale Reise in der Fertigung beginnen, wirklich papierlos werden und die Rentabilität steigern können.