Papierlose Fertigung:Top-Vorteile der Digitalisierung Ihrer Daten

Die manuelle Verwaltung und Verfolgung der Produktion gehört allmählich der Vergangenheit an. Hersteller wechseln zu einem neuen Ansatz zur Ausführung von Arbeitsabläufen, Kommunikation, Aufzeichnung und Planung; eines, das von digitaler Technologie angetrieben wird:Paperless Manufacturing.

Diese Technologie besteht hauptsächlich aus fortschrittlicher Cloud-basierter Software, KI, maschinellen Lernalgorithmen und fortschrittlichen Analysen, die papierbasierte Systeme überflüssig machen. Als papierlose Fertigungssoftware verwenden diese Plattformen interaktive Bildschirme, Dashboards, Datenerfassungsgeräte, Sensoren und Berichtsfilter, um Einblicke in Echtzeit zu liefern, ohne die Ergebnisse auf Papier auszudrucken.

Eine papierlose Maschinenwerkstatt zu werden, ist kostengünstig. Und bald wird jeder Hersteller Softwarelösungen verwenden, um sein Geschäft papierlos zu führen. Aber was genau ist papierlose Fertigung und was sind ihre Hauptvorteile?

Was ist papierlose Fertigung?

Die papierlose Fertigung verwendet Software, um die papierbasierte Überwachung und Nachverfolgung zu ersetzen. Es erfasst alle Informationen, die für Produktionsaufzeichnungen verwendet werden, und ermöglicht es Unternehmen, Produktionsprozesse innerhalb der Fertigung durchzusetzen.

Schätzungen zufolge verbraucht der durchschnittliche Arbeitnehmer 10.000 Blatt Papier pro Jahr. Und mit den steigenden Materialkosten, der Belastung natürlicher Ressourcen und der zunehmenden Umweltverschmutzung summiert sich diese Papiermenge schnell. Die Herstellung ist nicht anders. Und neben dem traditionellen Format 8,5 x 11 Zoll verwenden Hersteller häufig technische Papiere wie Thermopapierausdrucke, großformatiges „Green Bar“-Papier, Notiz- und „Trouble-Ticket“-Karten und andere spezielle Größen und Konsistenzen, um sie zu verwalten und zu verwalten Geschäftsfunktionen analysieren.

Die papierlose Fertigung ist auf Software angewiesen, um all diese Papierformate auf Fertigungsebene und in anderen Bereichen wie Planung, Einkauf und Bestandskontrolle zu ersetzen. Diese Software überwacht Produktionsprozesse und verwendet Programmierung, maschinelles Lernen und andere Funktionen, um SOPs durchzusetzen und sicherzustellen, dass der Fertigungsplan korrekt ausgeführt wird.

Neben der Überwachung und Überwachung der Aktivitäten in der Fertigung erfasst, bereinigt, kontextualisiert und organisiert diese Software gleichzeitig die aus der Fertigung resultierenden Daten, um eine gründliche Analyse und umsetzbare Erkenntnisse für Manager, Techniker und Bediener zu ermöglichen. Durch den Ersatz von Papierdokumenten durch ein papierbasiertes System können Fertigungsbetriebe ihre Geschäftsprozesse optimieren und Entscheidungen in Echtzeit treffen, ohne auf Papier drucken zu müssen.

Top 7 Vorteile der papierlosen Fertigung

Ein papierloses System kann Geschäftsprozesse beschleunigen und sie agiler und reaktionsschneller auf reale Bedingungen machen. Mit hochmoderner Datenerfassung und vollständiger Digitalisierung des Fertigungsbereichs und der damit verbundenen Geschäftsprozesse können unzählige Datenpunkte, die jede Sekunde von einem Vorgang generiert werden, genutzt werden, sodass Unternehmen papierlos werden können.

Hier sind einige der vielen Vorteile, die Hersteller erleben, wenn ihre Abläufe digitalisiert werden:

1. Produktivität

Ein vollständig digitalisierter Fertigungsbetrieb bedeutet weniger Ausfüllen von Formularen, weniger manuelle Nachverfolgung und mehr Zeit für Bediener und Techniker, um ihre Anlagen zu betreiben. Daten werden von Maschinen, Personen und Systemen erfasst und dann in der Cloud analysiert. Das Ergebnis ist, dass Bediener und Manager die tatsächlichen Produktionsbedingungen und die Maschinenleistung jederzeit zur Hand haben.

Intuitive Dashboards und Visualisierungstools wie Pareto-Diagramme und benutzerdefinierte Berichte ermöglichen es Bedienern, Entscheidungen auf der Grundlage digitaler Daten und Analysen zu treffen, auf die sie zuvor Zugriff hatten, indem sie Papierdokumente und manuell erstellte Dokumente aufzeichnen, lesen und interpretieren. Dadurch entfällt der Zeitaufwand für Papier und es entsteht eine direkte Verbindung zwischen Personal und Maschine, die ein produktiveres Arbeiten ermöglicht.

MachineMetrics Downtime-Pareto-Diagramme helfen bei der Visualisierung der häufigsten Gründe für Ausfallzeiten in Ihrer Fertigung und helfen Ihnen, Initiativen zur kontinuierlichen Verbesserung zu priorisieren .

Papierlos zu werden ist auch für Manager und Techniker produktiver. Es ermöglicht ihnen, den aktuellen Maschinenzustand nach Auftrag, Stunde, Bediener oder global abzurufen und schnell Entscheidungen zu treffen. Zuvor hatten diese Entscheidungen eine inhärente „Verzögerung“, da es einige Zeit dauerte, bis papierbasierte Berichte aufgezeichnet, gesammelt und für die Verwendung durch Manager aggregiert wurden. Mit der digitalen Datenerfassung können Manager jetzt Entscheidungen auf der Grundlage dessen treffen, was gerade passiert.

2. Datengenauigkeit

Menschen machen Fehler. Und in komplexen Produktionsumgebungen, in denen Papiersysteme eine Kategorisierung von Daten erfordern, werden viele Datenpunkte aufgrund von Bedienervoreingenommenheit falsch kategorisiert. Software für die papierlose Fertigung basiert auf der Datenerfassung auf Maschinen- oder Spindelebene.

Durch die Erfassung des Betriebszustands der Ausrüstung an der Quelle der Datenerzeugung ist es nicht erforderlich, die Daten manuell zu protokollieren und sie nicht auf Papier auszudrucken. Die Digitalisierung der Fertigung eliminiert diese Fehler durch das Sammeln, Organisieren und Kontextualisieren der Daten am Maschinenende.

Dies ist möglich, weil Daten mit vielen Methoden erfasst werden können, aber alle zur Zugänglichkeit in der Cloud landen. Heutzutage werden viele moderne OEM-Geräte mit integrierter Datenerfassung geliefert und sind für drahtlose oder Ethernet-Erfassung verfügbar.

Bei anderen Geräten können Sensoren und Messgeräte am Edge installiert werden, um Daten zu erfassen und über eine Mobilfunkverbindung zu senden. Und sogar ältere Geräte können mit Geräten nachgerüstet werden, die Frequenzschwankungen erfassen, die analysiert werden können, um einen Sinn aus den Informationen zu ziehen. Zusammengenommen stellen diese Methoden der Datenerfassung sicher, dass Fehler, die zuvor durch menschliches Versagen oder Voreingenommenheit in einem papierbasierten System verursacht wurden, eliminiert werden.

3. Effektivere Programme zur kontinuierlichen Verbesserung

Wenn Manager und Teammitglieder beginnen, Problembereiche zu identifizieren, können Programme zur kontinuierlichen Verbesserung echte Probleme angehen, die erkannt werden, sobald sie auftreten. Wo bisher papierbasierte Systeme vorhanden waren, hilft die digitale Datenerfassung jetzt dabei, Probleme bei der Gerätenutzung zu erkennen, Schulungsmängel aufzuzeigen und Verfahren mit genauen Informationen gründlich zu überprüfen.

Hersteller, die papierlos arbeiten möchten, werden feststellen, dass die Verwendung von Fertigungssoftware zur Überwachung der Produktion Papier reduzieren oder eliminieren und Fertigungsmethoden und SOPs selbst ändern kann. Da die Verzögerung beim Sammeln und Analysieren von Papier eliminiert wird, bleibt mehr Zeit für wertschöpfende Prozessaktivitäten, die Änderung des Prozesses und seine Verschlankung.

4. Betrieb in Echtzeit

Die digitale Revolution hat die Art und Weise verändert, wie Unternehmen produzieren. Intuitive Bildschirme und Mensch-Maschine-Schnittstellensysteme gibt es jetzt, wo Fertigungshallen oft mit Papier, Akten und Jobtickets vollgestopft waren. Diese Schnittstellen und alle Geräteaktivitäten werden in Echtzeit erfasst, analysiert und für den Verbrauch bereitgestellt.

Echtzeitdaten und -analysen bedeuten, dass Auftragsstatus, Bestand (verfügbar und WIP) und andere Informationen zu Geschäftsprozessen auf dem neuesten Stand sind. Das bedeutet auch, dass Manager diese Analyse auf Spindel-, Maschinen-, Abteilungs- oder Werksebene einsehen können, um sicherzustellen, dass Aufträge abgeschlossen werden und keine Lieferfristen versäumt werden.

Zeitpläne können elektronisch gesendet werden, und Änderungsaufträge oder technische Änderungen können über die Plattform übertragen werden, ohne dass ein Papierpfad entsteht, der möglicherweise zu spät für die Umsetzung am Arbeitsplatz eintrifft. Stücklisten können angepasst werden und Arbeitspläne sind genauer. Und Warnungen für Probleme oder Engpässe können automatisch identifiziert und sofort an diejenigen weitergeleitet werden, die Entscheidungen zur Reduzierung von Ausfallzeiten treffen können.

5. Kosteneinsparungen

Natürlich bedeutet die papierlose Umstellung für jedes Unternehmen, dass die Kosten für das eigentliche Papier, die Lagerung und die Handhabung eliminiert werden, wodurch wertvolle Dollars für einen verbesserten Cashflow freigesetzt werden. Aber die Kosteneinsparungen gehen darüber hinaus. Mit höherer Produktivität, Betrieb in Echtzeit und besserer Prozessoptimierung – ermöglicht durch Digitalisierung und Analytik – werden die Kosten in Bereichen gesenkt, die nicht mit Papier zu tun haben, was direkt zum Endergebnis beiträgt.

Zeitpläne, Stücklisten, Bestandsverwaltung und andere Funktionsbereiche können aufgrund der Qualität der Daten schneller und zuverlässiger arbeiten. Entscheidungen werden dann getroffen, wenn sie am dringendsten benötigt werden, und sind nicht mehr an einen gedruckten Bericht gebunden, der seinen Weg durch die Produktionskette finden muss. Das bedeutet, dass die Erkenntnisse sofort umsetzbar sind, Zeit sparen, Qualitätsausfälle reduzieren, Compliance- und Engineering-Probleme im Handumdrehen klären und Kosten für Wartezeiten oder die Herstellung von Ersatzprodukten sparen.

6. Schnellere Genehmigung und Einhaltung

Viele Fertigerzeugnisse in der diskreten Fertigung werden für Medizin-, Luft- und Raumfahrt- oder Verteidigungsprojekte hergestellt. Infolgedessen benötigen sie eine komplexe Genehmigungskette, um Dokumente zu validieren und ihre Produktion nach strengen Spezifikationen sicherzustellen. Dieser Genehmigungsprozess kann automatisiert werden, um die Zeit zu verkürzen, die Genauigkeit aller erforderlichen Genehmigungen zu verbessern und die First-Pass-Qualitätsausbeute zu erhöhen.

Gleiches gilt für technische Änderungen. In der Vergangenheit begleiteten Papierzeichnungen häufig Papierjobtickets für die geplanten Waren. Wenn die Zeichnungen falsch waren oder eine Änderung erforderlich war, musste der Bediener die Arbeit unterbrechen, wenn der Fehler erkannt wurde. Oder das Teil musste neu angefertigt werden, wenn die Änderung nicht rechtzeitig in der Werkstatt ankam.

Fortschrittliche Datenerfassung und -analyse bedeutet auch, dass die Compliance ebenfalls automatisiert werden kann. So wie hochwertige Teile unterschiedliche Genehmigungsstufen benötigen, können sie auch einer strengen Konformitätsvalidierung unterliegen. Bei einem Papiersystem fügte dies dem abgeschlossenen Auftrag eine zeitaufwendige Ebene der Genehmigung von Dokumenten hinzu. Mit der Digitalisierung kann die Einhaltung von Vorschriften wie technische Änderungen ohne Papier automatisiert werden.

7. Verbesserte Zusammenarbeit

Genauso wie sich die Papiertechnik und die Papierkonformität oben geändert haben, war die Kommunikation in papierbasierten Systemen traditionell begrenzt. Da es so lange dauerte, Papier durch das System zu bewegen, wurde die Kommunikation tendenziell auch über Papier abgewickelt.

Durch die elektronische Automatisierung dieser Prozesse ermöglicht die Kommunikation eine direkte Zusammenarbeit von der Fertigungsebene bis hin zu Engineering, Compliance, Planung, Bestandskontrolle und Management. Gesammelte Daten machen Daten unisoliert und schaffen eine einzige Quelle der Wahrheit für alle Informationen.

Es schafft auch mehr Transparenz und ermöglicht eine verbesserte Kommunikation und Zusammenarbeit im gesamten Unternehmen. Da jedes Teammitglied Zugriff auf dieselben aktuellen Informationen hat, werden seine Aufgaben sofort im gesamten System aktualisiert. Der Betrieb ist flexibler, kann aber weiterlaufen, da niemand auf ein unterschriebenes Dokument wartet, um fortzufahren.

Papierlose Fertigung

Die Umstellung auf papierloses Arbeiten beginnt mit der Automatisierung der Datenerfassung in der gesamten Fertigung, beginnend mit der Produktionsquelle:den Maschinen und Personen, die der Produktion am nächsten sind.

Aufbau eines Best-of-Breed-Ökosystems, das die Standardisierung von Daten ermöglicht, sofortige Sichtbarkeit für wichtige Interessengruppen bietet, Kommunikation, Automatisierung und kontinuierliche Innovation verbessert.

MachineMetrics bietet eine breite Palette von Lösungen, darunter Produktionsüberwachung, Zustandsüberwachung, vorausschauende Wartung und Prozessoptimierungsanwendungen für jede diskrete Fertigungsumgebung. Unser System kann sogar hochfrequente Daten für Geräte und Bedingungen erfassen, die mit anderen Plattformen schwer zu erfassen sind. Und das MachineMetrics-System kann einfach über API mit anderen Unternehmenssystemen wie ERP- und MRP-Systemen und Qualitätsmanagementsoftware integriert werden. Kontaktieren Sie uns noch heute, um herauszufinden, wie Sie eine digitale Reise in der Fertigung beginnen, wirklich papierlos werden und die Rentabilität steigern können.