Automotive Molder findet mehr Stellfläche mit Robotern mit L-Montage

Midwest Moulding Inc. in Bartlett, Illinois, fertigt in einem 2007 gebauten Werk kundenspezifische Spritzgussformen vor allem für Autoteile. Mit der Expansion des Geschäfts im Jahr 2015 wusste das Familienunternehmen, dass es etwas für eine effizientere Raumnutzung tun musste. Midwest Molding hat Wittmann Battenfeld, Inc., Torrington, Connecticut, konsultiert, das über ein Technologiezentrum im nahe gelegenen South Elgin, Illinois verfügt. Midwest Molding hat einen Roboter an jeder Presse und setzt Wittmann-Roboter seit 1999 ein. Wittmann und Midwest Molding haben eine Lösung gefunden zur Platzbeschränkung. Anstelle der herkömmlichen Halterungen für die Roboter, die von der Presse nach außen geführt werden und einige zusätzliche Füße an Stellfläche benötigen, wurden L-Halterungen (im Bild) verwendet, die den Roboter enger an der Maschine halten, weniger Platz benötigen und den Maschinen das Aufsetzen ermöglichen näher zusammen.

In einem L-Mount fährt der Roboter an einem Balken entlang, der sich dicht neben der Nicht-Bedienseite der Presse befindet und legt die Teile am Ende der Spritzgießmaschine ab. Dies nimmt weniger als die Hälfte der Stellfläche der Standardhalterung ein. Midwest Moulding betreibt jetzt 55 Maschinen mit Platz für bis zu 25 weitere.

Um sicherzustellen, dass die Roboter weiterhin die Flexibilität haben, die härtesten Aufgaben zu übernehmen, hat Midwest Molding alle neuen Roboter, die sie gekauft haben, um den A/C-Servo-Flip und das Rotationsgelenk erweitert. Dies hilft dem Roboter, den zugeteilten Platz optimal zu nutzen. Darüber hinaus nutzt Midwest Molding die Steuerungssoftware der Wittmann-Roboter.

„Die Programmierung dieser Roboter ist ein echter Vorteil“, sagt Mayur Patel, Manager von Midwest Moulding. „Die offene Architektur ermöglicht es uns, komplexe, maßgeschneiderte Prozesse zu programmieren; und einige der integrierten Funktionen wie SmartRemoval und EcoMold ermöglichen es uns, einen effizienten und kostensparenden Einsatz der Roboter zu gewährleisten. Wenn wir mit EcoMode die Zykluszeit einer Maschine verlängern, passt sich der Roboter automatisch an, um langsamer und reibungsloser zu laufen, um Energie und Verschleiß zu sparen und nicht unnötig am Werkzeug zu sitzen und darauf zu warten offen. Und mit SmartRemoval ist der Roboter direkt in die Maschinenprozesse eingebunden und fährt so effizient und zeitgerecht wie möglich in die Form ein und aus, ohne sich auf die Programmierung durch den Bediener verlassen zu müssen.“