Midwest Molding erweitert Fabrikfläche mit L-Mount-Robotern

Midwest Molding Inc., ein familiengeführter kundenspezifischer Spritzgusswerkzeughersteller in Bartlett, Illinois, nahm 2007 den Betrieb auf. Bis 2015 erforderte das schnelle Wachstum eine intelligentere Nutzung der begrenzten Hallenfläche. Das Unternehmen wandte sich an Wittmann Battenfeld, Inc. aus Torrington, Connecticut, das ein Technologiezentrum in South Elgin, Illinois, betreibt, um eine Lösung zu entwickeln. Midwest Molding rüstete jede Presse mit einem Roboter aus – seit 1999 Wittmann-Roboter – und war bereit für einen Wechsel.

Durchbruch durch L-Mount-Systeme

Der Durchbruch kam mit der Einführung von L-Mount-Robotersystemen. Herkömmliche Roboterhalterungen ragen seitlich aus der Presse heraus und erfordern mehrere zusätzliche Fuß Freiraum. L-Mounts hingegen führen den Roboter entlang eines Trägers an der Nicht-Bedienerseite der Maschine, sodass der Roboter Teile direkt am Spritzgießende ablegen kann. Diese Konfiguration reduziert den Roboter-Fußabdruck auf weniger als die Hälfte des Platzbedarfs herkömmlicher Halterungen und ermöglicht es, Maschinen näher zusammenzurücken.

Dadurch betreibt Midwest Molding nun 55 Maschinen mit der Kapazität, bis zu 25 weitere im selben Fußabdruck hinzuzufügen. Um sicherzustellen, dass diese Roboter die anspruchsvollsten Aufträge bewältigen können, wurde jede neue Einheit mit einem A/C-Servo-Flip und einem Rotationshandgelenk aufgerüstet. Diese Erweiterungen maximieren die Reichweite und Flexibilität des Roboters.

„Die Programmierung dieser Roboter ist ein echter Vorteil“, sagt Mayur Patel, Manager bei Midwest Molding. „Die offene Architektur erlaubt uns, komplexe, kundenspezifische Prozesse zu erstellen, und integrierte Funktionen wie SmartRemoval und EcoMold sparen Kosten. EcoMode verlangsamt den Roboter automatisch bei verlängerten Zykluszeiten, um Energieverbrauch und Verschleiß zu reduzieren, während SmartRemoval die Roboterbewegungen direkt an die Maschinenoperationen koppelt für die effizienteste, zeitgerechte Teilehandhabung ohne Bedienerintervention.“