Effizienzmaximierung: Multi-Roboter-Spritzgießzelle fertigt kompletten Shaker-Becher in einem Zyklus

Yushin America in Cranston, R.I. demonstrierte die Kraft integrierter Robotik, indem es eine hochentwickelte Zelle aufbaute, die zwei Spritzpressen – jede mit einem servogetriebenen Linearroboter ausgestattet – mit einem siebensachsigen kollaborativen Roboter (Cobot) kombinierte. Das System ist darauf ausgelegt, zu zeigen, wie vielfältige Roboterfunktionen genutzt werden können, um eine gesamte Produktlinie innerhalb eines einzigen Spritzzyklus abzuwickeln.

Das fertige Produkt ist ein Polypropylen-„Shaker-Becher“ für Milchshake- und Mischgetränkezubereitung. Eine Presse formt den Becherkörper, die zweite einen Klappdeckel mit Filmscharnier. Beide Komponenten verfügen über Gewindeverbindungen, sodass die Roboter präzise Schrauboperationen mittels ihrer Servohandgelenke durchführen können.

Beim Entformen entnimmt der dem Becher zugewiesene Roboter nicht nur das Teil aus dem Werkzeug, sondern fügt auch ein In-Mold-Label ein und übergibt den Becher an einen Tampondrucker für die finale Kennzeichnung. Der zweite Roboter handhabt den Deckel: er schraubt die Komponente auf, sichert den Ausgießer, legt Informationskarten ein und montiert Becher und Deckel wieder zusammen durch Zusammenschrauben. Schließlich platziert der Cobot das voll montierte Produkt auf einem Förderer für die nachgelagerte Verarbeitung.

Durch Integration von Entformen, Labeln, Drucken und Montieren in einen nahtlosen Workflow exemplifiziert Yushin Americas Zelle, wie Robotik Durchsatz dramatisch steigern, manuelle Eingriffe reduzieren und hohe Produktqualität sichern kann – alles während die Roboter – und metaphorisch der „Job“ – beschäftigt bleiben.