Universal Robots präsentiert drei wegweisende Cobot-Schweißlösungen auf der FabTech

Die Schweißautomatisierungsbranche setzt zunehmend auf kollaborative Roboterarme von Universal Robots.

Auf der diesjährigen FabTech Expo sind mehrere UR-Cobot-gestützte Pfadverarbeitungslösungen zu sehen:

• BotX Welder von Hirebotics;
• Red-D-Arc und Airgas;
• Vectis Automation's Cobot Welding Tool; und
• SnapCut von ARC Specialties.

Das Durchschnittsalter heutiger Schweißer in den USA beträgt 55 Jahre, weniger als 20 % sind unter 35, so die American Welding Society.

Diese Demografie führt zu einem prognostizierten Defizit von 400.000 Schweißern bis 2024 in einer Branche, in der Schweißereien zwischen allen Stühlen sitzen: sie finden bereits nicht genug qualifizierte Schweißer und können die steigende Menge an High-Mix-, Low-Volume-Produktionsläufen nicht mit herkömmlichen Schweißrobotern automatisieren.

Stu Shepherd, Regional Sales Director von Universal Robots Americas, sagt: „Die Bewältigung des schweren Arbeitskräftemangels in Schweißereien mit Cobots ist nun eine Lösung, die sich rasant als Branchenstandard etabliert, da Innovatoren automatisierte Schweißwerkzeuge auf Basis der Universal-Robots-Plattform anbieten.

„FabTech-Besucher werden erleben, wie die Benutzerfreundlichkeit und Vielseitigkeit der UR-Cobots in einzigartige neue Schweißautomatisierungswerkzeuge münden – auf eine Weise, die vor wenigen Jahren kaum für möglich gehalten wurde.“

BotX – Roboter-Schweißer stundenweise mieten

Der neue BotX Welder, entwickelt von Hirebotics, Red-D-Arc und Airgas, nutzt einen UR10e-Cobot, um zwei Haupthürden des robotergestützten Lichtbogenschweißens zu überwinden: einfache Programmierung und die Möglichkeit, das System ohne Eigentumskosten zu nutzen.

Es fallen keine Installationskosten an, und durch Cloud-Monitoring zahlen Hersteller nur für die Stunden, in denen das System tatsächlich schweißt – so kann BotX je nach Geschäftsbedarf „angestellt“ und „entlassen“ werden.

Rob Goldiez, Mitgründer und CEO von Hirebotics, erklärt: „Wir haben Universal Robots für BotX aus mehreren Gründen gewählt.

„Dank Universal Robots' offener Architektur konnten wir nicht nur Drahtvorschubgeschwindigkeit und Spannung, sondern auch den Brennerwinkel steuern – was einen qualitativ hochwertigen Schweißnaht jedes Mal sicherstellt.“

Kunden können BotX die erforderlichen Schweißnähte einfach über eine intuitive App auf jedem Smartphone oder Tablet beibringen, wobei eine Bibliothek von Schweißrezepten im BotX genutzt wird, die speziell für BotX entwickelt und für die Verwendung mit Airgas' ARCAL-Schutzgas optimiert wurde.

Das komplette BotX-Angebot umfasst den UR10e-Cobotarm, Cloud-Connector, Schweißgerät, Drahtvorschub, MIG-Schweißbrenner, Schweißtisch und konfigurierbare Touch-Buttons.

BotX ist nun für Early-Access-Kunden verfügbar und wird auf der FabTech live in Airgas' Stand B19043 und OnShapes Stand A1345 in Chicago (11.–14. November 2019) vorgestellt.

Vectis Automation's Cobot Welding Tool – intuitive Lösung

In Universal Robots' FabTech-Stand B35083 mit einem UR10e-Cobot debütiert Vectis Automation's neuer Cobot Welding Tool: eine portable, sichere, vielseitige und extrem benutzerfreundliche Lösung, die sogar als risikoarme, kapitalfreie Mietkauf-Option erhältlich ist.

Vectis' „Let's Weld Together“ intuitive Programmierschnittstelle ist direkt über das Teach Pendant des UR-Cobots zugänglich. Programme können erstellt, gespeichert und später abgerufen werden, um die zahlreichen Teilenummern typischer High-Mix-/Low-Volume-Shops zu bewältigen.

Josh Pawley, Director of Business Development und Mitgründer von Vectis Automation, sagt: „Wir sahen Universal Robots als unangefochtenen Marktführer im Cobot-Markt, der Automatisierungsbarrieren durch Benutzerfreundlichkeit und schnelle Bereitstellung senkt.

„Wir wollten unseren Cobot-Schweißer auf dieser Plattform aufbauen und Schweißern dieselbe Nutzererfahrung bieten, die Hersteller in vielen anderen Branchen bereits genießen.“

Pawley fügt hinzu, dass der Vectis Cobot Welder üblicherweise 25–40 % günstiger ist als die Gesamtkosten eines kleinen herkömmlichen Schweißroboters.

Das Vectis-System wird mit aller Hardware vollständig integriert auf einem 3 ft x 6 ft mobilen, modularen Spannwagen geliefert, sodass Metallverarbeiter den Cobot zum Werkstück oder das Werkstück zum Cobot bringen können – ohne Verankerung oder dedizierten Fußabdruck.

SnapCut – Cobot schneidet durch Stahl

Ein Blickfang auf der letztjährigen FabTech war SnapWeld, das erste integrierte MIG-Schweißsystem für kollaborative Roboter, das über Universal Robots' UR+ Plattform verfügbar ist und Produkte zertifiziert, die nahtlos mit UR-Cobots zusammenarbeiten.

SnapWeld wurde von ARC Specialties lanciert, die das UR-Produktportfolio mit SnapCut weiterentwickelt haben: Traditionelle Metallverarbeiter können damit problemlos Formen in 3D-Stahlkomponenten schneiden – ohne Vorwissen in Robotik oder Computerprogrammierung.

SnapCut wird in Universal Robots' FabTech-Stand B35083 mit einem UR10e-Cobot demonstriert, der einen Hypertherm-Schneidbrenner auf die gewünschten Positionen entlang des Schneidpfads manövriert.

John Martin, Vice President bei ARC Specialties, sagt: „Mit SnapCut haben wir ein Werkzeug entwickelt, das Metallverarbeitern ermöglicht, UR-Cobots für das Schneiden nicht-standardmäßiger Positionen vor Ort mit nahezu Plasmatisch-Qualität einzusetzen.

„Wir bieten eine einfache Automatisierungsalternative für einen Prozess, der heute 주로 manuell durchgeführt wird.“

Anwender können einfach zwischen Plasmaschneiden und Schweißen wechseln – SnapCut wird so zu SnapWeld.

ARC Specialties hat die SnapWeld-Schnittstelle gerade aktualisiert und mit Schweißplänen vorbeladen, sodass der Nutzer – ohne robotische Vorkenntnisse – lediglich Materialinformationen eingibt und den Schweißpfad durch Anvisieren des Roboters an die Naht lehrt.

UR16e feiert Premiere auf der FabTech

Die FabTech ist auch für das Metallverarbeiter-Publikum die erste Gelegenheit, Universal Robots' neuen Heavy-Duty-Cobot UR16e kennenzulernen, der mit beeindruckenden 16 kg (35 lbs) Traglast aufwartet.

Der neue UR16e kombiniert hohe Traglast mit 900 mm Reichweite und Pose-Wiederholgenauigkeit von ±0,05 mm – ideal für Automatisierungsaufgaben wie Heavy-Duty-Materialhandling, Entgraten und Maschinenbestücken.

Mit dem UR16e führt Universal Robots die höchste Traglast und beste Pose-Wiederholgenauigkeit in dieser Reichweitenklasse ein.

Der neue Cobot wird im UR-Stand von Fusion Cobotics, einem UR-Partner, der die FC-Serie entwickelt hat – eine vorkonfigurierte Maschinenbestückungslösung mit dem UR16e – eingesetzt.

Hersteller können die Anlage für effizientes, zuverlässiges, unterbrechungsfreies Maschinenbestücken tagsüber und in Nachtschichten (Lights-out) nutzen, was den Return on Investment bei Kapitalanlagen steigert, ohne Geld und wertvolle Fläche zu binden, die herkömmliche robotergestützte Maschinenbestückungslösungen meist erfordern.

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