8 Schritte zum Debuggen Ihres Prozessleitsystems

Aus der diesmonatigen Ausgabe von Plant Engineering haben wir diesen Acht-Schritte-Plan konsolidiert, um Ihnen zu helfen, Ihr Prozesssteuerungssystem zu entdecken und zu debuggen, das im Laufe der Zeit entwickelt und angewendet werden kann. Ausgehend von nichts anderem als Bleistift und Papier und mit Hilfe einiger allgemein verfügbarer Tools erhalten Sie den richtigen Fokus auf ein einzelnes System oder einen einzelnen Prozess.

1. Plotten Sie den Prozess

Zeichnen Sie zunächst ein Diagramm des interessierenden Systems und seiner Kernprozesse. Sie müssen noch kein Zeichenprogramm wie Visio ausbrechen (obwohl Sie es vielleicht irgendwann tun möchten); Eine „Rückseite des Umschlags“-Zeichnung, die die Kernprozesse im System erfasst, reicht aus, um loszulegen.

2. Schlüsselkomponenten identifizieren

Identifizieren Sie als Nächstes die Schlüsselkomponenten in jedem Prozess. Schlüsselkomponenten variieren je nach Branche, aber einige Schlüsselkomponenten vieler industrieller Prozesse, die Sie berücksichtigen sollten, sind Elemente wie Motoren, Frequenzumrichter, Sensoren und Netzteile.

3. Metriken für Schlüsselkomponenten zuweisen

Identifizieren Sie für jede der Schlüsselkomponenten, die Sie im vorherigen Schritt identifiziert haben, einige „operative Metriken“. Diese können Sie messen, die wichtige Informationen über den Zustand des Bauteils preisgeben.

Gute Kandidaten für Metriken sind Informationen über eine Komponente, die einfach gemessen werden können und für die Sie Daten zu einem bestimmten Zeitpunkt sammeln können (z. B. Messgerätmessungen, Wellenformerfassungen, Beobachtungen und Fotos). Erfassen Sie relevante quantitative Informationen (z. B. eine Temperaturmessung) oder qualitative Informationen (z. B. die Form einer Wellenform von einem Antrieb mit variabler Drehzahl).

4. Nehmen Sie Messungen vor

Messen und notieren Sie die Metriken der Schlüsselkomponenten. Die Erfassung dieser Daten muss kein komplizierter Prozess sein. Auch wenn Sie irgendwann Komponentenmetriken in einer Tabelle oder Datenbank aufzeichnen und analysieren möchten, können Sie mit Bleistift und Papier beginnen.

Ihre Erfahrung und Ihr Training sind der beste Leitfaden für das, was und wie gemessen wird (und für weitere Ideen können Sie die Seitenleiste lesen), aber hier sind einige einfache „Faustregeln“ für effektive Messungen. Starten Sie die Messung an der Stromquelle und verfolgen Sie den Stromfluss. Arbeiten Sie auf den am weitesten entfernten Punkt oder das am weitesten entfernte Gerät zu und erfassen Sie dabei Messungen sowie am Eingang und Ausgang jedes Schritts oder jeder Schlüsselkomponente. Verfolgen Sie wichtige Metriken im Laufe der Zeit und nehmen Sie Messungen vor, wenn das System mit maximaler Kapazität läuft. Messungen, die durchgeführt werden, wenn das System nicht besteuert wird, sind von viel geringerem Wert und achten Sie darauf, nach Änderungen (die darauf hindeuten können, dass etwas passiert ist) oder Messungen zu suchen, die die Grenzwerte überschreiten.

5. Erstellen Sie ein Daten-Dashboard

Statistische Informationen wie die, die Sie in Schritt 4 gesammelt haben, können ein leistungsfähiges Werkzeug für Analysen und Vorhersagen sein, aber das Interpretieren von Zeilen und Spalten von Rohdaten kann überwältigend sein. Ein effektiver Weg, um mit dieser Art von Datenüberlastung umzugehen, besteht darin, im Voraus den Wertebereich für jede Metrik festzulegen, der OK, verdächtig, ernst und extrem ist.

Wenn Datenbereiche vorhanden sind, können Sie einen einfachen, farbcodierten Status für jede Komponente im System erstellen, den Sie in einem Notizbuch, auf einem Whiteboard oder in einer Tabelle anzeigen können. Die daraus resultierende vereinfachte Übersicht des Systems ohne störende Details kann die Datenanalyse und Entscheidungsfindung für komplexe Systeme erheblich vereinfachen.

6. Priorisieren Sie Komponenten hinsichtlich Aufmerksamkeit, Wartung und Budget

Jetzt, da Sie einen klaren und übersichtlichen Überblick über den Status der Schlüsselkomponenten im System haben, können Sie Komponenten für die Aufmerksamkeit nach Bedarf priorisieren.

7. Treffen Sie die Entscheidung

Treffen Sie für jede Komponente auf Ihrer Prioritätenliste eine Entscheidung darüber, was als Nächstes zu tun ist:Ist Aufmerksamkeit erforderlich (z. B. die Größenänderung des Motors am Förderband, um die Lastanforderung besser zu bewältigen)? Braucht es Ersatz? Solltest du es einfach im Auge behalten?

Eine andere Möglichkeit besteht darin, es einfach bis zum Scheitern laufen zu lassen und im Voraus zu planen, indem Sie Budget und Ressourcen zuweisen. Objektive, priorisierte Informationen über Schlüsselkomponenten können eine große Hilfe für den Entscheidungsprozess sein.

8. Verfeinern und erweitern Sie, aber bleiben Sie flexibel

Wenn Sie eine funktionierende Strategie haben, können Sie sie in einem laufenden Prozess nach Bedarf verfeinern und erweitern. Achten Sie bei der Entwicklung Ihrer Systemstrategie darauf, die Flexibilität im Hinterkopf zu behalten. Das Durchführen einer Vielzahl von Messungen mit Allzweck-Handgeräten verleiht Ihrer Systemstrategie die Flexibilität, sich an sich ändernde Prozesse, Komponenten, Prioritäten und Ihre Anforderungen anzupassen.

Einige Fragen, die Sie sich stellen sollten, sind:Gibt es zusätzliche Prozesse oder Komponenten, die einbezogen werden sollten, oder würde Ihre Strategie von der Auswahl anderer oder zusätzlicher Metriken profitieren? Müssen Sie in zusätzliche Tools, Schulungen oder Mitarbeiter investieren, um die Strategie vollständig umzusetzen? Soll Ihr Systemdiagramm detaillierter oder in höherer Qualität gerendert werden? Möchten Sie in bessere Speicher- und Analysetools wie Tabellenkalkulationen, Datenbanken oder proprietäre Lösungen investieren?

Eine langfristige Strategie

Eine genaue, verständliche und überschaubare Ansicht von Kernprozessen und Schlüsselkomponenten in einem System versetzt Betriebsleiter in die Lage, begrenzte Zeit, Budgets, Ausrüstung und Personal optimal zu nutzen. Die von Ihnen gesammelten Messungen sind auch die Art von harten Daten, die Prozessänderungen, Gerätekäufe und Personalverbesserungen rechtfertigen können.

Egal, ob Sie klein anfangen und es einfach halten oder einsteigen und eine detaillierte Strategie mit Hunderten von Metriken entwickeln, die in einem computergestützten System verwaltet werden, die Zeit und Mühe, die erforderlich sind, um eine effektive Systemstrategie zu erstellen und zu pflegen, werden sich in effektiveren Entscheidungen in Zeit und Zeit auszahlen Geld gespart und in der Gewissheit, dass Sie wissen, wo Sie stehen und wohin Sie als nächstes gehen.