Industrielle Automatisierung treibt den Wandel zur intelligenten Informationsautomatisierung voran

Jason Chester, Director of Global Channel Programs bei InfinityQS, erläutert, wie neue Technologien und industrielle Automatisierung die Informationsautomatisierung vorantreiben.

Automation war seit Jahrzehnten der treibende Fortschritt in der Fertigung, sagt Jason Chester, Director of Global Channel Programs bei InfinityQS. Die Ersetzung physischer Aufgaben durch Automatisierung war die Brücke, die Industrien in das Zeitalter der Massenproduktion führte, das wir heute kennen. Unternehmen streben stets danach, bei neuen technologischen Entwicklungen oder industriellen Initiativen an vorderster Front zu stehen. All dies dient dem Ziel, signifikante Effizienz- und Produktivitätsgewinne zu erzielen und letztlich Wachstum und Gewinne zu steigern.

Heute sind die allermeisten Fertigungsprozesse auf irgendeine Ebene automatisiert – und der Trend nimmt weiter zu. Aber lässt sich das auch für unsere kognitiven Aktivitäten und informationsbezogenen Prozesse sagen? Das Sammeln, Analysieren und der Wertgewinn aus Daten ist sicherlich der nächste Schritt zur Optimierung industrieller Prozesse, doch die Art und Weise, wie er derzeit in Bezug auf technologische Investitionen und Priorisierung behandelt wird, deutet auf das Gegenteil hin.

Da die großen Gewinne aus der industriellen Automatisierung bereits realisiert wurden, liefert sie weiterhin sinkende Erträge. Stattdessen muss sich der Fertigungssektor den wertvollen Daten zuwenden, die oft ungenutzt oder unterausgelastet in ihren Produktionsumgebungen schlummern. Dies kann die Effizienz und Produktivität der Produktionsabläufe dramatisch verbessern, Verschwendung beseitigen und die Produktqualität erheblich steigern. Es ist an der Zeit, dass Hersteller ihren Fokus auf die datengesteuerte Seite der industriellen Fertigung verlagern.

Ein Kontrast bei fortschrittlicher Technologie in der Fertigung

Selbst in hochautomatisierten industriellen Umgebungen ist es nicht ungewöhnlich, dass Prozessparameter, Produktqualitätsprüfungen und Laborkontrollen manuell erfasst werden – möglicherweise sogar noch auf Papier. Tatsächlich ist dies recht häufig zu beobachten. Die Überwachung von Produktionsprozessen und Qualität steht in puncto Automatisierung und technologischer Innovation nicht auf demselben Niveau, und die Leistung leidet infolgedessen.

Fortschrittliche Shopfloor-Informationstechnologien wie Manufacturing- und Quality-Intelligence-Lösungen steigern die Fertigungsleistung in Echtzeit, indem sie End-to-End-Fertigungsprozesse optimieren. Das Verhindern, dass sich kleine Produktionsfehler aufsummieren, oder das Beseitigen unnötiger Prozessvariabilität reduziert Ausschuss und das Risiko minderwertiger Produkte, die das Vertrauen der Verbraucher schädigen können. Skaliert man dies über den gesamten Fertigungslebenszyklus und alle Standorte hinweg, können die Nettoverbesserungen erheblich sein.

Prinzipiell geschieht dies, indem sichergestellt wird, dass die richtigen Daten zum richtigen Zeitpunkt am richtigen Ort dem richtigen Nutzer vorliegen und so aufbereitet sind, dass dieser stets die bestmöglichen Entscheidungen treffen kann. Das setzt die effektive Automatisierung dieser datenbezogenen Prozesse voraus – von der Datenerfassung über die statistische Analyse bis hin zur Visualisierung.

In veralteten Fertigungsumgebungen müssen für eine sinnvolle Analyse der Fertigungsabläufe Daten zunächst manuell gesammelt, aufbereitet, importiert und analysiert werden. Das ist eine zeitraubende Verschwendung von Arbeitszeit – Zeit, die besser genutzt wäre, um Mitarbeiter dort einzusetzen, wo sie am dringendsten gebraucht werden, und den organisatorischen Gewinn zu maximieren. Schlimmer noch: Das Risiko menschlicher Fehler bei der Dateneingabe ist weitaus höher als bei automatisierten Systemen, was zu Ergebnissen und Analysen führt, die nicht immer zuverlässig sind.

Effizienz steigern und Abläufe in der Fertigung optimieren

Der Weg ist frei für die Informationsautomatisierung, die die Führung übernimmt, da Daten schnell zum nächsten Schlachtfeld im Krieg um Effizienz und Produktivität werden. Hersteller sollten die Chance nutzen, ihre Datenerfassungsprozesse zu automatisieren oder manuelle Datenerfassungsprozesse effizienter und robuster zu gestalten. Dies kann in Form von zeitgesteuerten Datenerfassungen, Datenerfassungs-Workflows und mehr umgesetzt werden – alles gesteuert und darauf ausgerichtet, den Mitarbeitern die Informationen zu liefern, die sie benötigen, wenn sie sie brauchen.

Während Daten gesammelt werden, können sie weiter analysiert werden, um Echtzeit-Einblicke und Warnungen an die Mitarbeiter zu liefern. Wir verfügen heute über die technologischen Möglichkeiten, Daten in Echtzeit mühelos zu erfassen, diese in Echtzeit mit ausgefeilten Algorithmen zu analysieren und das Analyseergebnis in hochintuitiven Visualisierungen darzustellen. Dies macht Entscheidungsfindung deutlich schneller und effektiver und ermöglicht kritische Entscheidungen in Echtzeit, um sicherzustellen, dass Produktionsprozesse optimal laufen.

In veralteten Fertigungsumgebungen ohne nennenswerten digitalen Reifegrad wird viel Aufwand betrieben, stabile Prozesse zu überwachen, um auf abnormale oder problematische Situationen vorbereitet zu sein. Heute kann diese kontinuierliche Überwachung automatisiert erfolgen. Dieser ausnahmebasierte Überwachungsansatz ist ein entscheidender Schritt zur Beseitigung von Bedienerineffizienz. Es wird nun einfacher, Verstöße oder Probleme in Echtzeit zu erkennen und proaktiv einzugreifen, bevor Schäden entstehen. Wo Prozesse nicht optimal laufen, können Produktionsteams sofort Einblick gewinnen, wo Probleme liegen oder am wahrscheinlichsten auftreten, und proaktiv eingreifen, bevor die Fertigungsleistung beeinträchtigt wird.

Den ganzheitlichen Blick auf Automatisierung genießen

Da Datenerfassung und -analyse zunehmend automatisiert werden, ergibt sich auch ein umfassenderer Einblick in die Fertigungsleistung im gesamten Unternehmen. Über den Shopfloor hinaus können Qualitätsfachleute, Betriebsleiter und C-Level-Führungskräfte die durch Manufacturing- und Quality-Intelligence-Lösungen gewonnene Unternehmenstransparenz nutzen, um automatisch generierte Dashboards in Echtzeit zu überwachen und zu analysieren. Diese Dashboards können entsprechend der Rolle, der Zugriffsrechte und der Verantwortungsebene jedes Nutzers wesentliche Daten und Einblicke anzeigen.

Entscheider können optimale Anpassungen und Best Practices aus den leistungsstärksten Werken auf alle Standorte übertragen, um unternehmensweite Vorteile zu erzielen. Sie können auch Qualität über mehrere Standorte, Produkte, Prozesse, Linien, Schichten oder Produktionsläufe hinweg vergleichen, um kontinuierliche Verbesserungspotenziale zu identifizieren, die zu globaler Transformation und exponentiellen Kosteneinsparungen führen.

Durch die Vereinheitlichung Ihrer Daten in einem zentralen, einheitlichen Repository gewinnen Sie die Vorteile unternehmensweiter Transparenz und operativer Intelligenz und erzielen konsistente Prozess- und Qualitätsverbesserungen, während Sie Ihr Unternehmen auf die nächsten Schritte der digitalen Transformation vorbereiten. Die Einführung von Informationsautomatisierung in allen Bereichen ist der Schlüssel für Hersteller, ihre Betriebsabläufe zu verstehen und zukunftssicher zu gestalten – und der Konkurrenz einen Schritt voraus zu sein.