Roboze stellt den weltweit größten 3D-Drucker für Endverbraucherteile vor

Roboze stellt den ARGO 1000 vor, den weltweit größten 3D-Drucker Drucker mit beheizter Kammer für Endverbrauchsteile

Der Hersteller von industrieller 3D-Drucktechnologie – Roboze – hat den weltweit größten 3D-Drucker mit einer beheizten Kammer vorgestellt – den ARGO 1000. Der neue Drucker wurde entwickelt, um großformatige Teile aus Superpolymeren und Verbundwerkstoffen für industrielle Anwendungen herzustellen.

Der Erste seiner Art

Der erste Drucker seiner Art markiert einen enormen Wandel in der additiven Fertigungsindustrie und bietet Unternehmen in der Luft- und Raumfahrt, Energie, Transport, MedTech und Automobilindustrie die Möglichkeit, industrielle Teile nach Bedarf und in großem Maßstab anzupassen.

Mit der Fähigkeit, Teile bis zu einem Kubikmeter (40 Zoll mal 40 Zoll mal 40 Zoll) zu produzieren, wird der Drucker der Industrie dabei helfen, die Art und Weise, wie Industrien leichte und hochwertige Komponenten herstellen können, radikal zu verändern.

Daneben soll die Technologie die aktuelle Belastung globaler Lieferketten reduzieren und Metallteile und unternehmenskritische Komponenten für extreme Anwendungen schnell ersetzen.

„Nachdem wir uns jahrelang auf Superpolymere und Hochtemperaturverbundwerkstoffe spezialisiert und die Zukunft des industriellen 3D-Drucks geebnet haben, freuen wir uns, unsere Flaggschiff-Lösung ARGO 1000 der Produktionsserie vorzustellen. Da wir zuvor die Eröffnung unseres neuen Hauptsitzes in Nordamerika angekündigt haben Jahr haben wir unseren globalen Kundenstamm erweitert und in Forschung und Entwicklung investiert, um die Kundennachfrage nach einem viel größeren 3D-Superpolymerdrucker mit beheizter Kammer zu erfüllen“, sagte Alessio Lorusso, Gründer und CEO von Roboze.

An der Spitze der Innovation

Als Vorreiter bei Innovationen in der additiven Fertigungsindustrie war Roboze eines der ersten Unternehmen weltweit, das PEEK – ein Superpolymer und Verbundwerkstoff – in den 3D-Druck einführte.

Das Unternehmen nutzt auch industrielle Automatisierung und proprietäre zahnradbasierte Technologie, die die Produktion von Teilen ermöglicht, die sechsmal präziser sind als die, die mit riemengetriebenen Druckern hergestellt werden.

„Wir sind weit über Prototypen hinausgegangen und bauen jetzt kundenspezifische Komponenten für Miniatursatelliten, Getriebe für Militärschiffe und Teile für Unternehmen, die die nachhaltige Infrastruktur des Landes entwickeln“, fügte Lorusso hinzu. „Unsere Technologien stellen sicher, dass durch die Automatisierung jeder Einstellungs- und Kalibrierungsphase eine präzise Prozesskontrolle aufrechterhalten wird, was zu kontinuierlicher Genauigkeit, Wiederholbarkeit und der Zertifizierung jedes einzelnen produzierten Teils führt.“

Der ARGO 1000 wird 2022 für den kommerziellen Vertrieb verfügbar sein.