Rosenboom: Präzise kundenspezifische Hydraulikzylinder für industrielle Anwendungen

Rosenboom aus Sheldon, Iowa, baute ein florierendes Geschäft mit der Lieferung von für spezifische Anwendungen konstruierten Hydraulikzylindern und kundenspezifischen Lösungen auf. Das Unternehmen liefert präzise Hydraulikzylindersysteme an die Bau-, Abfall-, Landwirtschafts-, Feuerwehrettungs- und Transportindustrie. Das Motto des Unternehmens lautet „Custom. Crafted. Cylinders.“

Die kundenspezifisch konstruierten Hydraulikzylinder reichen in Bohrungsgrößen von 1" bis 12" (25,4 mm bis 304,8 mm), Hubwegen bis zu 7,31 m (24 ft), und Betriebsdrücken bis zu 34,5 MPa (5.000 psi), mit Spitzenlasten bis zu 68,9 MPa (10.000 psi). Das Unternehmen produziert nahezu jeden Zylinderstil und eine Vielzahl integrierter Ventiloptionen und Sensoren.

Um zuverlässige kundenspezifische Produkte zu fertigen, setzte Rosenboom auf standardisierte Arbeit in Lean-Zellenfertigung sowie eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung. Ein guter Prozess ist wichtig, aber mehr ist nötig. Gute Mitarbeiter sind entscheidend. Experten, die in ihren Spezialitäten ausgebildet sind – wie CNC-Zerspaner – und in dem vom Unternehmen eingeführten Produktionsprozess geschult sind, sind ein Schlüssel zum Erfolg von Rosenboom.

Schwierigkeiten, Menschen zu Experten auszubilden und sie als Experten in ihrem Fach zu halten, ist ein Problem, das Hersteller groß und klein oft antreffen – so auch Rosenboom mit seinen 770 Mitarbeitern, als Tooling U-SME 2007 erstmals mit ihnen zusammenarbeitete.

Internes Training für externe Anforderungen

Es gibt viele Gründe für ein effektives Trainingsprogramm, so Don McLeland, Manufacturing Trainer bei Rosenboom. Beispielsweise fordert die Occupational Safety and Health Administration Zertifizierungen als Teil eines Industriefahrzeugprogramms, an dem Rosenboom beteiligt ist. „Auch viele unserer Großkunden waren ISO-zertifiziert und drängten uns, ebenfalls ISO-zertifiziert zu werden“, sagte er. „Das war ein Schlüsseltrend damals, der uns zwang, ein standardisierteres Trainingsprogramm zu schaffen.“

Markterfolg schuf eigene Probleme. „Wir hatten schnelles Wachstum erlebt“, sagte McLeland. Das Unternehmen hielt Kunden zufrieden, aber es gab Schwierigkeiten mit der Termintreue der Lieferung sowie Probleme mit Nacharbeit und Ausschuss, die die Gewinne belasteten.

„Zwar gab es ein Trainingsprogramm, aber es hatte Lücken – und die Manager wussten, dass Training mehr Konsistenz brauchte“, sagte McLeland. „Wir machten uns an den Aufbau eines standardisierten Trainingsprogramms.“

Eine wichtige externe Anforderung im heutigen Fertigungsumfeld ist der Wettbewerb um Personal. Es ist intuitiv, dass für viele Arbeiter ein Unternehmen, das ihnen durch Training zum Erfolg verhilft, ein Ort ist, zu dem sie Loyalität empfinden. „Um um Arbeiter zu konkurrieren, braucht es Rekrutierung, Benefits und ihnen Werkzeuge an die Hand zu geben, ihren Job gut zu machen“, sagte Angie Johnson, Training and Development Coordinator bei Rosenboom.

Präsenz-, Online-, Hybrid-Training decken Bedarf ab

„2007 machten wir signifikante Änderungen an unserem Onboarding-Prozess“, sagte McLeland. „Wir bestanden darauf, dass neue Mitarbeiter Lernaufgaben als Teil ihrer Einführung ins Unternehmen absolvieren. Unsere Methoden waren Klassenunterricht, On-the-Job-Training mit On-the-Job-Trainern und dann [Online-Trainingsmodule mit] Tooling U-SME“, sagte McLeland.

Wie jeder gute Arbeitgeber befragte Rosenboom auch diese Mitarbeiter. „Von den drei Methoden, die wir nutzten, zeigten die Antworten, dass Tooling U-SME am hilfreichsten war, weil sie online Dinge lernten, die sofort anwendbar waren“, sagte McLeland.

Die Ergebnisse waren so erfolgreich, dass für neue Rosenboom-Mitarbeiter die Kurse nun erwartet werden. „Seit 2014, wenn wir Mitarbeiter für Produktionsrollen onboarden und diese initialen Zuweisungen machen, sagen wir ihnen, dass [das Absolvieren des Trainings] eine Erwartung ist, und bitten sie, täglich daran zu arbeiten, bis die Aufgaben erledigt sind. Manchmal dauert es etwa einen Monat. Sie haben vielleicht 25 Aufgaben, die jeweils etwa eine Stunde aus dem Produktionstag herausnehmen“, sagte McLeland.

Bessere Retention, weniger Ausschuss

Etwas funktionierte. Kurz vor der Pandemie hatte Rosenboom für einen Zeitraum von fast drei Jahren 98 Prozent Termintreue, berichtete McLeland. „Unsere Trainingsprogramm-Verbesserungen waren nicht vollständig dafür verantwortlich, aber sie haben sicherlich dazu beigetragen.“

Mitarbeiter finden persönlichen Nutzen im Training. Die Retention stieg um mindestens 10 Prozent, gemessen an den ersten Jahren des Programms, so Johnson. „Es hilft unseren Mitarbeitern auch, etwas mehr zu verstehen, worum es bei der ISO-Zertifizierung geht – und hilft uns, diese Kultur der kontinuierlichen Verbesserung zu schaffen“, sagte McLeland. Besonders für Mitarbeiter, die neu in der Fertigung sind, hilft ein Trainingsprogramm, Fehlvorstellungen auszuräumen, besonders um Lean-Prinzipien. „Für ungeschulte Augen machen viele Dinge keinen Sinn“, sagte McLeland.

Das Online-Format war wichtig. Johnson merkte an, dass Mitarbeiter in ihrem eigenen Tempo arbeiten können sowie Videos sehen, die Schlüsselkonzepte veranschaulichen. Es ist schwierig, all die feinen Details durch das Fenster eines echten CNC-Maschinenschranks zu sehen. Tooling U-SME-Kurse bieten eine Visualisierung eines Vorgangs, auch wenn es nicht genau das ist, was Rosenboom tut. „Wir können trotzdem Teile des Trainings nehmen und dann raus auf den Shopfloor gehen und sagen: So wendet man das an“, sagte Johnson. Weil Tooling U-SME online verfügbar ist, können Mitarbeiter es auch in ihren Zeitplan einpassen, wann es für sie passt, statt um einen festen Klassenplan zu arbeiten.

Video und Visualisierung sind Schlüsselfunktionen, wies McLeland hin. Es ist heute bekannt, dass jeder einen anderen Lernstil hat. Manche können lesen und lernen, andere zuhören und lernen, wieder andere brauchen Visualisierungen – und manche eine Kombination. „Wir haben Leute, die nicht lesen; sie können lesen, [aber] sie tun es einfach nicht“, sagte McLeland. „Manche hören nur den Audioteil, und das ist ein attraktives Feature.“

Das Training hat sich als so nützlich erwiesen, dass seit 2014 neue Mitarbeiter incentiviert werden, die Online-Lernmodule zu absolvieren. Das Unternehmen macht es Teil ihrer Skill-Assessment-Zertifizierung und Vergütungssystem. „Man verliert nicht zwingend seinen Job, wenn man die Kurse nicht abschließt, aber das Tooling U-SME Training beeinflusst ihr Lohnpotenzial, und sie wissen das“, sagte McLeland.

Es hilft auch ehrgeizigen Mitarbeitern, Rollen zu wechseln. „Wir hatten eine Frau, die vom Gabelstaplerfahren zum CNC-Bedienen wechselte. Die Tooling U-SME-Videos haben es für sie wirklich klick gemacht, und sie war dankbar. Es half ihr, den Übergang zur CNC-Zerspanung zu machen“, sagte Johnson.

„Es war eine großartige Beziehung zwischen Rosenboom und Tooling U-SME“, schloss McLeland.