Kundenspezifische Produkte, Standardschulung

Rosenboom aus Sheldon, Iowa, baute ein florierendes Unternehmen auf, das Hydraulikzylinder liefert, die für spezifische Anwendungen und kundenspezifische Lösungen entwickelt wurden. Es liefert Präzisions-Hydraulikzylindersysteme für die Bau-, Abfall-, Landwirtschafts-, Feuerwehr- und Transportindustrie. Das Motto des Unternehmens lautet „Maßgeschneidert. Gefertigt. Zylinder.“

Die kundenspezifischen Hydraulikzylinder, die es herstellt, haben Bohrungsgrößen von 1" bis 12" (25,4 mm bis 304,8 mm), Hublängen von bis zu 24' (7,31 m) und Betriebsdrücke von bis zu 5.000 psi (34,5 MPa). mit einem Spitzendruck von bis zu 68,9 MPa (10.000 psi). Das Unternehmen produziert fast alle Arten von Zylindern und eine Vielzahl integrierter Ventiloptionen und Sensoren.

Um zuverlässige kundenspezifische Produkte herzustellen, hat Rosenboom standardmäßige Work-in-Lean-Zellular-Fertigungsprozesse sowie eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung eingeführt. Ein guter Prozess ist wichtig, aber mehr als das ist erforderlich. Gute Arbeiter sind entscheidend. Experten, die in ihren Fachgebieten ausgebildet sind, wie z. B. CNC-Maschinisten, und in den Produktionsprozessen geschult sind, die das Unternehmen eingeführt hat, sind ein Schlüsselfaktor für den Erfolg von Rosenboom.

Schwierigkeiten, Menschen zu Experten auszubilden und sie Experten in ihrem Fachgebiet zu halten, sind ein Problem, mit dem große und kleine Hersteller häufig konfrontiert sind – und so war es auch bei Rosenboom und seinen 770 Mitarbeitern, als Tooling U-SME 2007 zum ersten Mal mit ihnen zusammenarbeitete.

Interne Schulung zur Erfüllung externer Anforderungen

Laut Don McLeland, Fertigungstrainer bei Rosenboom, gibt es viele Gründe für ein effektives Schulungsprogramm. Beispielsweise fordert die Arbeitsschutzbehörde Zertifizierungen als Teil eines Flurförderzeugprogramms, an dem Rosenboom beteiligt ist. „Außerdem waren viele unserer Großkunden ISO-zertifiziert und drängten uns, ebenfalls ISO-zertifiziert zu werden“, sagte er. „Das war damals ein wichtiger Trend, der uns dazu zwang, ein stärker standardisiertes Schulungsprogramm zu erstellen.“

Der Erfolg auf dem Markt brachte auch seine eigenen Probleme mit sich. „Wir hatten ein schnelles Wachstum erlebt“, sagte McLeland. Das Unternehmen sorgte dafür, dass die Kunden zufrieden waren, aber es gab Probleme mit der pünktlichen Lieferung von Produkten sowie Probleme mit Nacharbeiten und Ausschuss, die den Gewinn belasteten.

„Es gab zwar ein Schulungsprogramm, aber es hatte Lücken – und die damaligen Manager wussten, dass die Schulung mehr Konsistenz brauchte“, sagte McLeland. „Wir wandten uns dem Aufbau eines standardisierten Schulungsprogramms zu.“

Eine zentrale externe Nachfrage in der heutigen Produktionsumgebung ist der Wettbewerb um Personal. Es ist intuitiv, dass für viele Arbeitnehmer ein Unternehmen, das ihnen durch Schulungen zum Erfolg verhilft, ein Ort ist, an dem sie eine gewisse Loyalität empfinden. „Der Wettbewerb um Arbeitskräfte erfordert Rekrutierung, Sozialleistungen und die Bereitstellung von Werkzeugen, damit sie ihre Arbeit gut erledigen können“, sagte Angie Johnson, Schulungs- und Entwicklungskoordinatorin bei Rosenboom.

Präsenz-, Online- und Hybridschulungen erfüllen den Bedarf

„2007 haben wir unseren Onboarding-Prozess erheblich verändert“, sagte McLeland. „Wir haben darauf bestanden, dass neue Mitarbeiter im Rahmen ihrer Einführung in das Unternehmen Lernaufgaben absolvieren. Unsere Methoden waren Unterricht im Klassenzimmer, Training am Arbeitsplatz mit Ausbildern am Arbeitsplatz und dann [Online-Schulungsmodule mit] Tooling U-SME“, sagte McLeland.

Wie jeder gute Arbeitgeber hat auch Rosenboom diese Mitarbeiter befragt. „Von den drei Methoden, die wir angewendet haben, zeigten die Antworten, dass Tooling U-SME am hilfreichsten war, weil sie Dinge online lernten, die sofort anwendbar waren“, sagte McLeland.

Die Ergebnisse waren so erfolgreich, dass für neue Mitarbeiter von Rosenboom nun die Teilnahme an den Kursen erwartet wird. „Seit 2014, wenn wir Mitarbeiter für Produktionsrollen an Bord nehmen und diese ersten Zuweisungen vornehmen, sagen wir ihnen, dass [der Abschluss der Schulung] eine Erwartung ist, und wir bitten sie, täglich zu arbeiten, bis diese Zuweisungen erledigt sind. Manchmal dauert es etwa einen Monat. Sie haben vielleicht 25 Aufträge, die am Produktionstag jeweils etwa eine Stunde in Anspruch nehmen“, sagte McLeland.

Bessere Aufbewahrung, weniger Ausschuss

Etwas funktionierte. Unmittelbar vor der Pandemie hatte Rosenboom über einen Zeitraum von fast drei Jahren eine Liefertreue von 98 Prozent, berichtete McLeland. „Unsere Verbesserungen des Schulungsprogramms waren nicht vollständig für diese Veränderung verantwortlich, aber sie haben sicherlich dazu beigetragen.“

Mitarbeiter finden persönlichen Nutzen in der Ausbildung. Laut Johnson hat sich die Kundenbindung laut Unternehmensangaben in den ersten Jahren des Programms um mindestens 10 Prozent erhöht. „Es hilft unseren Mitarbeitern auch, ein bisschen mehr darüber zu verstehen, worum es bei der ISO-Zertifizierung geht – und hilft uns, diese Kultur der kontinuierlichen Verbesserung zu schaffen“, sagte McLeland. Insbesondere für Mitarbeiter, die neu in der Fertigung sind, hilft ein Schulungsprogramm dabei, falsche Vorstellungen zu zerstreuen, die sie möglicherweise haben, insbesondere in Bezug auf die Lean-Prinzipien. „Für ungeschulte Augen ergeben viele Dinge keinen Sinn“, sagte McLeland.

Das Online-Format war wichtig. Johnson bemerkte, dass die Mitarbeiter in ihrem eigenen Tempo arbeiten und sich Videos ansehen können, die dabei helfen, Schlüsselkonzepte zu veranschaulichen. Es ist schwierig, all die komplizierten Details zu erkennen, wenn man durch das Fenster eines Schranks einer echten CNC-Maschine schaut. Tooling U-SME-Kurse bieten eine Visualisierung eines Vorgangs, auch wenn es nicht genau das ist, was Rosenboom tut. „Wir können immer noch Teile des Trainings machen und dann auf die Bühne gehen und sagen, dass es so ist“, sagte Johnson. Da Tooling U-SME online verfügbar ist, können Mitarbeiter es auch in ihren Zeitplan integrieren, wenn es ihnen passt, anstatt sich um einen festen Zeitplan für Schulungen im Klassenzimmer herumzuschlagen.

Video und Visualisierung sind Schlüsselfunktionen, betonte McLeland. Es ist heute allgemein bekannt, dass jeder einen anderen Lernstil hat. Einige können lesen und lernen, andere können zuhören und lernen, wieder andere benötigen Visualisierungen zum Lernen – und einige benötigen möglicherweise eine Kombination davon. „Wir haben einige Leute, die nicht lesen; sie können lesen, [aber] sie tun es einfach nicht“, sagte McLeland. „Einige hören nur den Audioteil, und das ist eine attraktive Funktion.“

Die Schulung hat sich als so nützlich erwiesen, dass neue Mitarbeiter seit 2014 dazu angeregt werden, an den Online-Lernmodulen teilzunehmen. Das Unternehmen macht es zu einem Teil seines Zertifizierungs- und Vergütungssystems für die Qualifikationsbewertung. „Sie werden nicht unbedingt Ihren Job verlieren, wenn Sie die Kurse nicht absolvieren, aber das Absolvieren der Tooling U-SME-Schulung wirkt sich auf ihr Gehaltspotenzial aus, und sie wissen es“, sagte McLeland.

Es hilft auch ambitionierten Mitarbeitern, die Rolle zu wechseln. „Wir haben eine Frau, die von einer Gabelstaplerfahrerin zur CNC-Leiterin aufgestiegen ist. Als sie sich die Videos von Tooling U-SME ansah, machte es wirklich Klick für sie, und sie war dankbar. Es hat ihr beim Übergang zur CNC-Bearbeitung geholfen“, sagte Johnson.

„Es war eine großartige Beziehung zwischen Rosenboom und Tooling U-SME“, schloss McLeland.