MIDACO stellt effizienten 4-Paletten-Rundwechsler für unterbrechungsfreie Produktion vor

MIDACO Corp. (gegr. 1969) aus Elk Grove Village, Illinois, erweitert seine Automatic Pallet Changer-Linie um ein VIER-Paletten-System auf EINEM Shuttle. Ob Hochvolumenfertigung identischer Teile oder Programmierung mehrerer verschiedener Setups – der Automatic Rotary 4-Pallet Changer kann beladen und terminiert werden, um Ihre neue oder bestehende VMC für mehrere Stunden unbeaufsichtigtes Bearbeiten zu versorgen, die „Walk-away“-Zeit des Bedieners zu verlängern und die Produktivität zu maximieren.

Der Paletten-Karussell des Shuttles ermöglicht eine volle 360-Grad-Drehung in beide Richtungen, sodass alle vier Paletten bequem von den Klappseiten an zwei Seiten des Palettenwechslers zugänglich sind. Schwere Teile (bis zu 2000 lbs Kapazität pro Palette) lassen sich einfach per Kran oder Roboter be- und entladen – ohne Deckenhindernisse.

Nach Abschluss eines Arbeitszyklus drehen sich die Paletten automatisch auf dem Shuttle-Karussell, und der Servoantrieb des Palettenwechslers überführt die nächste Palette auf den Gusseisen-Aufnehmer, der direkt auf dem Bearbeitungstisch montiert ist. Präzisionsgeschliffene Stahlführungen und gehärtete Passstifte/Buchsen gewährleisten eine Wiederholgenauigkeit von +/- 0,0001" (0,0025 mm).

Ausgestattet mit einem beidseitigen Lichtvorhang-Schutzsystem über Lichtsender, Spiegel und Sensoren – ein Palettenwechsel erfolgt nicht, wenn die unsichtbaren Lichtstrahlen um das Shuttlesystem durchbrochen werden, CE-konform.

Spezifikationen:

• 1 Servoantrieb-Shuttlesystem mit automatischer Tür und Lichtvorhang.
• 4 Gussaluminium- oder Gusseisenpaletten in XY-Größen von 30" x 15,5" bis 50" x 24" (762 mm x 393,7 mm bis 1270 mm x 609 mm).
• 1 Gusseisen-Aufnehmer mit bis zu 2.000 lbs (908 kg) Tragfähigkeit pro Palette (bei gleichmäßiger Gewichtsverteilung).
• Bedienfeld vollständig in die VMC über M-Codes integriert.

Leistung steigern im regulären Schichtbetrieb oder bei Lights-out-Fertigung mit nur einem Skelett-Team. Das Aufspannen von Teilen auf Paletten außerhalb der Werkzeugmaschine, während andere Teile bearbeitet werden, reduziert verlorene Zeit und Kosten für Teilewechsel, die die Maschine zwingen, stillzustehen. Sobald die Teile innen fertig sind, wechselt der Palettenwechsler die Paletten in Sekunden automatisch, und der nächste Batch ist startklar. Wettbewerbsfähiger kalkulieren durch Einsparungen bei gesteigerter Spindelauslastung und mehr Output. Das Ziel: Die Maschinenspindel läuft kontinuierlich.

Kontaktieren Sie MIDACO für weitere Informationen zur kompletten Palette an manuellen und automatischen Palettenwechslern, AutoDoor-Systemen und weiteren CNC-Automatisierungs- und Werkstatt-Produktivitätslösungen. Sehen Sie diesen NEUEN Palettenwechsler und weitere Größen auf der IMTS, Stand #339347, 12.–17. September 2022 in der McCormick Place, Chicago, Illinois.