PMTS 2021 Vorschau: Fortschrittliche Automation & Messlösungen

Die Präzisionsbearbeitungsbranche trifft sich erstmals seit über zwei Jahren persönlich auf der Precision Machining Technology Show (PMTS) 2021, vom 10. bis 12. August 2021 in Cleveland, Ohio, im Huntington Convention Center.

Da die Wirtschaft weiter an Schwung gewinnt, ist jetzt ein guter Zeitpunkt, nach neuen Wegen zu suchen, das Geschäft effizienter und produktiver zu machen. Die PMTS bringt ein breites Spektrum an Technologien an einem Ort zusammen, um Ihre Recherchezeit effektiver zu gestalten.

Production Machining will es Ihnen noch leichter machen mit einer Serie von PMTS Produktvorschauen, die eine Vielzahl neuer Produkte und Technologien hervorheben, die auf der Messe gezeigt werden. Hier betrachten wir Automation- und Messtechnologien, die auf der PMTS ausgestellt werden: eine Roboterzelle für schnelle, einfache Setups und Portabilität für Nieder- bis Hochvolumen-Shops; eine Sofort-Teilevermessungsmaschine, die Dimensionsdaten und Gut/Schlecht-Rückmeldung liefert; ein Sortersystem mit geneigter Platte für Teiletransport vor, während und nach der Prüfung; und mehr.

Bevor Sie zur Messe gehen, verpassen Sie nicht die PMTS-Highlights in Derek Korns aktueller Kolumne. Suchen Sie nach weiteren PMTS-Produktrundgängen und einzelnen Produkt-Highlights in unserem umfangreichen Online-PMTS-Vorschau-Bereich und vergessen Sie nicht, sich für die Messe zu registrieren.

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Klicken Sie auf die untenstehenden Links, um die vollständige PMTS-Produktvorschau zu lesen:

Sichere, industrielle Roboter-Maschinenbedienungszelle

Absolute Machine Tools bietet in Zusammenarbeit mit Mitsubishi Electrics Automation-Division die LoadMate Plus Roboter-Maschinenbedienungszelle an, die als kompakte, portable und robuste Roboterzelle für Shops konzipiert ist, die die Stärke eines Industrieroboters mit sicherer, kollaborativer Funktionalität benötigen. Diese kosteneffektive Roboterzelle ermöglicht schnelle, einfache Setups und Portabilität für Nieder- bis Hochvolumen-Shops. Zusätzliche Schutzzäune und -einzäunungen könnten bei korrekter Positionierung in unmittelbarer Nähe einer CNC-Werkzeugmaschine entfallen.

JSC Pro Automationssystem für viele Teile- und Kapazitätsanforderungen

Methods Machine Tools’ Standard-Automationssystem JobShop Cell Pro (JSC Pro) ist für die Integration mit einem FANUC RoboDrill für unbemanntes Bearbeiten ausgelegt. Das System umfasst ein Hauptgehäuse mit mehreren vor-engineered End-of-Arm- und Zu-/Abfuhr-Optionen für eine Reihe von Teile- und Kapazitätsanforderungen. Diese Pro-Version bietet mehrere Zu- und Abfuhr-Optionen für High-Mix, Medium-Volume Bearbeitungsanwendungen.

System bietet Echtzeit-Teileprüfung, Werkzeugbruch-Erkennung

SPC Innovations’ modulares Detector ETC System ist für Echtzeit-In-Maschinen-Teileprüfung und Werkzeugbruch-Erkennung konzipiert. Das System baut auf der bewährten Wirksamkeit der bestehenden Detector-Lehrenlinie auf, während es elektronische Werkzeugbruch-Überwachungsfunktionen in einer einfachen Anzeige hinzufügt, so das Unternehmen. Das modulare Design ermöglicht, Lehren und Taster von Maschine zu Maschine zu verschieben mit minimalem zusätzlichen Setup-Aufwand. Das ETC System bietet Echtzeit-In-Maschinen-Prüfung und Korrekturmaßnahmen.

Oasis Sofort-Teilevermessungsmaschine liest Dimensionsdaten

Das Oasis Inspection System ist eine Sofort-Teilevermessungsmaschine, die Dimensionsdaten und Gut/Schlecht-Rückmeldung liefert, sobald das Teil auf dem Sockel platziert wird. Bediener sehen sofort rote (außer Toleranz), grüne (gut) oder gelbe (Warnung) Statusanzeigen, ohne auch nur einen Knopf zu drücken.

Prüfsystem analysiert komplette Teillayouts

General Inspections VisionLab ist als vielseitiges, berührungsloses Mess- und Prüfsystem konzipiert, das komplette Teillayouts in unter fünf Sekunden liefern kann, so das Unternehmen. Das System bietet 360-Grad-Dimensionsprüfung, 360-Grad-visuellen Fehlererkennung, Stirnseitenprüfung (Maße und visuelle Fehler) sowie vollständige Datenerfassung mit nahtloser Integration in Standard-SPC-Programme. Mit 0,002 mm Genauigkeit und Submikron-Wiederholbarkeit können Anwender laut Unternehmen Zeit und Geld sparen und signifikante Qualitätsverbesserungen erzielen.

Orion197 Plattensorter ermöglicht 360-Grad-automatisiertes Sortieren

Six Sigma Concepts hat mit Resec Systems den Orion197 produziert, eine Variante von Resecs J197 geneigter Plattensorter. Beide nutzen eine geneigte Platte für Teiletransport vor, während und nach der Prüfung. Zylindrische Teile wie Schrauben, Stifte und Spulen ruhen an einer Metalleinführschiene, während die Glasplatte darunter rotiert. Die Bewegung der rotierenden Glasplatte zusammen mit der Führung der Schiene ergibt eine gleichmäßige Teilegeschwindigkeit entlang der Metalleinführschiene, so das Unternehmen.

SWs BA 322i HMC mit integriertem Roboter, Paletten-System

Schwäbische Werkzeugmaschinen’s (SW) BA 322i ist als unabhängige Fertigungszelle konzipiert, die Werkstücke für eine gesamte Schicht speichern kann. Dieser zweispindlige Horizontal-Bearbeitungszentrum produziert doppelte Ausgabe bei weniger Hallenfläche und Energieverbrauch. Die BA W02 und BA 3 Serien sind mit einem Belademodul mit integriertem Sechs-Achs-Roboter und vertikaler Werkstücklagerung verfügbar. SWs doppelschwenkbarer Träger ermöglicht Be- und Entladen parallel zur Bearbeitungszeit.