Automatisierung ist überall

Vollautomatisches Käsesolesystem

Sie erwarten vielleicht ein vollautomatisches Käsesalzlösungssystem, wenn Sie ein Pferd sehen, das ein bisschen schwarz zieht buggy wie auf dem bild oben kommt einem als letztes die industrielle automatisierung in den sinn. Das war auch für mich eine wahre Aussage, bis ich an einem vollautomatischen Käsebrinierungsprojekt mit einem Original Equipment Manufacturer (OEM) beteiligt war, das in einer Käserei mitten in einer Amish-Gemeinde installiert wurde. Dies ist ein Beispiel für einen intelligenten, zukunftsorientierten Geschäftsinhaber, der weiß, dass er automatisieren muss, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Diese Investition ermöglichte es, einen Prozess „lights-out“ (mit minimalem Bedarf an Bedienern) durchzuführen. Durch die Investition konnte der Endkunde die Produktivität steigern, die Qualität verbessern und letztendlich in den Vereinigten Staaten und weltweit wettbewerbsfähig bleiben. Der OEM hatte in der Vergangenheit mehrere manuell betriebene Solesysteme installiert und hörte nun auf den Markt und bot eine vollautomatische Lösung an. Bei einem manuellen System sind die Aufgaben arbeitsintensiv, und es sind mehrere Bediener erforderlich, um die Ausrüstung zu bedienen. Die Systeme erforderten auch Hydraulik, um die Bereitstellungskäfige zu bewegen. Hydrauliksysteme sind seit jeher schwierig zu warten und erfordern große Aufmerksamkeit, insbesondere im Umgang mit Lebensmittelprodukten. Der Kunde von Sure Control, der Hersteller von Käseanlagen, hatte in Zusammenarbeit mit seinem Kunden die folgenden Ziele:

1. Eliminieren Sie das Hydrauliksystem mit einem vollautomatischen elektromechanischen Servosystem.
2. Reduzieren Sie die Anzahl der Personen, die für den Betrieb des Systems erforderlich sind.
3. Erstellen Sie ein automatisches Inventar, das die Zeit in Salzlake überwacht und die Produktion benachrichtigt, wenn Käseblöcke ihren Zyklus abgeschlossen haben

Parker Hannifin ETH Elektrozylinder

Das automatisierte System besteht aus 18 servogetriebenen Körben, sodass keine Hydraulik erforderlich ist. Die Hydraulik wurde durch kundenspezifische Parker Hannifin ETH-Elektrozylinder in Lebensmittelqualität ersetzt. Die Käfige werden verwendet, um die Käseblöcke für eine vom Bediener festgelegte Zeitspanne in der Salzlösung zu platzieren. Das Servosystem ist ein Rockwell Kinetix 6500-System, das über Ethernet mit einer Contrologix-SPS kommuniziert.
Das System verfügt außerdem über 36 Bildkameras (eine auf der Einlass- und eine auf der Auslassseite jedes Käfigs), die eine automatische Bereitstellung von Käseblöcken ermöglichen Käfige. Die Bildkameras steuern luftbetriebene Tore, die einen Solelösungsfluss erzeugen, der die Bewegung der Käseblöcke steuert. Diese automatische Bewegung reduziert die Anforderung an das Bedienpersonal, den Produktfluss zu kontrollieren.
Die Käfige sind so programmiert, dass sie die Gesamtzahl der Käseblöcke in jedem Käfig und die Zeit, die sie in Lösung eingetaucht sind, verfolgen. Wenn die Verweilzeit abgelaufen ist, informiert das HMI den Bediener, dass ein Korb zum Entladen bereit ist. Der Bediener leitet dann den Entladevorgang ein und das servogetriebene elektrische Zylindersystem bewegt die Käfige vor, bis der Käse entladen ist. Nach dem Entladen schweben die Blöcke zu einem Förderband, das sie zur Verpackung transportiert.

Verbessertes WIP-Management

Mit einigen kleineren Aktualisierungen zur Verbesserung der Käseblockbewegung erzielte der Käseverarbeiter diese Ergebnisse. Darüber hinaus konnte das käseverarbeitende Unternehmen mit der Implementierung dieses Systems alle drei Ziele verwirklichen:Eliminierung der Hydraulik, Reduzierung des Personals und verbessertes WIP-Management. Hier bei Sure Controls messen wir den Erfolg daran, ob ein Kunde am Ende seiner Geschäftsbeziehung mit uns lächelt. Dies war eine große Herausforderung für alle Beteiligten und durch den Prozess konnten der OEM (unser Kunde) und das Team von Sure Controls ein ?