Automation meistern: Bewährte Strategien für Fertigungserfolg

Das obige Video ist nur Teil des Inhalts im IMTS spark Knowledge Center „Practical Approaches to Automation“. Dieser Knowledge Center bietet ein einzelnes, tiefgehendes Format – leicht zu folgen, zu teilen, zu erkunden – und deckt Automation-Konzepte ab, die Sie für Ihr Fertigungsgeschäft verstehen müssen. Themen:

• Der Fall für Automation
• Automatisierungsstufen
• Ein Automation-Roadmap
• Prozesse stabilisieren und standardisieren
• Mannlose Fertigung (Lights-Out)
• Der menschliche Faktor

Erkunden Sie den Practical Approaches Knowledge Center auf IMTS spark heute.

Videotranskript (Auszug)

Emily Probst, Modern Machine Shop

Hi, ich bin Emily Probst, Senior Editor Modern Machine Shop, hier mit Pete Zelinski, Editor-in-Chief. Pete, heute reden wir über Automation.

Peter Zelinski

Richtig. Das Wort deckt viel ab, aber wenn es ein Thema gibt, das für Hersteller, Maschinenbetriebe, worüber wir in MMS schreiben, am wichtigsten ist – es ist Automation.

Emily Probst

Bei Automation denke ich oft an Auto-Anwendungen, wo dasselbe Teil immer wieder gemacht wird. Aber Automation muss nicht so sein. Tatsächlich wird sie in Maschinenbetrieben für High-Mix/Low-Volume immer häufiger. Pete, können Sie über Automation in Maschinenbetrieben sprechen? Den Fall für Automation machen?

Peter Zelinski

Was meinen wir mit Automation? „Roboter“ ist das erste Bild, aber es bedeutet mehr. Automation können Maschinen sein, die mehr in einem Setup, einer Handhabung leisten. Auch Palettensysteme für Werkstücktransport rein/raus aus Maschinen. Software, die Operationen automatisiert. Aber Anwendbarkeit ändert sich – wird Option für kleinere Betriebe, kleinere Losgrößen. Sie fragten nach dem Fall für Automation: Der Startpunkt ist, was der Fall NICHT ist: Automation ist KEIN Ersatz oder Alternative für Menschen.

Warum? Die in der Fertigung am schwersten zu findenden Leute sind High-Skill/High-Knowledge-Mitarbeiter – Automation kann deren Wert nicht ersetzen. Der Fall für Automation hat mehr mit Augmentieren, Erweitern, Verstärken zu tun, was diese High-Value-Leute leisten. Jede repetitive Aufgabe, die solche Leute tun, automatisieren, um sie für höherwertige Arbeit freizusetzen – davon gibt es genug. Dann gibt es breitere Möglichkeit: Gesamte Anlagenarbeit ausdehnen, indem Produktion in Nachtstunden fortläuft, wo sonst Kapazität ungenutzt bleibt, weil alle nach Hause gegangen sind. Da müssen wir reinkommen – unbeaufsichtigte Bearbeitung. Aber grundlegenderer Startpunkt: Es gibt verschiedene Automatisierungsstufen. Können Sie dazu sprechen?

Emily Probst

Ja, verschiedene Stufen. Schlüssel: Klein anfangen. Viele Betriebe bekommen kalte Füße bei Automation. Denken: „Oh Gott, ich brauch Systemintegrator, Spezialist auf Shopfloor, großes kompliziertes Albtraum-Projekt, muss sofort gelöst werden.“ Aber so ist es nicht. Betriebe können klein anfangen – z. B. Schnellwechsel-Spanntechnik. Dann vielleicht Roboterlader und Palettenpool, dann Offline-Setup. Dann integrierte Robotersysteme. Schlüssel: Klein anfangen, Schritt für Schritt aufbauen. Das ist eine Roadmap.

Peter Zelinski

Roadmap ist das richtige Wort. Man kann sehr klein und basic starten. Wichtigste Innovationen in Automation sind am unteren Ende – Basic-Ende. Cobots offensichtlichstes Beispiel. Kollaborative Automation macht es relativ einfach, bestehende Maschine und Prozess zu automatisieren – sogar Maschine, die als niedrigwertig gilt. Vorteil: Rhythmus für Automation etablieren, Vorteile sehen, andere potentielle Automation-Gewinne im Betrieb erkennen, Nutzung ausweiten. Parallele Techniken/Technologien unterstützen diesen Fortschritt. Eine Kultur der Systematisierung und Continuous Improvement – manche Betriebe haben das hochgradig. Gewohnheit, jeden Betriebsschritt zu definieren und zu systematisieren, macht es leichter zu sehen, wie Automation eingepasst wird und welche Schritte sie tun soll.

Ebenso: Maschinenüberwachung – sehr wichtige, wertvolle Technologie. Anlagenweites Monitoring, wie alle Maschinen performen, für ganzheitlichen Blick. Monitoring-System deckt Downtime-Lücken auf – vielleicht unvermeidlich, weil jemand weg musste. Können diese Lücken durch Automation geschlossen werden? Wichtig: Der beschriebene Fortschritt, die beschriebene Reise. Automation war lange mit Großwerken, Großfabriken assoziiert – aber diese Reise ist jetzt für Jobshops zugänglich.

Emily Probst

Praktisch scheint Automation in Jobshops nicht zu funktionieren, oder? High-Mix/Low-Volume – scheint nicht zu passen. Dann Frage: „Wie macht man einen hochunstandardisierten Prozess standardisiert?“ Weg: Common Thread finden. Oft ist es Spanntechnik. Beispiel: Betrieb mit vielen verschieden großen Teilen, aber alle passen in Standard-Schraubstock. Roboter greift dann den Schraubstock – nicht das Teil – und lädt die Maschine. Automation-Trickerei: Aus Roboter-Sicht lädt er immer dasselbe. Anderer Common Thread: Teilefamilien finden. Gleiche Größe, Form – Teilefamilien für komplexe Zellen. Jobshop wird zusammenzucken: „Warum komplexe Zelle für simple Teile?“ Antwort: Geschickten Zerspaner für komplexe Teile an Standalone-Maschine einsetzen. Unbeaufsichtigte Bearbeitung wächst. Mit wachsendem Komfort: Case für Lights-Out.

Peter Zelinski

Tolles Bild. Argument: Sophistizierte Equipment für simple Arbeit, damit sophistizierte Mitarbeiter komplexere, höherwertige Fertigung machen. Übergang zu Lights-Out – vielleicht größte Idee, wichtigstes Versprechen in Automation für US-Hersteller. Viele Betriebe haben ungenutzte Ressource: Equipment, nachts idle. Nicht nötig, Arbeit weit weg zu schicken für niedrigere Kosten – viele haben äquivalenten Low-Cost-Partner im gleichen Gebäude, nur andere Tageszeiten. Pfad dorthin: Automation, die so vertrauenswürdig, bewährt, zuverlässig wird, dass sie tagsüber so gut und häufig läuft, dass natürliche Extension ist, sie nachts weiterlaufen zu lassen.

Wir sehen das schon teilweise. Aber zunehmend wird in Nordamerika: Betriebe teilen Arbeit auf: hier repetitive, hochautomatisierbare Arbeit für nachts; hier anspruchsvollere Arbeit für geschulte Mitarbeiter tagsüber. Wiederum unterstützt durch Automation auch tags. Noch größere Skala, wertvolle Menschen zu verstärken – denn ihr Wissen etablierte diese automatisierten Systeme, bewies sie so weit, dass sie laufen, wenn Menschen nach Hause gehen. Das bringt zurück zum menschlichen Element – können Sie darüber sprechen?

Emily Probst

Menschlicher Faktor in Automation – heißes Thema. Eine Schule: Automation vernichtet Jobs. Andere: „Eigentlich ermutigt es Leute, für mich zu arbeiten, und hält sie länger.“ Egal welche Schule: Automation TRANSFORMIERT menschliche Jobs – oft zum Besseren.

Beispiel: Job, den jeder auf Shopfloor hasst. Gut für Automation. Oder repetitive Aufgaben, die Maschinenbediener verletzen. Alles gute Automation-Kandidaten. Schlüssel: Menschen für herausfordernde Jobs nutzen, ihren Verstand nutzen, sie denken lassen: „Wie kann ich diese Aufgabe verbessern? Wie meinem Betrieb nützen? Wie Problem durchdenken und Dinge besser machen?“ Durch Herausforderung mental stimulieren – geforderter Mitarbeiter bleibt.

Peter Zelinski

Ja, worüber wir bei Automation reden: Großteils Menschen produktiv halten, wie Sie sagten, engagiert halten.

Emily Probst

Zusammenfassung: Automation: Nicht so groß/kompliziert wie gedacht. Gut für Jobshops High-Mix/Low-Volume, wenn man klein anfängt und ausbaut. Dabei Menschen im Zentrum des Prozesses behalten. Ich bin Emily Probst.

Peter Zelinski

Ich bin Pete Zelinski.

Emily Probst

Danke fürs Zuschauen.