Industrie 4.0:Auf dem Weg zu einer Wertstromorganisation

Bei der Besprechung der Ergebnisse unserer Marktstudie Mit Fertigungsexperten wurde uns eine sehr gute Frage gestellt:

„Gibt es in organisatorischer Hinsicht Studien zur Neugestaltung der Prozesse? Die meisten Organisationen sind vertikal strukturiert, dennoch erfordern Industrie-4.0-Prozesse horizontale Strukturen und eine prozessorientierte Organisation. Wissen Unternehmen das?“

Lokale Optimierung erweist sich bereits als vorteilhaft

Wenn wir beginnen, mit einem Kunden zusammenzuarbeiten, um Industrie-4.0-Lösungen zu implementieren, betrachten wir vor allem das, was wir als „Punktinformationen“ bezeichnen. Unser Ziel ist es, den Kunden bei der Optimierung eines bestimmten Herstellungsprozesses zu unterstützen, indem wir zunächst einen Überblick über den gesamten Prozess geben und ihm dann helfen, effizientere Wege zur Durchführung der notwendigen Produktionsschritte zu finden. Generell wird eine lokale Optimierung nur innerhalb einer Anlage durchgeführt.

Die Optimierung entlang der Lieferkette betrifft jedoch Lieferanten, Werke, Logistik, Kunden und andere Faktoren. Konnektivität stellt keine Herausforderung dar, da RFID und andere Technologien ausgereift und verfügbar (ready-to-use) sind. Wir haben festgestellt, dass der Einsatz von RFID-Technologie in einem unserer Werke und die Optimierung des gesamten Systems den Lagerbestand um 30 Prozent reduzieren können. Dies erfordert einen Schritt weiter, indem der Fokus von der Optimierung einzelner Schritte der Wertschöpfungskette hin zu mehr Investitionen in die Optimierung der gesamten Wertschöpfungskette verlagert wird. Erlauben Sie mir zu erklären, wie.

Wertschöpfungskettenoptimierung – was haben Unternehmen davon?

Horizontale Konnektivität, also die Vernetzung der kompletten Liefer- oder Wertschöpfungskette eines Unternehmens, sehen wir in unseren Projekten als zweiten oder vielleicht sogar dritten Schritt. Die hochoptimierte Fertigungsindustrie von heute bietet so viel Potenzial, zum Beispiel durch schlanke Produktionsverfahren. Vollständig vernetzte Wertschöpfungsketten bergen noch viel Fortschrittspotenzial, das gehoben werden kann. Am oberen Ende sprechen wir sogar von vollständig vernetzten Ökosystemen. Aber das sollten wir in ein paar Jahren angehen…

Denke groß, fang klein an

Damit Ihr Projekt ein Erfolg wird, empfehle ich Ihnen, die vollständig vernetzte Wertschöpfungskette im Auge zu behalten, aber mit einem spezifischen Prozess zu beginnen, der sofortige Ergebnisse erzielt. Es stehen mehrere praxisbewährte Technologien und Methoden zur Verfügung, die Ihnen helfen, mit den ersten Schritten sofort loszulegen. Sobald Sie in der Praxis gelernt haben, was am besten funktioniert, können Sie diese Technologien in Ihr Gesamtbild von Industrie 4.0 integrieren.

Für den Erfolg Ihrer ersten Projekte empfehle ich Ihnen vor allem zwei Tools, die ich Ihnen bei der Suche nach Unterstützung empfehle:Regeltechnik und Big-Data-Verarbeitung. Das Hauptmerkmal ist, dass beide von Domänenbenutzern verwendet werden können:Produktionsleiter und Fertigungsexperten. Achten Sie auf modellbasierte Ansätze. Regeltechnologie und Datenanalyse können Ihren Experten helfen, ihr Domänenwissen anzuwenden, ohne IT-Spezialisten sein zu müssen. Außerdem müssen sie für den Start nicht auf die Verfügbarkeit der IT-Experten warten – ein echter Wettbewerbsvorteil in diesem Kontext und in dieser Phase des Industrie-4.0-Marktes .

Neben diesen Tools haben wir hervorragende Erfahrungen mit folgendem Ansatz gemacht, um von Anfang an das richtige Projekt zu identifizieren:Die Idee ist, mit einer regelmäßigen Wertstromanalyse zu beginnen, dem Kunden zu helfen, die Themen mit der größten Hebelwirkung zu identifizieren und dann vorzuschlagen, wie Software kann am effektivsten helfen, diese innerhalb des Wertstroms zu verbessern.

Unserer Erfahrung nach funktioniert dieser Ansatz am besten, wenn Unternehmen bereit und bestrebt sind, von Industrie 4.0-Lösungen zu profitieren, aber nicht genau wissen, wo und wie sie anfangen sollen. „Nichts Neues“, könnte man sagen. Nun gut:Industrie 4.0 bringt Softwaretechnologie ins Spiel, die eine kontinuierliche Verbesserung unterstützt, beispielsweise auf Basis von Wertstromanalysen. Selbstverständlich sind diese kontinuierlichen Verbesserungsprozesse in allen unseren Produktionsstätten eingerichtet – und Software und IT können dabei helfen, den Fortschritt und die Verbesserung zu beschleunigen…

Was meinst du? Wie weit sind wir heute auf dem Weg zu Wertstromorganisationen gekommen? Inwieweit kann Software helfen, Verbesserungen zu beschleunigen?