Georgia Techs zweijährige Fertigungsumfrage: Trends & Herausforderungen
…Sollte nicht in Georgia bleiben. Alle zwei Jahre befragen das Science, Technology, and Innovation Policy (STIP) Programm des Georgia Institute of Technology und die Kennesaw State University Hersteller in ganz Georgia. Das Besondere: Georgia Tech führt diese Umfrage seit 1994 durch. Ich denke, es ist eine gute Gelegenheit, in die Köpfe und Herzen von Fertigungsunternehmen zu blicken und die Probleme zu verstehen, mit denen sie konfrontiert sind. Die Ergebnisse liegen nun vor und zeichnen ein sehr interessantes Bild der sich wandelnden Fertigungslandschaft in Georgia.
Die Umfrage stellte Fragen zur Nutzung verschiedener Informations- und Digitaltechnologien, Managementpraktiken und Produktionstechnologien durch Georgia-Hersteller. Sie untersuchte auch den Nutzen verschiedener Geschäftsstrategien, den Ein- und Outsourcing-Einsatz sowie Talententwicklungs-Praktiken. Fast 480 Hersteller antworteten. Hier sind einige interessante Highlights:
- Herstellerbedürfnisse sind vielfältig. Fachkräfte mit den richtigen technischen Skills zu finden und Lean Manufacturing einzuführen, waren 2018 die Top-Anliegen. Marketing- und Vertriebsbedarf war das dritthäufigste Thema. Interessanterweise gewannen Themen wie Expansionsplanung, Werkslayout und Energiemanagement an Bedeutung. Bemerkenswert: Cybersicherheit wurde nur von 3,4 % der Befragten als Problem und Bedarf identifiziert – obwohl aktuelle Umfragen zeigen, dass Hersteller zunehmend Ziel von Cyberangriffen sind. Diese Lücke könnte eine Chance für MEP aufzeigen, Hersteller zu wichtigen Themen zu informieren und zu unterstützen, die ihnen noch nicht bewusst sind.
- Verschiedene Geschäftsstrategien führen zu unterschiedlichen Bottom-Line-Ergebnissen. Der wichtigste Befund: Innovation hat einen Bottom-Line-Nutzen für Unternehmen und ihre Mitarbeiter. Die folgende Grafik zeigt, dass Unternehmen mit Innovationsstrategie höhere Rentabilität und höhere Löhne aufweisen als Unternehmen mit anderen Strategien. Der Unterschied in den Erträgen verschiedener Strategien hat sich jedoch im Laufe der Zeit verringert.
Grafik: Erträge verschiedener Geschäftsstrategien

- Hersteller führen neue und verbesserte Produkte und Services ein. Fast die Hälfte der Befragten (48 %) gab an, in ihrem Betrieb im Zeitraum 2015–2017 ein neues oder verbessertes Produkt oder eine Dienstleistung eingeführt zu haben. 43 % berichteten über ein neues oder signifikant verbessertes Produkt, 13 % über einen neuen oder verbesserten Service. Diese Einführungen teilten sich in zwei Typen: 24 % wurden vor Wettbewerbern eingeführt, 27,9 % waren neu für den Betrieb, aber bereits bei Wettbewerbern verfügbar.
- Neue Produkte und Services machten einen moderaten Anteil am Gesamtumsatz aus. Im Durchschnitt stammten 15,5 % des Gesamtumsatzes aus marktneuen Produkten und Services (Median 10 %), und Umsätze aus produkten, die neu für das Unternehmen, aber nicht für den Markt waren, machten ca. 17,6 % des Gesamtumsatzes aus (Median ebenfalls 10 %), basierend auf Einführungen der letzten drei Jahre.
- Unternehmen führten neben neuen Produkten und Services auch Prozessinnovationen ein. 51 % der Befragten führten eine Prozessinnovation in ihrem Werk ein. 41 % übernahmen neue oder verbesserte Produktionstechnologien und -techniken, ca. 10 % neue oder verbesserte Logistik-, Liefer- oder Vertriebsmethoden, 19 % andere Verbesserungen in Einkauf, Buchhaltung oder Wartung.
- Unternehmen engagierten sich in innovationsfokussierten Organisationsaktivitäten. Fast 58 % der befragten Unternehmen verbesserten ihre strategische Planung, übernahmen neue oder restrukturierten interne Managementsysteme oder restrukturierten ihre Organisation und Beziehungen zu anderen Firmen. 23 % berichteten über neue oder signifikante Änderungen in der Unternehmensstrategie, 33 % implementierten neue oder verbesserte Managementsysteme. Knapp über ein Drittel restrukturierte die Arbeitsorganisation (33,4 %), und ca. 20 % änderten Beziehungen zu anderen Firmen – neue Allianzen, Partnerschaften, Outsourcing und Subcontracting.
- 40 % der Hersteller nutzten irgendeine Form von Business Assistance Provider. Die häufigsten Quellen waren Universitäten und Fachhochschulen, Staatsbehörden und private Berater.
- Unternehmen betreiben viele Aktivitäten zur Innovationsförderung. 64 % berichteten über Zusammenarbeit mit Kunden zur Innovation, 42 % mit Lieferanten zur Erkundung von Innovationschancen. 46 % kauften neue Maschinen, Ausrüstung, Computer und Software zur Innovationsförderung.
- Hersteller setzen eine breite Palette neuer Fertigungstechnologien und -techniken ein. Die Umfrage fragte nach aktueller oder geplanter Nutzung von 20 verschiedenen Technologien und Techniken. Es zeigte sich ein leichter Rückgang im Einsatz im Vergleich zur 2016-Umfrage. ERP-Software für Terminierung und Bestandsführung wird von fast 72 % genutzt, CAD von 63 %. Überraschend: Lean Manufacturing, Qualitätsysteme oder die Einführung verschiedener ISO-Standards wurden von weniger als der Hälfte der Befragten genutzt.
Grafik: Aktuelle und geplante Nutzung verschiedener Technologien und Techniken

Diese Umfrage bietet einen Blick in Fertigungsunternehmen und ihre Aktivitäten. Sie fokussiert auf Innovation, Wachstum, Nachhaltigkeitspraktiken, Personalinvestitionen und die Einführung neuer Fertigungsprozesse und -tools. Dies bricht mit der Aufschlüsselung nach Unternehmensgröße und Branche: Tatsächlich maskieren die oben berichteten aggregierten Ergebnisse signifikante Variationen über Branchen und Unternehmensgrößen hinweg. Es lohnt sich, den Report zu scannen, um zu sehen, wie Ihr Unternehmen abschneidet oder wo ein Querschnitt von Unternehmen steht.
Ob diese Daten über Georgia hinaus verallgemeinerbar sind, ist schwer zu sagen, aber die Ergebnisse bieten einen potenziellen Benchmark und ein Umfragetool für andere. Diese Informationen können MEP-Center-Aktivitäten leiten, indem sie auf Bereiche größten Bedarfs und neue, aufkommende Themen fokussieren. Ich würde gerne sehen, wie andere Center diese Informationen nutzen oder eigene Umfragen durchführen, um wertvolle Einblicke über das MEP National Network™ zu gewinnen.
Industrietechnik
- Die wachsende Bedrohung: Cyberangriffe auf Industrieroboter und ihre Auswirkungen
- Ausfall des Hauptgenerators: Risiken & Gegenmaßnahmen
- Die wichtigsten Unterschiede zwischen DC- und AC-Elektromotoren verstehen
- Folgen vernachlässigter Generatorwartung
- Walzwerke verstehen: Typen, Prozesse & Anwendungen
- Direktes Numerisches Steuern (DNC): Definition, Funktionsweise und Haupttypen
- Schweißbelüftung erklärt: Arten, Vorteile & praktische Beispiele
- Schweißnähte verstehen: Arten, Bildung & Qualitätsmerkmale
- Neuronale Netze erklärt: Wie sie das Gehirn nachahmen, um komplexe Probleme zu lösen
- Gavin Mee von UiPath über Fertigungsautomatisierung und Branchentrends