Erfolgreiche erste Roboterintegration: Praktischer Leitfaden
Dieser Artikel erschien ursprünglich auf Manufacturing.net. Gastbeitrag von Matt Minner, Senior Consultant for Technical Services bei Catalyst Connection, Teil des MEP National Network™.
In den gesamten Vereinigten Staaten erwägen kleine und mittlere Hersteller (KMU), Industrieroboter in ihre Anlagen zu integrieren. Es gibt ein wachsendes Bewusstsein, dass zunehmend flexible und erschwingliche Robotiksysteme bestehende Mitarbeiter auf vielfältige Weise unterstützen können, repetitive Aufgaben übernehmen und Personal für höherwertige Arbeiten freisetzen sowie die Gesamtproduktivität steigern.
Um diesem wachsenden Bedarf gerecht zu werden, sind Dutzende von Robotik-Systemintegratoren online gegangen und versprechen Komplettpakete, die Hersteller von der Erstbewertung bis zur voll realisierten Industrieautomatisierung führen. Aber die Entscheidung diesen Experten zu überlassen, kann sich für Hersteller, die auf intern entwickelte etablierte Prozesse vertrauen, etwas einschüchternd anfühlen.
Wie nimmt ein Hersteller, der ein erstes Roboterintegrationsprojekt plant, voll teil, damit das Projekt auf seinen eigenen Bedingungen erfolgreich ist? Hier sind vier Vorschläge, die Sie während des Prozesses leiten.
1. Seien Sie ehrlich über den Grad der Unterstützung, den Sie benötigen.
Sie verfügen möglicherweise über interne Robotik-Expertise oder möchten Ihr erstes Roboterintegrationsprojekt als Lerngelegenheit nutzen. Das ist eine gute Idee, aber vergessen Sie nicht, zu bedenken, wie viel Zeit es in Anspruch nehmen wird. Obwohl jeder kleine Hersteller anders ist, ist eines universell im Sektor: Alle sind immer knapp an Bandbreite. Selbst wenn Sie alle Fähigkeiten haben, um Ihre eigene Robotikzelle zu implementieren, wenn Sie nicht die Zeit haben, sich dem Projekt zu widmen, wird es nicht erfolgreich sein und könnte Ihre Fähigkeit verzögern, Ihren ROI zu erwirtschaften. In diesem Fall ist die Nutzung eines seriösen Systemintegrators möglicherweise der beste Weg.
2. Ihre bestehenden Experten befähigen.
Ihre bestehenden Prozesse funktionieren – und sie funktionieren gut, weil Sie gute Leute haben, die sie verantworten und verwalten. Stellen Sie sicher, dass diese Personen direkt in das Implementierungsprojekt eingebunden sind, damit der neue, automatisierte Prozess auf dem Erfolg des aktuellen Prozesses aufbauen kann, während defizitäre Bereiche verbessert werden. Kleine Details wie gelegentliche Prozessinkonsistenzen können ein großes Hindernis in einem Automatisierungsprojekt darstellen. Die Teammitglieder, die für den manuellen Prozess verantwortlich sind, werden in der Lage sein, diese Probleme im Vorfeld zu entschärfen.
3. Einen Robotik-Champion in Ihrem Unternehmen identifizieren.
In gewisser Weise beginnt die Arbeit erst nach Abschluss einer Roboterimplementierung – also wenn Ihr Team anfängt, mit der neuen Ausrüstung zu arbeiten. Um schnellen ROI und anhaltenden Erfolg zu gewährleisten, identifizieren Sie einen internen Champion, der neben dem Implementierungsteam arbeitet und das System lernt. Stellen Sie sicher, dass diese Person echte abteilungsübergreifende Autorität hat und Engineering- und Produktionskooperation vermitteln kann, was entscheidend für den Erfolg sein wird.
4. Halten Sie es einfach.
Die Einführung eines Roboters oder mehrerer Roboter in Ihre Anlage ist eine große Veränderung. Es gibt viele Variablen in jedem Projekt jeder Größenordnung – z. B. die angemessene Umwandlung einer manuellen Zelle, die Schulung von Schlüsselpersonal und die Minimierung der Auswirkungen auf die Produktion. Starten Sie Ihre Roboterimplementierung einfach und behalten Sie dieses Prinzip bei, während Sie beginnen, die Art und Weise, wie Sie Roboter in Ihrer Anlage nutzen, weiterzuentwickeln.
Möchten Sie mehr Tipps für Erstanwender zum Umgang mit Industrierobotern? Laden Sie den „Manufacturer's Guide to Robotics“ vom MEP National Network-Vertreter Catalyst Connection (Teil von Pennsylvania MEP) herunter, der KMU bei der Navigation technologischer Transformation hilft.
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