6 zu berücksichtigende Faktoren bei der Wahl zwischen Aluminium- oder Edelstahlverarbeitung

Fertigungsverfahren aus Edelstahl und Aluminium werden zur Herstellung von Teilen und Strukturen für eine Vielzahl von Branchen eingesetzt. Aluminium wird aufgrund seines geringen Gewichts und seiner Korrosionsbeständigkeit häufig in der Schiffsausrüstungsindustrie verwendet.

Obwohl es technisch gesehen kein Nichteisenmetall ist, wird Edelstahl auch aufgrund seines fehlenden Magnetismus und seiner vielseitigen Anwendungsmöglichkeiten im industriellen Umfeld geschätzt. Dieser Beitrag bietet einen Überblick über sechs Faktoren, die Sie berücksichtigen sollten, wenn Sie bestimmen, ob Aluminium- oder Edelstahlmaterialien für die Anforderungen Ihres nächsten Projekts am besten geeignet sind.

Wärmeleitungseigenschaften

Aluminium wird häufig als Kühlkörper für Computer und in Kühlsystemen für Fahrzeuge verwendet, da es eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit aufweist. Edelstahl ist nicht so gut in der Wärmeübertragung; es hat jedoch einen höheren Schmelzpunkt als Aluminium und kann in einem größeren Temperaturbereich verwendet werden.

Korrosionsbeständigkeit

Edelstahl besteht aus Eisen, Nickel, Mangan, Kupfer und Chrom. Das Chrom ist ein hinzugefügtes Mittel, das hilft, Korrosion zu widerstehen. Darüber hinaus ist Stahl auch porenfrei, was die Korrosionsanfälligkeit erhöht. Daher muss Stahl lackiert oder pulverbeschichtet werden, um Rost und Korrosion zu verhindern.

Andererseits weist Aluminium eine hohe Oxidation auf, was es aufgrund seiner Passivierungsschicht sehr korrosionsbeständig macht. Stahl wird häufig in Architekturträgern und -rahmen verwendet, während Aluminium für Flugzeuge geeignet ist, da es für sein geringes Gewicht und seine Flexibilität bekannt ist.

Reaktivität

Es gibt einige Fälle, in denen Aluminium mit Lebensmittelprodukten reagieren kann, was zu Verfärbungen oder Geschmacksveränderungen führen kann. Edelstahl bleibt inaktiv und inaktiv, wenn es mit den meisten Lebensmitteln in Kontakt kommt, und gewährleistet so die wohlschmeckendsten und ansprechendsten Kreationen für kulinarische Experten und Gastronomieunternehmen auf dem umkämpften Markt.

Zugfestigkeit und Gewicht

Wie Sie sich vorstellen können, ist Edelstahl erheblich stärker als Aluminium und in Blech-, Platten- und Rohrform erhältlich. Im Wesentlichen ist Stahl stärker und es ist weniger wahrscheinlich, dass er sich unter Kraft, Gewicht oder Hitze verzieht oder verbiegt. Da Edelstahl für seine Festigkeit und Langlebigkeit bekannt ist, werden Edelstahlteile für viele Anwendungen im Energiesektor der Wirtschaft bevorzugt. Aluminium ist nicht so stark wie Edelstahl, wiegt aber viel weniger, wodurch es praktischer für den Einsatz in Flugzeugen und Schiffen ist.

Elektrische Leitfähigkeit

Aluminium ist ein guter elektrischer Leiter, während Edelstahl überhaupt nicht für seine leitenden Eigenschaften bekannt ist. Da es kein guter elektrischer Leiter ist und angesichts seines geringen Gewichts sowie seiner Korrosionsbeständigkeit ist es üblich, Aluminiumbleche in Hochspannungsfreileitungen, Autokühlern und Klimaanlagen zu sehen.

Herstellungsmethoden

Um es klar zu sagen:Aluminium ist ziemlich schwer zu schweißen, kann aber oft in die gewünschten Formen geformt oder geschnitten werden, wenn Sie mit einem Fachmann zusammenarbeiten. Im Gegensatz dazu umfassen Fertigungsstrategien für Edelstahl häufig einige oder alle der folgenden Punkte:

• Bearbeitung, um scharfe Kanten zu erzeugen und das geringste Maß an Abplatzungen oder Rissen zu gewährleisten
• Schweißen für dauerhafte Verbindungen
• Kalthärten, um dauerhafte, starre Strukturen zu schaffen, die einer langfristigen Nutzung standhalten

Der niedrigere Schmelzpunkt von Aluminium macht es jedoch während des Herstellungsprozesses viel vielseitiger und formbarer.