Erklärung der 5 größten Herausforderungen bei der CNC-Bearbeitung

CNC-Bearbeitung ist zu einem der wichtigsten und effizientesten Mittel zur Bearbeitung von Metallbearbeitungsaufgaben in der modernen amerikanischen Industrie geworden. Dies liegt daran, dass die Technologie selbst eine Kombination aus ausgeklügelter Softwareprogrammierung und fortschrittlichem Maschinenbau ist, um ein System zu produzieren, das als „Computer Numerical Control“ oder CNC bekannt ist.

So effizient und unverzichtbar diese Technologie für die moderne Metallverarbeitung auch sein mag, wie für jedes Werkzeug, jeden Beruf oder jede Person gibt es Grenzen für die Möglichkeiten von CNC. Und obwohl es bei der CNC-Bearbeitung immer noch Probleme gibt, die in bestimmten Situationen auftreten können, können diese Herausforderungen mit der richtigen Strategie gemeistert werden.

1 - Komplexe Geometrie

Es ist im Allgemeinen wahr, dass die CNC-Bearbeitung Probleme haben kann, was ein erfahrener Handwerker leisten kann, und umgekehrt. Während es für einen Handwerker eine wahre Demonstration von Können ist, Metall mit Präzision zu bearbeiten, wie z. B. das Schneiden in geraden Linien oder kreisförmigen Mustern, kann eine CNC-gesteuerte Maschine dies problemlos tun.

Bei asymmetrischeren oder einzigartigen geometrischen Mustern kann die CNC-Bearbeitung jedoch Probleme haben, wenn ein erfahrener Handwerker die Arbeit erledigen kann. Diese Herausforderung ist jedoch meist eine technische Einschränkung. Ältere CNC-Maschinen arbeiteten nur mit zwei oder drei Achsen. Neuere Maschinen haben einen viel größeren Bewegungsbereich.

2 - Datenverarbeitung

Die CNC-Bearbeitung kann aufgrund ihrer mechanischen Natur gut innerhalb der Grenzen der Hardware arbeiten. Die Leistung kann jedoch durch die Software beeinträchtigt werden, mit der die Maschine ausgeführt wird. In einigen Fällen ist der Engpass für die Geschwindigkeit der CNC-Bearbeitung die Geschwindigkeit, mit der der Computer Anweisungen an das gesteuerte Gerät sendet.

Dies lässt sich leicht mit einem Upgrade überwinden. Der Computer, auf dem die Software ausgeführt wird, erfordert möglicherweise ein Update auf schnellere, leistungsfähigere Hardware. Oder die Steuerungssoftware selbst könnte ausgemustert werden, um Platz für eine neuere, vielseitigere und leistungsfähigere Software zu machen, die die inhärenten Stärken einer Maschine voll ausschöpfen kann.

3 - Beträchtliche Kosten

Es führt kein Weg daran vorbei, dass die finanziellen Anschaffungskosten für die Anschaffung von CNC-Bearbeitungsmaschinen nicht gerade günstig sind. Das gilt insbesondere für Leute, die neu einsteigen und keine vorhandene Ausrüstung haben, von der sie ein Upgrade durchführen können.

Die inhärente Herausforderung des Einstiegs in die CNC-Bearbeitung wird jedoch durch die Rendite kompensiert. Dies ist kein einfacher Kauf eines Verbrauchsmaterials. Dies ist eine Investition, die sich langfristig durch viele indirekte Vorteile auszahlt, wie z. B. schnellere Ergebnisse, längerer Betrieb und die Möglichkeit, mehr Arbeit zu übernehmen.

4 - Teure Reparaturen

Es sollte nicht überraschen, dass eines der Probleme bei der CNC-Bearbeitung darin besteht, dass die Reparaturen kostspielig sein können, wenn etwas kaputt geht. Die CNC-Bearbeitung erfordert einen komplexen Mix aus Hard- und Software, um effizient zu arbeiten. Jeder Ausfall in diesen Systemen kann eine Kombination aus Mechanik- und Programmierkenntnissen erfordern, um es wieder zum Laufen zu bringen.

Aber katastrophale Ausfälle lassen sich mit guter, vorbeugender Wartung leicht vermeiden. Regelmäßige Inspektionen von Hard- und Software mit ein wenig richtiger Wartung sind oft der Schlüssel zur Vermeidung schwerwiegender Probleme, die den Betrieb tatsächlich stoppen können.

5 - Verlust von Fachwissen

In der Vergangenheit erforderten die Anforderungen zur Durchführung komplexerer Bearbeitungsaufgaben Handwerker oder Ingenieure mit soliden Kenntnissen in Metallurgie oder anderen Fächern. Dies hatte oft einen indirekten Vorteil für ein Unternehmen, da dieses Wissen viele Mitarbeiter in einem Unternehmen weiterbildete. Die CNC-Bearbeitung vereinfacht die Dinge erheblich, was bedeutet, dass die Arbeiter das Wissen hinter diesen Ergebnissen nicht mehr benötigen, da die Maschine weiß, was zu tun ist.

Andererseits sind jetzt, da die CNC-Bearbeitung übernommen hat, weniger Personen erforderlich, um eine Arbeit zu erledigen. Der Verlust an Fachwissen wird durch die niedrigeren Betriebskosten ausgeglichen, da weniger Personal vorhanden ist, das keine teure Schulung und Schulung erfordert, um die Arbeit zu erledigen.

Die CNC-Bearbeitung ist offensichtlich nicht perfekt und stellt keine ideale Lösung für jedes einzelne Konstruktions- oder Fertigungsproblem dar. Aber für die Aufgaben, für die die CNC-Bearbeitung entwickelt wurde, ist sie eine sichere, effiziente und kostengünstige Lösung, wenn sie für einen Job richtig eingesetzt wird.