High Energy Rate Forming (HERF)

Was ist High Energy Rate Forming?

HERF (High Energy Rate Forming) ist der Prozess, Materialien zu formen, indem ihnen für kurze Zeit schnell Energie zugeführt wird. Es gibt mehrere HERF-Methoden, von denen die meisten von der verwendeten Energiequelle abhängig sind, um hohe Geschwindigkeiten zu erreichen.

Bei diesen Umformprozessen wird für einen sehr kurzen Zeitraum eine große Energiemenge aufgebracht.

Obwohl die meisten Pressen nicht mit hohen Geschwindigkeiten laufen, wird das Schmieden in einigen Fällen mit hohen Schlagzahlen durchgeführt. Dies unterscheidet sich vom Hammerschmieden, da die Schläge nicht wiederholt werden.

Ein wesentlicher Beitrag zu herkömmlichen Schmiedevorgängen ist ihre hohe Aufprallgeschwindigkeit, die 2- bis 10-mal größer ist als herkömmliche Geschwindigkeiten. In der herkömmlichen Praxis wurde der Massenterm immer größer gemacht, um größere Schmiedekräfte zu erhalten, während beim Hochgeschwindigkeitsschmieden der Geschwindigkeitsterm erhöht wurde.

High Energy Rate Forming (HERF)-Arbeiten

Umformen oder Schmieden mit hoher Energierate, manchmal auch Hochgeschwindigkeitsschmieden (HVF) genannt, Maschinen sind vertikale Gegenstrommaschinen, die hauptsächlich zum Warmumformen verwendet werden, obwohl sie auch zum Kaltumformen, zur Herstellung von Pulvermetallteilen und zum Tiefformen von Blechen verwendet werden können Teile. HERF-Maschinen, mit Ausnahme einer, die Explosionsgas verwendet, werden durch die plötzliche Freisetzung von komprimiertem Stickstoff betrieben.

Dieses Gas treibt den Stößel an, der oben gegen einen Dichtring gedrückt wird. Es wird genügend Hochdruckgas in den Bereich innerhalb des Dichtungsrings eingelassen, um den Kolben zu lösen. Der Hochdruckzylinder wirkt dann über die gesamte Kolbenfläche und treibt den Stempel mit hoher Geschwindigkeit zwischen 9 und 20 m/s nach unten. Die meisten Teile werden mit einem einzigen Schlag geformt. Gas in th

Bei diesen hohen Geschwindigkeiten fließt das Metall plastisch, da das Metall bei hohen Temperaturen besser bearbeitet werden kann. Dies liegt daran, dass das Schmieden dem Metall keine Zeit gibt, sich in Kontakt mit der Form stark abzukühlen, und die Wärme keine Zeit hat, zu entweichen. Somit können tiefe Teile mit geraden Seiten ohne oder mit geringer Formschräge hergestellt werden, was bedeutet, dass viel weniger Metall später maschinell entfernt werden muss. Es können viel dünnere Wände geschmiedet werden.

In Experimenten wurden bis zu 3,8 mm dünne Schnitte hergestellt. Toleranzen von +0,25 mm und manchmal weniger wurden erreicht. Mit diesem Verfahren erfolgreich geschmiedete Materialien umfassen niedriglegierte Stähle, Aluminium und Nickelstähle.

Umformmaschinen mit hoher Energierate sind mit Kapazitäten von 2.850 bis 3.43.520 kgfm (28.500 bis 34.35.200 J Energie) aufgeführt. Diese ist an jeder Maschine über einen weiten Bereich einstellbar. Es ist wichtig zu beachten, dass sie tatsächlich weniger teuer sind und nicht so schwere Fundamente erfordern wie andere Fälscher. Aber die richtige Schmierung ist sehr wichtig, um eine gute Standzeit zu erreichen.

Vorteile des Umformens mit hoher Energiegeschwindigkeit

Die Hauptvorteile von HERF sind wie folgt:

1. Es können Teile geformt werden, die mit herkömmlichen Verfahren nicht geformt werden können.

2. Exotische Metalle, die sich nicht ohne weiteres für herkömmliche Umformverfahren eignen, können in einem weiten Bereich von Größen und Konfigurationen umgeformt werden.

3. Das Verfahren eignet sich hervorragend für Re-Strike-Operationen.

4. Die Rückfederung nach dem Umformen wird auf ein Minimum reduziert.

5. Maßtoleranzen sind im Allgemeinen ausgezeichnet.

6. Variationen von Teil zu Teil werden auf ein Minimum reduziert.

7. Die Ausschussrate ist niedrig.

8. Weniger Ausrüstung und weniger Werkzeuge verkürzen die Produktionsvorlaufzeit