CNC-Bearbeitungskosten verstehen: Schlüsselfaktoren & Preisführer

Bevor man einen CNC-Bearbeitungsservice kontaktiert, möchte man meist mehr über die Kosten erfahren. Die Kalkulation ist jedoch etwas kompliziert, da mehrere Faktoren in die Preisgestaltung einfließen.

Zu den Faktoren, die CNC-Bearbeitungskosten beeinflussen, gehören: verwendetes Material, Bearbeitungszeit, Arbeitskosten und der CNC-Service oder die Maschine. Bevor ein Hersteller ein Angebot erstellt, muss er all diese Faktoren berücksichtigen.

Was ist CNC-Bearbeitung?

CNC (Computerized Numerical Control) ist eine Methode, Teile basierend auf vorprogrammierten Spezifikationen zu fertigen. Es ist ein subtraktives Verfahren – Material wird entfernt, um das gewünschte Produkt zu erzeugen.

Die CNC-Strategie besteht also darin, Material abzutragen, um ein Produkt zu schaffen. Damit lassen sich diverse Teile aus verschiedenen Materialien herstellen, einschließlich Kunststoffe und Metalle.

Bevorzugt wird es, weil es eine kosteneffiziente Methode zur Herstellung identischer Teile ist. Zudem bietet es hohe Genauigkeit und Präzision – menschliche Fehler werden minimiert.

Zusätzlich lassen sich CNC-Designs speichern. Sie können darauf zurückgreifen, um fortgeschrittenere Produkte zu erstellen oder Änderungen für ähnliche Produkte vorzunehmen.

CNC-Bearbeitungskosten berechnen

Bei CNC-Bearbeitungskosten spielen viele Elemente eine Rolle. Mehrere Faktoren bestimmen die Kosten – von Zeit über Material bis zu Arbeitskosten.

1. Zeit

Ein Kostenfaktor ist die Zeit. Beispiel: Bei CAM-Programmen (z. B. 3D-Modelle) sind mehrere Eingaben nötig. Das Design kann lange dauern, es sind mehrere Operationen erforderlich.

Positiv: CAM-Programme können die benötigte Zeit zur Teileherstellung schätzen. Zeitabschätzung ist damit möglich.

Bei Excel-Tabellen oder anderen Programmen kann die Zeitaufwändiger sein oder schwer abzuschätzen – abhängig von Bedienererfahrung, nötigen Modifikationen und anderen Aspekten.

2. Material

Verschiedene Programme helfen bei der Bestimmung der Materialdichte. Das Wichtigste: ein geeignetes Material wählen.

Dennoch benötigen CNC-Bearbeitungskosten mehr Material als das Endprodukt. Da es ein subtraktiver Prozess ist, fällt mehr Ausschuss an.

Beim CNC-Fräsen beginnt die Maschine mit einem Materialblock. Der Bediener muss vorsichtig arbeiten, um das finale Stück zu erzeugen. Beim CNC-Drehen ist das benötigte Material etwas größer als die Endproduktlängen.

Daher können Materialkosten je nach Programm und Endprodukt höher ausfallen.

3. Arbeitskosten

Ein weiterer Kostenfaktor ist die Arbeitskraft. Auch hier spielen mehrere Elemente eine Rolle. Zunächst der Ingenieur, der die Arbeit prüft.

Er bewertet, ob die Arbeit abgeschlossen ist oder Änderungen benötigt. Bei Fehlern im Design gibt er Vorschläge – das hat seinen Preis.

Als Nächstes der Maschinenbediener. Er investiert viel Zeit in das Einrichten der Maschine. Das Gerät muss für reibungslosen Ablauf komplett eingerichtet sein.

Zusätzlich erfordert jedes Teil eine andere Einrichtung. Bei Serienfertigung sinkt der Kostenanteil pro Teil erheblich.

4. Werkzeugwechsel & Werkzeugverschleiß

Bei der Teileherstellung werden mehrere Werkzeuge benötigt. Zunächst abhängig von den herzustellenden Teilen, der Werkzeugbibliothek und anderen Elementen. Der Ingenieur muss möglicherweise Änderungen bei der Herstellung mehrerer Teile vornehmen.

Auch wenn ein spezielles Werkzeug für einen bestimmten Auftrag selten nötig ist, sollte dies einkalkuliert werden. Wird ein Sonderwerkzeug benötigt, kann der Kunde nachträglich belastet werden.

Ein weiterer Aspekt: Werkzeugverschleiß. Ob einfache oder Serienfertigung – der Kunde trägt die Verschleißkosten. Auch Werkzeugwechsel zur Teileherstellung fließen in die CNC-Bearbeitungskosten ein.

5. Maschine

Ein weiterer Kostenfaktor: der Maschinenkaufpreis. Üblicherweise werden 5000 Stunden als Basis für die Amortisation der Investition angesetzt. Positiv: CNC-Maschinen sind kosteneffizienter als andere Maschinen.

Fazit

Zusammenfassend: Bei der Ermittlung von CNC-Bearbeitungskosten sind viele Faktoren zu berücksichtigen. Daher benötigen Anbieter oft mehr Zeit als erwartet für ein Angebot.

Niemand will einen Fehler machen, der zu zu niedrigem oder zu hohem Preis führt. Ein zu niedriger Preis bedeutet Verlust für den Hersteller, Überteuerung Verlust für den Kunden.