Häufige Probleme mit Flex-Leiterplatten

Flexible Leiterplatten sind eine enorme Innovation in der Welt der Leiterplatten. Anstatt sich an eine starre Struktur halten zu müssen, können diese Leiterplatten je nach Bedarf gebogen, geformt und gedreht werden, um sie an Ihre Anwendung anzupassen. Einige moderne Anwendungen wären ohne sie nicht möglich. Wie Sie jedoch vielleicht festgestellt haben, können bei der Arbeit mit flexiblen Leiterplatten einige Probleme mit flexiblen Leiterplatten auftreten.

Warum treten Probleme mit Flex-Leiterplatten auf?

In den meisten Fällen treten Probleme mit flexiblen Leiterplatten auf, weil die Designer es gewohnt sind, starre Leiterplatten zu entwerfen, also entwerfen sie flexible Leiterplatten nach den gleichen Prinzipien. Natürlich sind flexible Leiterplatten keine starren Leiterplatten, und sie erfordern ein eigenes flexfreundliches Design.

Welche Arten von Problemen mit Flex-Leiterplatten treten häufig auf?

Einige der häufigsten Probleme mit flexiblen Leiterplatten sind:

• Lötmasken-/Coverlay-Öffnungen nicht breit genug: Eine gewisse Änderung der Form flexibler Schaltungen während der Herstellung ist zu erwarten. Prozesse wie Verkupfern, Ätzen und Bimssteinschrubben werden zwangsläufig eine gewisse Wirkung haben. Diejenigen, die an das Entwerfen starrer Leiterplatten gewöhnt sind, können jedoch möglicherweise keine größeren Toleranzen für die Deckschicht, das Stanzen, die Versteifungen oder das Zusammendrücken des Klebstoffs zulassen, das sich aus der dielektrischen Laminierung der Deckschicht ergibt. Da beim Entwerfen einer benutzerdefinierten flexiblen Schaltung so viele komplexe Prozesse zu berücksichtigen sind, ist es wichtig sicherzustellen, dass die Öffnungen in der Abdeckung breit genug sind.

• Lötstellen zu nahe am Biegepunkt: Der Punkt, an dem das Lot an die Kupferspur gebunden ist, ist die Lötstelle, und sie sind aufgrund der Zugabe des Lots viel steifer als der Rest der Kupferspur. Bei einer starren Leiterplatte ist dies normalerweise kein Problem. Wenn bei einer Flex-Platine die Lötstelle zu nahe an der Stelle liegt, an der Sie das Substrat biegen werden, werden Sie ein gerissenes Lötpad haben oder die Laminierung verlieren, was beides wahrscheinlich zum Ausfall der Platine führen wird.

• Abstand zwischen Lötpads: Da Sie die Lötmasken-/Coverlay-Öffnungen in einer flexiblen Leiterplatte vergrößern müssen, riskieren Sie, die Kanten benachbarter Leiterbahnen freizulegen, wenn Sie sie zu nahe an das Lötpad führen. Das Ergebnis können Kurzschlüsse von Lötbrücken zwischen Anschlusspads oder Pins sein. Es ist wichtig sicherzustellen, dass Sie Ihre flexible Leiterplatte mit größerem Abstand zwischen jedem Lötpad und der angrenzenden Leiterbahn entwerfen, um die größeren Abdeckungsöffnungen zu berücksichtigen.

• Schwerpunkte bei Dirigenten: Ein allgemeines Problem, das Designer von starren Leiterplatten häufig bei flexiblen Leiterplatten finden, ist die Erzeugung von Belastungspunkten. Leiterbahnanordnungen, die perfekt für starre Leiterplatten geeignet sind, wie z. B. solche mit scharfen Verbindungsstellen an der Basis von Lötpads oder scharfen Ecken, funktionieren nicht mit faltbaren, biegsamen Flex-Boards, sobald der Benutzer diese Leiterplatte für ihre Anwendung verwendet. Immer wenn der Benutzer diesen Bereich biegt, in dem sich der Belastungspunkt befindet, ist es wahrscheinlich, dass ein Bruch oder eine Delaminierung auftritt.

• Gestapelte Ablaufverfolgungen: Es ist wichtig sicherzustellen, dass das Kupfer in der neutralen Achse einer Biegung bleibt. Wenn Leiterbahnen auf beiden Seiten des dielektrischen Stapels direkt übereinander liegen, brechen Leiterbahnen auf der Außenseite des Biegeradius oft, wenn man die Schaltung biegt, wenn die Leiterbahnen auf gegenüberliegenden Seiten perfekt ausgerichtet sind. Je weiter die Spannung diese Spuren von der neutralen Achse des gefalteten Bereichs wegdrückt, desto wahrscheinlicher ist es, dass es zu einem Bruch kommt. Indem Sie den Bereich als eine leitfähige Schicht entwerfen, können Sie dieses Problem umgehen.

Wenn es darum geht, Probleme mit flexiblen Leiterplatten zu vermeiden, fängt es beim Design an. Sie möchten, dass Ihre Flex-Leiterplatten von Flex-PCB-Experten entworfen und hergestellt werden, die diese Art von Platinen schon viele Male entworfen haben und wissen, welche die richtigen Protokolle für diese spezielle Platine sind.

Wenn Sie Flex-Boards, starre Flex-Boards oder praktisch jede andere Art von PCB benötigen, wenden Sie sich an Millennium Circuits Limited. MCL hat sich einen Ruf als führender Anbieter von Leiterplatten und verwandten Produkten erworben, indem es das beste Design und die beste Fertigung für alle Arten von Leiterplatten gefunden hat. Wir unterziehen sie strengen Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass die Leiterplatte, die Sie erhalten, langlebig ist, unabhängig von Material, Steifigkeit oder anderen kundenspezifischen Faktoren.

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