Schmiedewerkzeuge: Typen, Funktionen und Einsatzbereiche in der Fertigung

Schmiedewerkzeuge sind das Rückgrat der Schmiedetechnik – vom traditionellen Handschmieden bis zur hochautomatisierten Industriefertigung. Dieser Artikel stellt die wichtigsten Werkzeuge, ihre Funktion und typische Einsatzszenarien vor.

Was ist Schmieden?

Schmieden ist ein Umformverfahren, bei dem Metall durch Druck- oder Schlagbeanspruchung (meist im erwärmten Zustand) in die gewünschte Form gebracht wird. Warmumformung erfolgt oberhalb der Rekristallisationstemperatur, Kaltumformung bei Raumtemperatur.

Moderne Schmiedepressen und -hämmern automatisieren den Prozess, doch die Grundwerkzeuge bleiben unverzichtbar für Rüstaufgaben, Reparaturen und Kleinserien.

Wichtigste Schmiedewerkzeuge im Überblick

1. Zangen (Tongs)

Zum sicheren Greifen und Transportieren glühender Werkstücke (Ofen → Amboss). Material: Baustahl (~0,29 % C). Vier Haupttypen:

• Flachzange: Rechteckige Querschnitte
• Rundzange (gerade Lippe, gerillt): Quadrat, Rund, Sechskant
• Nietzange / Ringzange: Bolzen, Nieten
• Gad-Zange (Universal): Beliebige Formen, gerades oder krummes Material

2. Nietkopfformer (Rivet Header)

Formt Nietköpfe auf Bolzen/Nieten durch Upsetzen des glühenden Endes.

3. Amboss (Anvil)

Zentrales Arbeitsgerät aus Schmiedestahl. Dient als Unterlage für alle Hammerarbeiten. Wichtige Merkmale:

• Gewicht: 100–150 kg (Industrie)
• Arbeitshöhe: ~75 cm
• Lochplatte (Hardy-Loch): Aufnahme für Vierkantschäfte (Vollmer, Meißel)
• Zapfenloch (Pritchel-Loch): Durchlass für Stanzwerkzeuge

4. Schmiedeofen / Esse (Furnace/Hearth)

Beheizung des Werkstücks. Aufbau: Stahl-/Gusseisenkörper, 4 Füße, Eisenboden, Kamin, Gebläse. Brennstoff: Koks, Gas, Öl.

5. Meißel (Chisel)

Trennwerkzeug für heißes/kalten Material. Zwei Typen:

• Heißmeißel: Schneidenwinkel 30°, nur Anlassen nötig
• Kaltmeißel: Schneidenwinkel 60°, Härten + Anlassen

Material: Hochlegierter Werkzeugstahl, oktogonaler Querschnitt, kegeliger Schneidenansatz.

6. Vollmer (Fuller)

Verbreitert glühendes Material durch lokale Druckbeanspruchung. Rundes Arbeitsgesicht verteilt Material effizienter als Hammerfläche. Verschiedene Größen/Profile.

7. Hammer

Hauptwerkzeug für Energieeintrag. Schwere Masse, langer Hebel → hoher Impuls auf kleiner Fläche.

Typen:

• Fallhammer: Freier Fall des Rams (Gravitation)
• Lufthammer / Hydraulikhammer / Elektrohammer: Angetrieben, für Großteile
• Handhammer (Schmiedehammer): Ballen-, Kreuz-, Spitzbahn – Handarbeit
• Schlaghammer (Sledge): Zwei Mann, schwere Köpfe (Doppelbahn, Kreuzbahn)

8. Stempel / Dorn (Punch)

Locht glühendes Material. Hochkohlenstoffstahl. Typen:

• Kerbstift (Dot Punch): 60° Spitze – Anreißen
• Mittenstift (Centre Punch): 90° Spitze – Zentrieren

9. Dorn / Aufweitdorn (Drift)

Konischer Stahlstab zum Aufweitenexisting Bohrungen, nicht zum Lochen. Entfernt Dellen an unzugänglichen Stellen.

10. Abziehhammer / Planierhammer (Flatter)

Ebenen glühender Oberflächen, Kanten und Ecken nach. Aufbau: Planes Arbeitsgesicht + gerader Schaft. Wird mit Hammer auf den Schaft geschlagen.

11. Ziehstempel / Swage

Formt Rund-, Vierkant-, Sechskantprofile. Hochkohlenstoffstahl, Griff oben, Vierkantschaft unten (in Hardy-Loch).

12. Swage-Block (Swage Block)

Guss- oder Stahlblock mit vielfältigen Durchbrüchen (rund, quadratisch, profiliert). Für Biegen, Richten, Upsetzen, Formen, Sicken.

13. Setzhammer (Set Hammer)

Ähnlich Flatter, aber für präzisere Planierung und Oberflächenverdichtung. Stahl, Einsatz auf Amboss.

14. Spannstock (Clamping Vice)

Zwei Backen, Feder, flacher Boden. Fixiert Werkstücke für Feinarbeiten, Feilen, Sägen.

15. Schwarzes Eisen / Kleine Amboss (Black Iron)

Kleiner Amboss mit Zapfenende und Horn – für Feinschmiedearbeiten.

16. Schmiedegesenke (Forging Dies)

Formgebende Werkzeuge für Massenfertigung. Zwei Hauptverfahren:

• Freiformschmieden (Open Die): Werkstück fließt frei, nur durch Werkzeugflächen begrenzt. Großteile, Kleinserien.
• Gesenkschmieden (Closed Die): Werkstück füllt geschlossene Kavität vollständig. Hochpräzise, hohe Stückzahlen.

17. Presse (Press)

Statische Druckumformung – ein Hub formt das komplette Teil.

• Mechanische Presse: Motor, Kurbel, Schwungrad → kurzer Hub, hohe Schlagzahl, für Kleinteile
• Hydraulische Presse: Hydraulikpumpe, Druckfluid → langer Hub, konstanter Druck, für Großteile