Was Sie beim Entwerfen Ihres gegossenen Urethans beachten sollten

Das Entwerfen Ihres ersten Produkts oder eines neuen Produkts ist eine unglaubliche Leistung, und der Einstieg in den Herstellungsprozess kann überwältigend erscheinen.

Angenommen, Sie befinden sich in der Lage, Ihre Entwürfe an eine Produktionsstätte zu schicken. In diesem Fall müssen Sie zuvor einige Schritte unternehmen, um sicherzustellen, dass der Prozess so reibungslos wie möglich abläuft und Sie das von Ihnen entworfene Produkt erhalten.

Dieser Artikel führt Sie durch die Überlegungen, die Sie berücksichtigen müssen, bevor Sie Ihre Entwürfe für Ihre Urethan-Gussteile versenden .

Was ist Gussformen?

Als kurze Zusammenfassung der Prozess des Gussformens beinhaltet die Verwendung der Schwerkraft, um Ihre Form herzustellen. Sie gießen Ihr Material in eine Form. Beim Spritzgießen werden Druckmaschinen verwendet, um die Formhohlräume zu füllen, und es wird unter hohem Druck durchgeführt. Das flüssige Material wird bei beiden Verfahren sitzen, abkühlen und aushärten gelassen, dann aus dem Formteil herausgenommen, und Sie haben Ihr Produkt.

Ein weiterer Unterschied besteht darin, dass beim Spritzguss die Flüssigkeit in einen Metall- oder Stahlhalter eingebracht wird, während ein Gussformteil aus einer Silikon- oder Gummi-Außenhülle besteht.

Gießformen ist in der Regel kostengünstiger und zeitsparender. Ingenieure entscheiden sich eher für diese Option, wenn das Endprodukt aus Kunststoff hergestellt werden muss oder eine kürzere Produktionszeit erforderlich ist. Zum Beispiel, wenn Sie bei einer Spritzgießerei bestellen und der Prototyp nicht rechtzeitig fertig ist, wenn Sie ihn brauchen.

Was Sie beim Entwerfen Ihres gegossenen Urethans beachten sollten

Barrierefreiheit

Dies mag offensichtlich erscheinen, aber ein Schritt, der oft übersehen wird, ist die Überprüfung der Zugänglichkeit Ihres Produkts. Sie sollten eine allgemeine Vorstellung davon haben, wie Sie casten funktioniert und welche möglichen Probleme auftreten könnten. Beispielsweise benötigen einige Formen Taschen, in denen Luftblasen freigesetzt werden können, und andere benötigen möglicherweise zusätzlichen Platz in der Form, falls ein Überlaufen auftritt.

Sie sollten sich auf die Aerodynamik Ihres Produkts konzentrieren. Höchstwahrscheinlich werden Sie nicht in der Lage sein, alle potenziellen Probleme zu lösen – auch hier kann ein Hersteller helfen –, aber Sie sollten die Probleme auf niedriger Ebene vorher klären.

Es ist wichtig sicherzustellen, dass das Design technisch möglich ist, bevor es an eine Urethan-Fertigungsfirma gesendet wird Dies spart Ihnen Zeit, Kosten, Kopfschmerzen und möglicherweise Ihre Beziehung zum Urethanhersteller auf der ganzen Linie. Das Letzte, was Sie tun möchten, ist, Zeit und Ressourcen mit der Entwicklung eines Urethangussteils zu verschwenden, das unmöglich geliefert werden kann.

Wandstärke

Achten Sie auf Ihr Urethan-Teil hat durchgehend eine konstante Wandstärke. Dies ist ein entscheidender Teil des gesamten Gießprozesses, insbesondere des Kühlprozesses. Wenn das flüssige Material abkühlt und die Wände nicht eben sind, kann es zu Rissbildung, Einsinken, Verziehen oder purem Versagen kommen.

Die empfohlene Wandstärke beträgt 0,5 mm für kleine Teile und 1 mm für größere Teile. Dies ist keine strikte Richtlinie, aber definitiv ein guter Ausgangspunkt für Ihren Casting-Prozess.

Radien

Radien sind einfach gesagt eine Technik, die das Abrunden der Kanten oder Ecken eines Produkts bedeutet. Dies ist notwendig bei der Fertigung von Teilen weil es die Tragfähigkeit erhöht und die Qualität des Teils verbessert.

Die von der Branche empfohlenen Abmessungen sind eine 0,125-Zoll-Abrundung an den Außenecken und eine 0,060-Zoll-Abrundung an den Innenecken.

Teile können schrumpfen

Schwindung ist ein weiteres typisches Ergebnis des Gießens, das vor Beginn des Herstellungsprozesses berücksichtigt werden sollte. Faktoren, die das Ausmaß der Schrumpfung beim Urethan-Formverfahren beeinflussen, sind:

• Gussgröße und Wandstärke
• Ladentemperatur
• Spitzenexotherme des Polyurethans
• Formmaterial und Temperatur

Dies hängt von der genauen Zusammensetzung Ihres Materials ab, aber im Allgemeinen ist mit einer Schrumpfung von mindestens 0,15 % zu rechnen, also denken Sie daran während des Prototyping-Prozesses.

Buchstaben und Logos

Buchstaben und Logos können auf Ihrem Urethan-Produkt angebracht werden, entweder erhaben oder vertieft. Dies zu implementieren ist eine großartige Möglichkeit, Ihr Produkt zu brandmarken. Die wichtigsten Faktoren, die Sie hier berücksichtigen sollten, sind Höhe und Tiefe, Breite und Radien Ihres Gussstücks.

Hier einige Einblicke in bewährte Vorgehensweisen beim Hinzufügen von Buchstaben und Logos zu Ihrer Form:

• Der Abstand zwischen Features sollte mindestens 0,050 Zoll betragen.
• Die Breite sollte doppelt so groß sein wie die Höhe.
• Je größer der Radius der Buchstaben, desto genauer werden sie gelesen

Befolgen Sie die oben genannten Taktiken, bevor Sie Ihr Produkt an einen Urethan-Hersteller senden wird letztendlich Zeit, Geld, Kopfschmerzen und Ressourcen sparen.

Wenn Sie Hilfe beim Ermitteln dieser Anforderungen benötigen, wenden Sie sich an einen Urethanhersteller für kundenspezifische Anleitungen.