Wann Urethanguss verwendet werden sollte

Urethanguss ist ein vielseitiges Herstellungsverfahren, das flexible oder starre Kunststoffteile in Produktionsqualität liefert, jedoch ohne die mit dem Spritzgießen verbundenen Kosten. Aus diesem Grund hat Urethanguss hauptsächlich zwei Verwendungszwecke:Prototyping und Kleinserienfertigung, die die Kosten für zeitaufwändige Hartwerkzeuge nicht rechtfertigen.

Der Urethangussprozess beginnt mit einem Urmuster, das durch 3D-Druck oder CNC-Bearbeitung hergestellt oder vom Kunden bereitgestellt werden kann. Das Muster wird in einen Formkasten gelegt, der mit flüssigem Silikon gefüllt ist und über Nacht aushärten gelassen wird. Der Silikonblock wird dann chirurgisch in zwei Teile geschnitten, wodurch das Originalmuster freigelegt und die Form erstellt wird, die verwendet wird, um zusätzliche Kopien des Teils herzustellen. Die beiden Silikonteile werden wieder zusammengesetzt, der Hohlraum mit Urethan-Gießharz gefüllt und die Form zum Aushärten in eine beheizte Vakuumkammer gestellt. Das Endergebnis ist eine Nachbildung des Originalmusters im Maßstab 1:1, die wenig – wenn überhaupt – Nachbearbeitung erfordert.

Vorteile des Urethangusses

Da Urethanguss unglaublich präzise Nachbildungen des Originalmodells erzeugt, dient das Verfahren einer Reihe von Anwendungen, einschließlich Teilen mit Verbindungen oder Merkmalen, die sich überlappen, oder Teilen mit erhabenen oder eingelassenen Buchstaben oder Mustern. Das Verfahren ermöglicht auch das Hinzufügen von Rippen, die die Festigkeit und Steifigkeit von Gussteilen erhöhen können (die bereits tendenziell so stark oder fester sind wie Spritzguss- oder 3D-gedruckte Teile).

Darüber hinaus kann Urethanguss mit einer Vielzahl von Materialien ausgeführt werden – von weich und flexibel bis starr und schlagfest. Materialien können auch gemischt werden, um eine einzigartige Farbe zu erzeugen.

Außerdem ist die Durchlaufzeit beim Urethanguss kürzer als beim Spritzguss. Die Formen für gegossene Urethanteile können in zwei Wochen (manchmal sogar schneller) bearbeitet und einsatzbereit sein, während die Herstellung von Spritzgussformen arbeitsintensiver ist und daher mehrere Monate dauern kann, bevor sie in die Produktionsphase eintreten.

Häufige Verwendung von Urethanguss

Prototyping

Gegossenes Urethan wird häufig als Brücke zwischen SLA-Prototyping und Massenproduktion verwendet. Das kostengünstige und vielseitige Verfahren kann zur Herstellung von Teilen in einer Vielzahl von Größen, Härtegraden, Materialien und Farben verwendet werden und bietet gleichzeitig eine Materialleistung auf Produktionsniveau.

Die Möglichkeit, schnell mehrere Prototypen zu erstellen, bedeutet, dass Änderungen schnell integriert und erneut getestet werden können, was den Urethanguss zu einer idealen Methode für Verbrauchertests oder Endbenutzerbewertung von Teilen macht.

Brückenwerkzeuge

Bridge Tooling, auch Rapid Tooling genannt, ist der Prozess zwischen Produktentwicklung und Produktion. Da das Umrüsten von Formen teuer und manchmal unmöglich ist, ist es wichtig, sicherzustellen, dass ein Werkzeug ordnungsgemäß funktioniert, bevor es in die Serienproduktion geht. Die Flexibilität von gegossenem Urethan ermöglicht die einfache Weiterentwicklung von Prototypen als Reaktion auf Benutzertests und stellt gleichzeitig sicher, dass jedes Teil genau dem Originalmuster entspricht – sogar bis hin zu detaillierten internen Merkmalen.

Kleinserienfertigung

Urethanguss ist ein konsistenter, flexibler und präziser Herstellungsprozess – Faktoren, die ideal für Kleinserien von Teilen in Produktionsqualität sind. Mit der Entwicklung von gegossenen Urethan-Weichwerkzeugen ist die Kleinserienproduktion für eine breite Palette von Konsumgütern und medizinischen Geräten zunehmend kostengünstiger und effizienter geworden.

Feine Details

Weil Urethanguss ein hohes Maß an Komplexität und Feinheit beim anfänglichen Aufbau unterstützt. Dies ermöglicht die schnelle Produktion von Teilen mit kleinen Details, komplizierten Geometrien und unterschiedlichen Wandstärken – wodurch die Notwendigkeit zusätzlicher Durchgänge oder Fertigungsphasen entfällt, die teuer werden können, wenn sie über einen gesamten Produktionslauf ausgeführt werden.

Urethanguss:Ein vielseitiges Herstellungsverfahren

Letztendlich ist Urethanguss eine effektive Möglichkeit, kleine bis mittlere Produktionsläufe für detaillierte Prototypen und Kunststoffteile herzustellen. Es ist ein flexibles und skalierbares Verfahren, das mit einer Vielzahl von Materialien funktioniert und weit weniger kostet als die für das Spritzgießen erforderlichen Aluminium- oder Stahlwerkzeuge. Gleichzeitig bieten Urethangussteile eine vergleichbare Festigkeit wie Spritzgussteile sowie Verschleiß- und Leistungseigenschaften in Produktionsqualität.

Bei Fast Radius sind wir stolz darauf, exzellenten Service zu bieten und erstklassige Teile zu liefern – damit unsere Kunden die Grenzen des Möglichen verschieben können. Wenn Sie mehr über die Unterschiede zwischen Urethanguss und Spritzguss erfahren möchten oder bereit sind, mit einem Projekt zu beginnen, kontaktieren Sie uns noch heute.

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