Industry 4.0 entfesseln: Wie 5G & LTE das IoT in der Fertigung transformieren

Nokias Hauptwerk in Finnland, angetrieben durch eigene Technologie, erzielte Produktivitätsgewinne von 30 % und 50 % Zeitersparnis bei der Produkteinführung.

Nokia positioniert sich als führender Anbieter privater Funknetze. Das finnische Infrastrukturunternehmen hat die eigene Fertigung bereits auf neue Technologien umgestellt – einschließlich 4,9G und LTE.

Laut Nokia produziert das Oulu-Werk 1.000 4G- und 5G-Basisstationen pro Tag. Der Upgrade auf 4,9G- und LTE-Privnetze brachte signifikante jährliche Verbesserungen: über 30 % Produktivitätszuwachs, 50 % Zeitersparnis bei der Markteinführung, jährliche Kosteneinsparungen in Millionenhöhe.

Demonstrierte Use Cases in der Oulu-Vorproduktionsfabrik:

• Virtualisierung der Neueinführung von Produkten (NPI)
• Flexible Robotik für hohe Produktivität und Agilität bei kontinuierlichen neuen Hochläufen
• 4,9G/LTE-Privnetz für schnelleres NPI-Linien-Relayout
• Cloud-basierte digitale Datenkontrolle für Echtzeit-Prozessmanagement
• Berührungslose interne Logistikautomatisierung via vernetzter mobiler Roboter

Um mehr über Nokias Private-Network-Angebote und Vorteile für Industrial IoT zu erfahren, sprachen wir mit Karl Bream, Vice President Strategy, Portfolio and Alliances.

Dies ist Teil 1 unseres Interviews mit Karl Bream – über industrielle Vorteile von 5G und LTE. In Teil 2 besprechen wir Nokias Private-Network-Angebote.

IoT Times: Wir sehen großes Interesse an privaten Funknetzen, besonders für Industrial IoT. Können Sie uns Nokias Angebote in diesem Bereich vorstellen?

Karl Bream: Zunächst: Sie treffen den Nagel auf den Kopf. Private Netze sind ein heißes Thema. Wir sehen im Markt einen "Private Wireless Inflection Point". Bisher fokussierten private Funknetze auf IT-Anwendungen, viele industrielle Anwendungen nutztenmostly Festverbindungen oder waren gar nicht vernetzt.

IoT Times: Nicht-IoT-spezifische LTE-(4G-)Netze gibt es seit Jahren, in manchen Regionen starten 5G-Commercial-Launches. Was bringen neueste LTE-Versionen für IoT (LTE-M, NB-IoT) plus 5G für den Industriemarkt?

Karl Bream: Was LTE und 5G bringen: vorhersehbare Fähigkeiten. Das ist der Kern – Vorhersehbarkeit. LTE und 5G liefern Ultra-Zuverlässigkeit, Ultra-Niedriglatenz, erhöhte Bandbreite – und das vorhersehbar. Bei industriellen Netzen ist die Vorhersehbarkeit der Performance entscheidend. Hersteller wechseln von "eine Million Mal dasselbe" zu Mass Customization – "eine Million verschiedene Dinge". Sie müssen Produktionslinien und Applikationen umkonfigurieren. In fester Umgebung dauert das lange. Jetzt schauen sie auf Wireless – aber sie brauchen vorhersehbare Zuverlässigkeit und Performance in der drahtlosen Konnektivität.

Mit diesem Wandel suchen sie ein neues Fähigkeitslevel in Wireless. Das ist der heutige Inflection Point bei Private Wireless – wir sehen Vorteile von industrietauglichem Private Wireless aus verschiedenen Segmenten, die Industry 4.0 und digitale Transformation umsetzen.

IoT Times: Kann man sagen: LTE liefert bereits die meisten dieser Fähigkeiten, 5G deckt spezifische Bedürfnisse kritischerer Anwendungen ab?

Karl Bream: Wir fanden: LTE deckt einen hohen Prozentsatz vorhersehbarer Performance-Use-Cases ab. Viele Kunden können heute starten, sofort Wert aus privaten LTE-Deployments ziehen – und später zu 5G migrieren.

Nokia hat auch 5G-Deployments, die jetzt hochlaufen. Aber Kunden können mit LTE starten und zu 5G wechseln für Use Cases, die 5G-Features brauchen.

IoT Times: Wir sehen Industrien und Hersteller, die gerade anfangen, bestehende Ausrüstung zu vernetzen. Viele teure Maschinen sind nicht vernetzt, nicht ersetzungsreif. Wie sehen Sie den Weg dieser Industrien in die zellulare Welt?

Karl Bream: Ich fange bei uns an – warum wir unser Werk in Oulu, Finnland transformierten. Wir sind ein Industry-4.0-Unternehmen und wollen Wert realisieren.

Wir implementierten sowohl LTE- als auch 4,9G-Netz im Werk. Jetzt sehen wir 30 % Produktivitätssteigerung gesamt.

Durch visuelle Inspektion in der Fabrik verbesserte sich Qualität um 50 %. Prozessfehler sanken, Geschwindigkeit von Produktionslinienänderungen stieg um 90 %. Wir haben unsere eigene Fabrik durch diese Technologien transformiert.

Ich glaube: Ja, es gibt Early Adopters und Mass Market. Early Adopters spüren den Schmerz am stärksten – oder sehen den Wert in der Implementierung für Produktivitätszuwachs.

Aber Sie haben recht: Es gibt Brownfield-Fabriken mit Legacy-Anlagen, die Assets 30–40 Jahre abschreiben, die Assets bleiben. Kunden implementieren Sensoren auf bestehenden Linien, nutzen Mobile Tech für Umgebung – AGVs, Sicherheitskameras, Türen –, aber die Produktionslinie bleibt verdrahtet für lange Zeit.

Der Inflection Point ist jetzt – hier ändert sich was. Chance für Unternehmen, Assets zu aktualisieren – für 10, 20, sogar 30 Jahre, während sie langlebige Produktionssysteme ändern.

Bleiben Sie dran für Teil 2 unseres Interviews mit Karl Bream.