Schnelle CNC-Reparatur: Protocase stellt LVD ToolCell Abkantpresse in Rekordzeit wieder her

In der Fertigung kann Anlagenstillstand existenzbedrohend sein. Trotz Redundanzen und Notfallplänen: Fällt kritische Ausrüstung aus, zählt jede Minute. Kombiniert mit aktuellen Lieferketten- und Beschaffungsproblemen = massives Problem, das schnell gelöst werden muss.

Protocase ist keine Ausnahme. Unsere Timelines sind kritisch. Unser Geschäftsmodell: Custom-Teile in 2–3 Tagen, damit Kunden Deadlines halten. Wir brauchen funktionsfähige Fertigungsanlagen für effizienten Teilefluss ohne große Rückstände.

Dieser Beitrag schildert, wie das Team mit Protocase CNC-Zerspanung eine LVD ToolCell Abkantpresse wieder instand setzte.

Was passierte

Protocases Blechabteilung nutzt diverse Biegeanlagen, inkl. LVD ToolCells. Mehrachsen-Hydraulikpressbremse mit automatischem Werkzeugwechsler – minimiert Rüsten, schnell, hochzuverlässig.

Anfang Februar: Werkzeugkollision riss Füllstreifen und scherte Bolzen im unteren Spannbalken einer LVD ToolCell. Maschine unbrauchbar.

„Wir haben Notfallpläne für Ausfälle – Jobs auf andere Anlagen verlagern“, erklärt Ryley Boutilier, Wartungsmanager bei Protocase. „Dringlichkeit bleibt: Kundenverpflichtungen einhalten, Verzögerungen vermeiden.“

Wartungsteam nutzte andere Biegeanlagen für Teilefluss, prüfte aber Lieferzeit für Füllstreifen. Weder Hersteller noch Distributor hatten Lagerbestand.

„Dann Kontakt zum Klemmmechanismus-Hersteller. Kein Lager, Neuanfertigung in Holland – Lieferzeit mehrere Wochen“, so Boutilier. „Da entschieden wir: Selbst fertigen.“

Neuen Füllstreifen zerspanen

Kollision hatte Original-Füllstreifen fast halbiert. Team fügte ihn zusammen für exaktes Aufmaß.

„Original fast 10 Fuß (3 m) lang – außerhalb unserer Fertigungsgrenzen“, erklärt Justin Lewis, Maschinenbauingenieur Protocase CNC-Zerspanung. „Nicht als Einzelteil wie Original fertigbar – aufgeteilt in mehrere Segmente.“

Kundenverpflichtungen im Nacken, LVD-Techniker am nächsten Tag erwartet – Lewis-Team priorisierte das Teil maximal.

„Großes Teil mit vielen Features/Maßen – Aufmaß und Modellierung dauerten Stunden. Dann direkt CNC-Programmierung, nach kurzer Programmierung: Bandsäge, Zuschnitt aus Lagerbestand, direkt zu Fräsmaschinen“, sagt Lewis. „Nachtschicht hatte Teile am nächsten Morgen fertig – Just-in-Time-Fertigung neu definiert. LVD-Techniker war terminiert für Neukalibrierung des unteren Spannbalkens.“

„Techniker war beeindruckt: Innerhalb 48 Stunden Teile gefertigt, eingebaut, getestet – sonst Wochen“, erklärt Boutilier.

Gelerntes

LVD ToolCell wieder laufend – Workaround erfolgreich. Aber: kurzes Zögern bei Inhouse-Lösung.

„Ich war besorgt, Design von Einzel- auf Mehrteilig zu ändern“, sagt Lewis. „Kein Grund dagegen gesehen. Aber manchmal sieht man Gründe erst später. Hier: Risiko lohnte den Nutzen – wir gingen voran.“

Nach gründlichem Test: Funktionierte einwandfrei.

Lewis' Rat für Ingenieure bei harten Entscheidungen:

„Gründe für Designentscheidungen zu kennen ist Schlüssel. Erlaubt Designmodifikationen passend zu Fertigungsrestriktionen. Flexibilität an Fertigungsgrenzen = schnellere Durchlaufzeiten, bessere Qualität, kosteneffizientere Lösungen.“

Problemlösung mit Protocase CNC-Zerspanung

Unsere Mission: Teile fertigen, die Ihre Organisation produktiv halten.

Bei Anlagenausfall/defektem Teil, wenn konventionelle Beschaffung lange/unsichere Lieferzeiten hat, die Produktionsverpflichtungen gefährden: Selber machen. Protocase CNC-Zerspanung und Blechfertigung fertigt, was Sie brauchen – schnell, damit Sie wieder laufen.

Kontaktieren Sie uns für Ihre Problemlösung – unser Team hilft.