Wie bedient man einen CNC-Router mit NC Studio?

Die Bedienung von CNC-Fräsern war schon immer ein Anliegen vieler Interessenten, denn nach Ansicht aller muss es schwierig sein, solch hochpräzise CNC-Anlagen mit vollautomatischer Bearbeitung zu bedienen, um exquisite Gravureffekte zu erzielen. So viele Menschen ziehen sich zurück, bevor sie verstehen und lernen, aus Angst, nicht lernen zu können. Tatsächlich ist dies eine sehr komplizierte und umständliche Operation eines CNC-Routers. Solange du es mit deinem Herzen lernst, ist es einfach und es gibt nichts Schwieriges zu lernen. Hier stellen wir die Betriebsschritte des CNC-Routers zu Ihrer Referenz im Detail vor.

CNC-Router-Betriebsschritte

1. Booten

Stellen Sie vor der Inbetriebnahme sicher, dass alle Verbindungen zwischen Werkzeugmaschine und Computer in Ordnung sind, und schalten Sie dann die Stromversorgung von Werkzeugmaschine und Computer ein. Nachdem das System gestartet wurde, geben Sie das Ncstudio CNC-System ein.

2. Mechanischer Reset (optional)

Dieser Abschnitt betrifft nur die Werkzeugmaschine mit der Funktion, zum Maschinenursprung zurückzukehren, und der Inhalt dieses Abschnitts betrifft. Bitte beachten Sie das Maschinenhandbuch.

Wenn die Werkzeugmaschine die Rückkehr zum mechanischen Ursprung unterstützt, wählen Sie das Menü "Zurück zum mechanischen Ursprung". Die Werkzeugmaschine kehrt automatisch zum mechanischen Ursprung zurück und korrigiert das Systemkoordinatensystem.

In einigen Fällen, beispielsweise nach dem letzten normalen Herunterfahren, Neustarten und Fortsetzen des letzten Vorgangs, muss der Benutzer keinen mechanischen Reset-Vorgang durchführen. Weil das NCStudio-System die aktuellen Koordinateninformationen speichert, wenn es normal beendet wird.

Wenn der Benutzer bestätigt, dass der aktuelle Standort korrekt ist, wird dieser Vorgang möglicherweise nicht ausgeführt.

3. CNC-Dateien laden

Vor der Bearbeitung muss der Benutzer im Allgemeinen die erforderlichen CNC-Dateien laden, andernfalls sind einige Funktionen im Zusammenhang mit der automatischen Bearbeitung ungültig.

Wählen Sie das Menü "Öffnen (F)|Öffnen (O)...". Es öffnet sich ein Standarddialogfeld für die Dateioperation von Windows, in dem Sie das Laufwerk, den Pfad und den Dateinamen auswählen können, in dem sich die zu öffnende Datei befindet.

Nach einem Klick auf die Schaltfläche „Öffnen“ wird die Datei in das System geladen. Zu diesem Zeitpunkt kann der Benutzer die Taste F2 drücken, um zum Fenster "Datei" zu wechseln, um die aktuelle CNC-Datei anzuzeigen.

4. Manueller Betrieb

Manuelle Bedienungsschnittstelle anzeigen

Wählen Sie den Menüpunkt "View (V)|Display Manual Interface (M)", das Parameteranzeigefenster zeigt eine manuelle Bedienoberfläche an, über die Sie die Werkzeugmaschine manuell bedienen können.

Manuell bewegen

Die Werkzeugmaschine kann manuell über die entsprechenden Tasten auf der numerischen Tastatur des Computers bewegt werden. Das NUMLOCK-Licht auf der kleinen Tastatur sollte zu diesem Zeitpunkt leuchten.

Die entsprechenden Tasten sind:

6 - Positive Richtung der X-Achse

4 - Negative Richtung der X-Achse

8 - Y-Achse positive Richtung

2 - Y-Achse negative Richtung

9 - Positive Richtung der Z-Achse

1 - Z-Achse negative Richtung

Diese Tasten können mit STRG kombiniert werden, um eine manuelle Hochgeschwindigkeitsbewegung der Werkzeugmaschine zu realisieren.

Tiefe erhöhen/verringern

Verwenden Sie die +/- Tasten auf dem Tastenfeld mit den Zifferntasten, um die Tiefe schnell zu erhöhen oder zu verringern.

5. Bestimmen Sie den Ursprung des Werkstücks

Der Ursprung der X-, Y- und Z-Koordinaten im Bearbeitungsprogramm ist der Werkstücknullpunkt. Vor der Verarbeitung müssen wir die Position mit der tatsächlichen Position verknüpfen. Die Schritte sind:

Bewegen Sie die Werkzeugmaschine X und Y manuell an die gewünschte Nullpunktposition auf dem Werkstück, wählen Sie das Menü "Aktuellen Punkt als Werkstücknullpunkt setzen" oder löschen Sie den Koordinatenwert der aktuellen Position im Koordinatenfenster, damit die aktuelle Position angezeigt wird verwendet, wenn das Verarbeitungsprogramm ausgeführt wird. Die Position ist der Ausgangspunkt für die Bearbeitung.

Die obigen Schritte haben die Werkstücknullpunkteinstellung der X- und Y-Achse abgeschlossen, aber die Werkstücknullpunkteinstellung der Z-Achse erfordert genauere Betriebsmittel. Dieses System arbeitet mit der Werkzeugmaschinenhardware zusammen, um eine Z-Achsen-Werkzeugeinstellungsfunktion bereitzustellen.

Wählen Sie die Funktion "Betrieb (O)|Automatische Werkzeugeinstellung (E)..."", um die automatische Werkzeugeinstellung abzuschließen, siehe XXX.

Nach den beiden obigen Schritten ist der Ursprung des bearbeiteten Werkstücks bestimmt.

6. Automatische Verarbeitung durchführen

Automatische Bearbeitung bedeutet, dass die Werkzeugmaschine automatisch nach dem ausgewählten Bearbeitungsprogramm bearbeitet.

Automatische Verarbeitung starten

Wählen Sie den Menüpunkt „Operation (O)|Start or Continue (S)“ und die Werkzeugmaschine startet automatisch den automatischen Bearbeitungsprozess ab dem ersten Satz des Bearbeitungsprogramms.

Maschinenstopp

Wenn während des automatischen Verarbeitungsprozesses der Betrieb des Verarbeitungsprogramms gestoppt wird und der Menüpunkt "Operation (O)|Stop (O)" ausgewählt wird, stoppt die Werkzeugmaschine die Verarbeitung, nachdem die Verarbeitung der aktuellen Anweisung abgeschlossen ist und gibt die "Ruhezustand". Diese Methode ist eine Methode, um das System genau und ordnungsgemäß anzuhalten, und wird auch empfohlen.

Hinweis:Wenn die Hochgeschwindigkeits-Verbindungsfunktion mit glatter Geschwindigkeit gültig ist, stoppt das System, wenn die Verbindungsgeschwindigkeit null beträgt.

Maschinenstopp

Wählen Sie bei der automatischen Verarbeitung im Notfall den Menüpunkt "Betrieb (O)|Not-Aus (B)" und die Werkzeugmaschine stoppt die Verarbeitung sofort. Wenn Sie die Verarbeitung neu starten möchten, müssen Sie zuerst das Menü "Bedienung (O)|Notstopp-Wiederherstellung" (R)" auswählen und dann das Menü "Bedienen (O)|Start oder Weiter (S)" auswählen, die Werkzeugmaschine startet die automatischer Verarbeitungsprozess ab dem ersten Satz des Verarbeitungsprogramms, sonst funktioniert die Werkzeugmaschine nicht.

Maschinenpause

Wenn Sie während der automatischen Verarbeitung die Verarbeitung unterbrechen müssen, wählen Sie den Menüpunkt "Operation (O) | Pause (P)", und die Werkzeugmaschine stoppt die Verarbeitung, nachdem die aktuelle Verarbeitungsanweisung ausgeführt wurde. Wenn Sie zu diesem Zeitpunkt mit der Ausführung des Verarbeitungsprogramms fortfahren möchten, wählen Sie einfach den Menüpunkt "Operation (O)|Start or Continue (S)".

Ausführung überspringen des Programms Wählen Sie den Menüpunkt "Erweiterter Start (A)" und ein Dialogfeld erscheint, in dem Sie aufgefordert werden, vom ersten Satz des Programms bis zum Ende des Programms auszuführen. Wenn Sie die Satznummer eingeben, klicken Sie auf "Start" "Taste, die Werkzeugmaschine führt nur einen bestimmten Satz im Programm entsprechend Ihren Anforderungen aus. Es muss jedoch eine Segmentnummer vorhanden sein, bevor diese Funktion Programmanweisung ausgeführt wird.

7. Direkte Positionierungsfunktion

Wenn Sie oft schnell einen bestimmten Punkt finden möchten, können Sie die Funktion "direkte Positionierungsfunktion" ausprobieren.

Die Tastenkombination zum Aufrufen der Funktion "Direktpositionierungsfunktion" ist F5, und die Tastenkombination zum Verlassen der Funktion "Direktpositionierungsfunktion" ist Esc.

Geben Sie das +-Zeichen vor X in das Fenster "Direkte Positionierungsfunktion" ein, um eine inkrementelle Eingabe zu realisieren.

Geben Sie im Fenster "Direct Positioning Function" * vor X ein, um eine mechanische Koordinatenpositionierung zu realisieren.

Geben Sie das @-Zeichen vor dem X im Fenster "Direct Positioning Function" ein, um die Funktion der Werkstück-Ursprungskorrektur (einschließlich der Tiefenvergrößerung) zu realisieren

8. Herunterfahren

Nachdem das Programm abgearbeitet wurde, schalten Sie die Stromversorgung der Werkzeugmaschine und des Computers aus. Schalten Sie ggf. die Hauptstromversorgung aus, um die Garantie zu gewährleisten.

Vorsichtsmaßnahmen während des Betriebs

Da Windows ein Timesharing-Betriebssystem ist, können während der automatischen Verarbeitung im Allgemeinen andere Aufgaben (wie das Bearbeiten von Verarbeitungsprogrammen) auf dem Computer ausgeführt werden, es sind jedoch zwei Punkte zu beachten:

1. Windows-Programme belegen viel Speicher, daher ist es nicht einfach, zu viele Fenster gleichzeitig zu öffnen, im Allgemeinen abhängig von der Größe des Computerspeichers.

2. Einige Anwendungen selbst sind möglicherweise nicht stabil, wie z. B. einige Spielprogramme, VCD-Player usw. Sie können während des Betriebs unbegrenzt Systemressourcen wie Speicher, CPU-Zeitscheiben usw. aufnehmen, was schließlich zu einem Einfrieren des Computers führen kann . Bitte starten Sie diese Programme daher während der Verarbeitung nicht, um unerwartete Verarbeitungsunterbrechungen aufgrund eines Maschinenabsturzes zu vermeiden.

für Zurück zum Maschinenursprung

Bei der Rückkehr zum Maschinenursprung kann es je nach Anforderungen verschiedener Systeme unterschiedliche Prozesse geben. In einem System mit hohen Genauigkeitsanforderungen ist der abschließende Kalibrierungsprozess aufgrund der hohen Genauigkeitsanforderungen relativ langsam. Achten Sie zu diesem Zeitpunkt auf das CNC-Statusfenster und warten Sie, bis das System in den Ruhezustand wechselt, bevor Sie das Maschinenursprungsfenster verlassen, andernfalls wurde der Maschinenursprungsprozess nicht normal abgeschlossen und abgebrochen.

Folgen einer künstlichen Unterbrechung während des Prozesses der Rückkehr zum Maschinenursprung:

1. Der Port-Alarmstatus wird oft angezeigt, weil die neue Anzahl der Grenzwerte (mechanischer Ursprung) nicht verschwunden ist;

2. Ungenaue Positionierung, die Kalibrierungsfunktion der Rückkehr zum Maschinenursprung wird künstlich zerstört;

3. Das Softlimit funktioniert nicht:Da der Prozess der Rückkehr zum Maschinenursprung nicht abgeschlossen ist, ist das System zu diesem Zeitpunkt ungültig. Die Soft-Limit-Funktion funktioniert erst, nachdem die Rückkehr zum Maschinenursprung abgeschlossen ist.