Umfassender Leitfaden zu CNC G-Codes & M-Codes – PDF inklusive

Heute bei The Mechanical Post: Was sind G-Codes und M-Codes in der CNC-Bearbeitung? PDF-Download & Druck per Button am Artikelende.

Einführung in die CNC-Programmierung

Früher: Lochbänder/Magnetbänder für CNC-Eingabe. Heute: Computer ersetzen sie. Computerisierter CNC-Controller:

HafeezJD, CC BY-SA 4.0, Wikimedia Commons

CNC versteht Befehle in einer eigenen Sprache: vordefinierte Codes – G-Codes und M-Codes. Jeder Code hat feste Funktion; Kombinationen steuern die Bearbeitung.

Vor G-/M-Codes werden weitere Codes/Worte für den kompletten Prozess genutzt. Überblick:

N-Wörter (Blocknummern)

Sequenznummern – identifizieren jeden Block (Zeile). Wie Schrittzahlen: N100, N110, N120… meist in 10er/5er-Schritten.

Vorschubwort (F-Code)

Vorschubgeschwindigkeit des Werkzeugs. Format: F_Wert (z. B. F240 = 240). Einheit: mm/min (G94) oder mm/Umdrehung (G95) – wählbar.

X, Y, Z-Wörter

Koordinaten der Werkzeugposition. Lineare Achsen. Winkelpositionen: I, J, K.

Spindeldrehzahl (S-Wort)

Drehzahl in min⁻¹. Beispiel: S800 = 800 min⁻¹.

Werkzeugwahl (T-Wort)

Bei CNC mit Werkzeugwechsler. Jedes Werkzeug im Magazin hat feste Adresse. Beispiel: Taperwerkzeug aktiv, Bohrung nötig → T04 ruft Bohrer an Position 4.

CNC-Fräsmaschine

G-Codes für CNC-Fräsen

Häufigste G-Codes & Beschreibung:

• G00 – Schnellverfahrt
• G01 – Lineare Interpolation
• G02 – Kreisinterpolation (Uhrzeigersinn)
• G03 – Kreisinterpolation (Gegen Uhrzeigersinn)
• G04 – Dwell (Wartezeit)
• G10 – Programmierbare Dateneingabe
• G17 – XY-Ebene
• G18 – ZX-Ebene
• G19 – YZ-Ebene
• G20 – Zoll-Programmierung
• G21 – Metrische Programmierung
• G27 – Referenzpunkt-Prüfung
• G28 – Automatisch zu Referenzpunkt
• G29 – Automatisch von Referenzpunkt
• G30 – Zu 2./3./4. Referenzpunkt
• G40 – Werkzeugradius-Kompensation AUS
• G41 – Werkzeugradius-Kompensation LINKS
• G42 – Werkzeugradius-Kompensation RECHTS
• G43 – Werkzeuglängenkompensation (+)
• G44 – Werkzeuglängenkompensation (−)
• G45 – Werkzeugversatz erhöhen
• G46 – Werkzeugversatz verringern
• G49 – Werkzeuglängenkompensation AUS
• G53 – Maschinenkoordinatensystem
• G54–59 – Werkstückkoordinatensysteme
• G80 – Festzyklus ABBRECHEN
• G81 – Bohrzyklus
• G82 – Senk-/Plandrehzyklus
• G83 – Tiefbohrzyklus (Picken)
• G84 – Gewindebohrzyklus
• G85 – Reibzyklus
• G86 – Ausbohrzyklus
• G90 – Absolutpositionierung
• G91 – Inkrementelle Positionierung
• G92 – Nullpunktvorwahl
• G94 – Vorschub mm/min
• G95 – Vorschub mm/Umdrehung
• G96 – Konstanten Schnittgeschwindigkeit EIN
• G97 – Konstanten Schnittgeschwindigkeit AUS

G-Codes für CNC-Drehen

Änderungen ggü. Fräsen:

• G00 – Schnelle Linearbewegung
• G01 – Lineare Bearbeitung
• G02 – Uhrzeigersinnige Bearbeitung
• G03 – Gegen-Uhrzeigersinnige Bearbeitung
• G04 – Dwell
• G09 – Exakter Stopp-Check
• G10 – Programmierbare Dateneingabe
• G17 – XY-Ebene wählen
• G18 – XZ-Ebene wählen
• G19 – YZ-Ebene wählen
• G20 – Zoll-Programmierung
• G21 – Metrische Programmierung
• G27 – Referenzpunkt-Prüfung
• G28 – Zu Referenzpunkt
• G29 – Von Referenzpunkt
• G30 – Zu 2./3./4. Referenzpunkt
• G32 – Konstantführungs-Gewindeschneiden (wie G01 synchron mit Spindel)
• G40 – Werkzeugradius-Kompensation AUS
• G41 – Werkzeugradius-Kompensation LINKS
• G42 – Werkzeugradius-Kompensation RECHTS
• G43 – Werkzeuglängenkompensation (+)
• G44 – Werkzeuglängenkompensation (−)
• G49 – Werkzeuglängenkompensation AUS
• G50 – Alle Skalierungsfaktoren auf 1.0
• G51 – Skalierungsfaktoren EIN
• G52 – Lokaler Werkstückversatz für alle Koordinatensysteme
• G53 – Maschinenkoordinatensystem (Werkstückversatz AUS)
• G54 – 1. Werkstückkoordinatensystem
• G55 – 2. Werkstückkoordinatensystem
• G56 – 3. Werkstückkoordinatensystem
• G57 – 4. Werkstückkoordinatensystem
• G58 – 5. Werkstückkoordinatensystem
• G59 – 6. Werkstückkoordinatensystem
• G70 – Schlichtdrehzyklus
• G71 – Schruppdrehzyklus
• G72 – Schruppplandrehzyklus
• G73 – Musterwiederholzyklus
• G74 – Pickbohrzyklus
• G75 – Nutfrechzyklus
• G76 – Gewindeschneidzyklus
• G80 – Festzyklus ABBRECHEN
• G83 – Plandrehbohrzyklus
• G84 – Plandrehgewindezyklus
• G86 – Ausbohrzyklus (Spindelstopp, Schnellrückzug)
• G87 – Seitenbohrzyklus
• G88 – Seitengwindezyklus
• G89 – Seitenausbohrzyklus
• G90 – Absolutprogrammierung (Typ B/C)
• G91 – Inkrementelle Programmierung (Typ B/C)
• G92 – Gewindeschneidzyklus
• G94 – Plandrehzyklus (Endbearbeitung)
• G96 – Konstante Schnittgeschwindigkeit EIN
• G97 – Konstante Schnittgeschwindigkeit AUS
• G98 – Vorschub mm/min
• G99 – Vorschub mm/Umdrehung

M-Codes in CNC

Fast identisch für Drehen & Fräsen. Schalten Prozesse EIN/AUS:

• M00 – Programmstopp
• M01 – Optionaler Stopp
• M02 – Programmende
• M03 – Spindel EIN (Uhrzeigersinn)
• M04 – Spindel EIN (Gegen Uhrzeigersinn)
• M05 – Spindel AUS
• M06 – Werkzeugwechsel
• M07 – Kühlmittel EIN (durch Spindel)
• M08 – Kühlmittel EIN
• M09 – Kühlmittel AUS
• M30 – Programmende & Rückspulen
• M98 – Unterprogramm aufrufen
• M99 – Unterprogramm ende

Weiterführende Themen

• Gießen – detailliert
• Industrielle Automatisierung & Typen
• WIG-Schweißen (GTAW/TIG)

Erläuterung häufigster G-Codes

G00 – Schnellverfahrt

Maximale Geschwindigkeit, kein Schnitt. Format: G00 X_ Y_ Z_. Beispiel: G00 X25 Y05 Z00.

G01 – Lineare Interpolation

Schnitt in gerader Linie. Format: G01 X_ Y_ Z_ F_. Beispiel: G01 X30 Y15 Z2 F120. Vorschub in mm/min (G94) oder mm/Umdr. (G95).

G02 – Kreisinterpolation (Uhrzeigersinn)

Kreisbogen im Uhrzeigersinn. Gegenrichtung: G03.

G04 – Dwell

Keine Bearbeitung, Werkzeug wartet. Format: G04 X_ (Sekunden) oder G04 P_ (Millisekunden). Beispiel: G04 X5 / G04 P60.

Kurze Erklärung gängiger G-Codes. Details auf machinistguides.com. Beispiel echtes Teileprogramm:

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Überblick G-Codes & M-Codes in CNC-Maschinen. Feedback in Kommentaren willkommen.

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