Die Hauptunterschiede zwischen 3-Achsen- und 5-Achsen-Bearbeitung

Die Herstellungstechniken für mechanische Teile haben sich in den letzten Jahren erheblich weiterentwickelt, um den Bedürfnissen und Erwartungen der verschiedenen Produktionssektoren gerecht zu werden. Daher bildet die maschinelle Bearbeitung, die dank ihres Modellierungsprozesses die Herstellung von Produkten mit großer Präzision ermöglicht, keine Ausnahme.

Während Werkstätten früher Maschinen verwendeten, die ein Teil größtenteils auf 3 Achsen bearbeiteten, kann dies heute auf 5 Achsen erfolgen. Obwohl beide ihre Vorteile haben, ist ein Verständnis der grundlegenden Unterschiede zwischen diesen beiden Bearbeitungstechniken unerlässlich.

Über die 3-Achsen-Bearbeitung

Bis vor kurzem wurden mechanische und technische Teile mit herkömmlichen Werkzeugmaschinen wie Fräsmaschinen bearbeitet, um das Material auf 3 Achsen zu bearbeiten:X, Y und Z. Diese Technik, die auf der Verwendung langer Werkzeuge basiert, hat jedoch große Einschränkungen, wenn es darum geht Herstellung eines tiefen Teils mit engen Kavitäten. Die Arbeit kann dann sehr mühsam werden, und das Endergebnis ist oft mangelhaft.

Die 3-Achs-Bearbeitung gilt heute als klassische Bearbeitungstechnik. Es wird jedoch immer noch von einigen Maschinenwerkstätten verwendet, um verschiedene flache Teile herzustellen.

Was beinhaltet die 5-Achs-Bearbeitung?

Wie der Name schon sagt, bewegt sich das Schneidwerkzeug bei der 5-Achs-Bearbeitung nicht mehr auf 3 verschiedenen Achsen, sondern in 5 Richtungen:die 3 üblichen Linearachsen (X, Y und Z) sowie 2 Rundachsen (A und B) umher um die sich das betreffende Werkzeug dreht. Das bedeutet, dass in einem Arbeitsgang ein Teil von 5 Seiten bearbeitet werden kann.

Die 5-Achs-Bearbeitung wird heute in hochpräzisen Industriebereichen eingesetzt, die extreme Präzision erfordern. Es wird beispielsweise in Branchen wie Industriemechanik, Luft- und Raumfahrt, Automotive (Motorsport), Medizin und Luftfahrt eingesetzt, um nur einige zu nennen.

Die vielen Vorteile der 5-Achs-Bearbeitung

Die 5-Achsen-Bearbeitung hat viele Vorteile, die sich alle erheblich auf die Produktivität und Rentabilität der Maschinenwerkstatt auswirken. Die Bearbeitung aller fünf Seiten eines Teils mit einer einzigen Maschine erfordert weniger Vorbereitung, reduziert die Durchlaufzeiten und eliminiert die Notwendigkeit, Teile über mehrere Arbeitsstationen oder Geräte hinweg zu bewegen.

Im Vergleich zur 3-Achs-Bearbeitung zeichnet sich die 5-Achs-Bearbeitung zudem durch eine hohe Genauigkeit durch den Einsatz kürzerer Bearbeitungswerkzeuge aus. Die Arbeitsgeschwindigkeit ist ebenfalls höher, während die von der Maschine erzeugten Vibrationen reduziert werden.

Der größte Vorteil der 5-Achsen-Bearbeitung besteht jedoch darin, dass sie die Grenzen der Arten von Teileformen erweitert, die bearbeitet werden können.

Wie wählen Sie zwischen diesen 2 Bearbeitungstechniken?

Zusammenfassend müssen bei der Auswahl der zu verwendenden Bearbeitungstechnik wie bei jeder Bearbeitungsaufgabe die Anforderungen an Größe, Eigenschaften und Präzision berücksichtigt werden. Es ist jedoch klar, dass Sie mit der 5-Achs-Bearbeitung wahrscheinlich mehr Erfolg haben werden, wenn Ihre Teile eine perfekte Oberfläche und eine hochkomplexe Geometrie haben müssen.

Wenn Sie von einer Maschinenwerkstatt profitieren möchten, die fortschrittliche Technologien und Erfahrung kombiniert, wenden Sie sich an Braidwood Industries Ltd., um Ihre Zahnräder oder andere mechanische Teile zu bearbeiten. Wir sind seit 2000 in Quebec tätig und heben uns durch unsere Liebe zum Detail und die Vielfalt der von uns angebotenen Lösungen von unseren Mitbewerbern ab.