Blechgehäuse mit schnellen Acryl- & Acetal-Komponenten aufwerten

Bei Protocase verwandeln wir Designvisionen von Ingenieuren und Wissenschaftlern so schnell wie möglich in funktionale, professionelle Gehäuse und Teile. Wir erweitern ständig unsere Fähigkeiten passend zu Kundenwünschen. In letzter Zeit mehr Anfragen für Kunststoffteile. Deshalb lagern wir nun Acryl und Acetal – daraus gefertigte Teile und Gehäusekomponenten in 2–3 Tagen, allein oder als Teil eines Gehäuses/Assembly. Dieser Beitrag teilt Designwissen aus unserem Engineering & Design Services Team und zeigt, wie andere Kunststoff in Gehäusen nutzen. Überlegen Sie, Kunststoff in Blechgehäuse zu integrieren? Folgen Sie diesem Leitfaden.

Tipps für Kunststoffe in Gehäusen

• Protocase lagert Acetal und Acryl in Plattenform: Acetal bis 0,750" (24" x 48"), Acryl bis 6 mm (49" x 97"). Designen Sie entsprechend → keine Extrabearbeitungszeit oder Nicht-Lagerkosten.
• Acryl und Acetal werden generell 3-achsig gefräst (CNC-Router oder -Fräse, Arbeitsbereich bis 4 ft x 8 ft). Senkungen, Sackbohrungen, Taschen oder andere 3-Achs-Features möglich.
• Ausschnitte in Acryl/Acetal sind gefräst – Mindesteckenradius beachten (0,022" bis 0,250" Dicke, 0,032" bis 0,375", 0,062" bis 0,750", 0,094" bis 1,000" – wächst mit Dicke). Wichtig bei quadratischen/rechteckigen Komponenten in Kunststoffausschnitten. Bei Problemen: Engineering & Design Services hilft bei kreativen Lösungen.
• Bei Befestigung via Gewindeschrauben: Durchgangsbohrungen in Kunststoff mit Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben bevorzugt statt Gewindeschneiden in Kunststoff. Gewindeschneiden möglich, aber Vorsicht beim Anziehen – Gewinde können ausreißen.
• Bei RF-Sensoren/Antennen im Gehäuse (Wi-Fi): Acryl- oder Acetalplatten empfohlen, da Blech Signale dämpfen kann.
• Acryl kann beim Fräsen geätzt werden, Siebdruckgrafiken aufgebracht. Beide Techniken liefern attraktive Ergebnisse.
• Beide Kunststoffe können bündig an Gehäuseoberflächen montiert werden: Kunststoffkanten gefräst zu Bund, der zum Gehäuseausschnitt passt. Befestigung via Gewindeschrauben oder Strukturklebeband (3M VHB). Siehe Skizze.

Acryl in Ihrem Gehäuse nutzen:

Meist für Transparenz genutzt, manchmal auch für elektrische Isolation oder RF-Transparenz. Oft für Sichtfenster in Gehäusen, auch für Ästhetik. Beispiel: YouTube-Technikreviewer Linus Sebastian wollte Fenster in seinem Custom-PC-Gehäuse – optisch klares gegossenes Acryl 7/32" (nicht gelagert), 15" x 15,5", auf Bolzen über Stehbolzen montiert.

Ergebnis:

Ein weiterer Kunde: Lukasz Dyjakon, IT-Berater. Acrylplatten links/rechts für Einblick in PC-Innereien. Individuelle Belüftungsausschnitte in die Fenster gefräst für Kühlung. 3 mm Acryl (gelagert), je Platte 12,085" x 12,675". Auf PC-Gehäuse geschraubt.

Mehr zu Acryl in Designs: hier klicken.

Acetal in Ihrem Gehäuse nutzen:

Acetal = Wahl für opake Komponenten. Hohe Dimensionsstabilität → ideal für eng toleranzierte Frästeile. Geringe Reibung → Kunden spezifizieren Acetal für Gleitkomponenten. Einsatzbeispiele: Kabel-/Sammelschienenklemmen, Faseroptikschalen, Platten, Rackständer, Spannklammern.

Mehr zu Acetal: hier klicken.

Fragen? Kontakt: 1-866-849-3911.

Mehr zu Materialien und Services: www.protocase.com

Protocase liefert Ingenieuren und Designprofis ein neues Erlebnis: individuelle elektronische Gehäuse mit unübertroffener Geschwindigkeit, Einfachheit und Service. Folgen Sie diesem Leitfaden für Kunststoffintegration in Blechgehäuse.